專利名稱：冷輾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承制造設(shè)備，尤其涉及冷輾機(jī)。
背景技術(shù)：
冷碾機(jī)能提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品精度，這個(gè)在國外已近成熟的技術(shù)產(chǎn)品，在國內(nèi)的應(yīng)用才剛剛起步?，F(xiàn)有技術(shù)中國內(nèi)也開始研發(fā)圓錐滾子軸承套圈冷輾機(jī)，如公開號(hào)為CN201446205U的實(shí)用新型《精密數(shù)控圓錐滾子軸承套圈冷輾機(jī)》，就通過圓度輥連桿上設(shè)置有軸，圓度輥連桿通過活塞桿與床體上設(shè)置的活塞缸相連接；圓度輥架設(shè)置在圓度輥連桿的另一端，圓度輥通過固定螺栓設(shè)置在圓度輥架上；輾壓輪設(shè)置在套圈的外徑上，芯輥設(shè)置在套圈的內(nèi)徑上；支撐輪固定設(shè)置在床體的支撐輪座上，止動(dòng)輪設(shè)置在支撐輪上；是在原有冷輾機(jī)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上主要對(duì)圓度棍、支撐輪及冷輾模具進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)。新的設(shè)計(jì)突破了原有的設(shè)計(jì)缺陷，使加工出的產(chǎn)品尺寸更準(zhǔn)確，操作更簡(jiǎn)便，效率更高效、更利于節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)。但是這樣的冷輾機(jī)依然存在著一定的問題，包括進(jìn)料、出料、前后設(shè)備的連貫工作等技術(shù)的不成熟，導(dǎo)致現(xiàn)在一臺(tái)冷輾機(jī)旁需要多個(gè)工作人員進(jìn)行維護(hù)處理，降低了使用效率。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的冷輾機(jī)往往只能對(duì)應(yīng)加工一種型號(hào)的軸承，要更換不同批次的軸承非常不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供冷輾機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)化了現(xiàn)有技術(shù)的冷輾機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了機(jī)器的工作效率，減少每臺(tái)機(jī)器所需的人手。同時(shí)一臺(tái)冷輾機(jī)能對(duì)應(yīng)多種不同型號(hào)的軸承生產(chǎn)。為了達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是冷輾機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上安裝有液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口延伸到加工系統(tǒng)的工作架中并且高于工作架，所述工作架內(nèi)設(shè)有芯輥，根據(jù)加工尺寸不同的軸承，芯輥上裝有不同尺寸的軋輪，所述工作架后端設(shè)有對(duì)應(yīng)軋輪的副輪，副輪固定在工作架末端的給進(jìn)部分，所述出料口位于副輪下方機(jī)身的側(cè)面。優(yōu)選的，所述出料口在機(jī)身內(nèi)設(shè)有一個(gè)向下傾斜的斜坡。這樣的結(jié)構(gòu)確保壓制好的軸承能自然掉出，通常在出料口下方設(shè)置有收集裝置用于成品的收集。優(yōu)選的，所述工作架上還預(yù)設(shè)有機(jī)械手安裝架。這個(gè)機(jī)械手安裝架給本實(shí)用新型提供了一個(gè)擴(kuò)展功能，當(dāng)調(diào)節(jié)加工中的軸承時(shí)，現(xiàn)在需要停機(jī)后手工進(jìn)行調(diào)整。由于涉及到安全問題，沒有辦法在開機(jī)的情況下進(jìn)行調(diào)整。而如果安裝了帶程控的機(jī)械手，則可以在檢測(cè)到軸承毛坯加工位置不準(zhǔn)確時(shí)，進(jìn)行不停機(jī)的微調(diào)，進(jìn)一步能提高加工效率。優(yōu)選的，所述工作架在進(jìn)料口位置設(shè)有測(cè)量尺。該裝置用于目測(cè)進(jìn)料、加工時(shí)軸承毛坯的位置是否準(zhǔn)確。優(yōu)選的，所述液壓系統(tǒng)為一個(gè)單獨(dú)的可拆卸結(jié)構(gòu)，所述液壓系統(tǒng)固定在機(jī)身的底板上，通過液壓管道和傳動(dòng)系統(tǒng)連接。由于本實(shí)用新型能對(duì)于多種不同型號(hào)的軸承進(jìn)行加工，因此對(duì)于不同工藝所需要的液壓加工方式都是不同的。這樣的可拆卸結(jié)構(gòu)能對(duì)應(yīng)不同的加工方式更換不同類型的液壓系統(tǒng)。由于采用了所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過整體結(jié)構(gòu)的改良，整個(gè)機(jī)器可以進(jìn)行自動(dòng)加工，工作人員只需要負(fù)責(zé)進(jìn)料即可，進(jìn)料后操作人員只要觀測(cè)進(jìn)料位置是否準(zhǔn)確，就能確保軸承保質(zhì)保量地生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)的效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:


圖1為本實(shí)用新型冷輾機(jī)主體示意圖。圖2為本實(shí)用新型冷輾機(jī)合起后背面的示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1以及圖2所示，本實(shí)用新型冷輾機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身I上安裝有液壓系統(tǒng)
2、傳動(dòng)系統(tǒng)3和加工系統(tǒng)4，所述加工系統(tǒng)4包括進(jìn)料口 41，所述進(jìn)料口 41延伸到加工系統(tǒng)4的工作架42中并且高于工作架42，所述工作架42內(nèi)設(shè)有芯輥43，根據(jù)加工尺寸不同的軸承，芯輥43上裝有不同尺寸的軋輪，所述工作架42后端設(shè)有對(duì)應(yīng)軋輪的副輪44，副輪44固定在工作架42末端的給進(jìn)部分45，所述出料口 46位于副輪44下方機(jī)身I的側(cè)面。所述出料口 46在機(jī)身I內(nèi)設(shè)有一個(gè)向下傾斜的斜坡。使用時(shí)，先根據(jù)要加工的軸承尺寸選擇安裝在芯輥43上的軋輪尺寸，只要將軸承毛坯從進(jìn)料口 41依次有序放入即可。軸承毛坯將在重力作用下滑到芯輥43位置。此時(shí)給進(jìn)部分45將推動(dòng)副輪44和芯輥43上的軋輪對(duì)軸承毛坯進(jìn)行冷輾加工。加工完畢后給進(jìn)部分45收回，成品自然掉落到出料口 46，順著斜坡滑出機(jī)身I。通常在出料口 46下方設(shè)置收集用的容器。為了順應(yīng)無人化的操作，作為擴(kuò)展，所述工作架42上還預(yù)設(shè)有機(jī)械手安裝架47。用于安裝了帶程控的機(jī)械手，則可以在檢測(cè)到軸承毛坯加工位置不準(zhǔn)確時(shí)，不停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。但是由于帶程控的機(jī)械手成本較高，因此本實(shí)用新型僅僅提供一個(gè)接口，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。所述工作架42在進(jìn)料口 41位置設(shè)有測(cè)量尺48。用于工作人員檢查加工是否正常，一旦出現(xiàn)問題則需要關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。所述液壓系統(tǒng)2為一個(gè)單獨(dú)的可拆卸結(jié)構(gòu)，所述液壓系統(tǒng)2固定在機(jī)身I的底板上，通過液壓管道和傳動(dòng)系統(tǒng)3連接。由于不同軸承的加工工藝不同，因此傳動(dòng)方式也有不同。這樣通過更換液壓系統(tǒng)2能提供各種不同的所需傳動(dòng)力。綜上，本實(shí)用新型提供的冷輾機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且針對(duì)各種不同情況的軸承能進(jìn)行兼容，適合大規(guī)模工廠生產(chǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，本實(shí)用新型可以用于類似的設(shè)備上，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.冷輾機(jī)，包括機(jī)身(1)，機(jī)身(I)上安裝有液壓系統(tǒng)(2)、傳動(dòng)系統(tǒng)(3)和加工系統(tǒng)(4)，其特征在于:所述加工系統(tǒng)(4)包括進(jìn)料口(41)，所述進(jìn)料口(41)延伸到加工系統(tǒng)(4)的工作架(42)中并且高于工作架(42)，所述工作架(42)內(nèi)設(shè)有芯輥(43)，根據(jù)加工尺寸不同的軸承，芯輥(43)上裝有不同尺寸的軋輪，所述工作架(42)后端設(shè)有對(duì)應(yīng)軋輪的副輪(44)，副輪(44)固定在工作架(42)末端的給進(jìn)部分(45)，所述出料口(46)位于副輪(44)下方機(jī)身(I)的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求書I所述的冷輾機(jī)，其特征在于:所述出料口(46)在機(jī)身(I)內(nèi)設(shè)有一個(gè)向下傾斜的斜坡。
3.如權(quán)利要求書I所述的冷輾機(jī)，其特征在于:所述工作架(42)上還預(yù)設(shè)有機(jī)械手安裝架(47)。
4.如權(quán)利要求書I所述的冷輾機(jī)，其特征在于:所述工作架(42)在進(jìn)料口(41)位置設(shè)有測(cè)量尺(48)。
5.如權(quán)利要求書1-4其中任一所述的冷輾機(jī)，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)(2)為一個(gè)單獨(dú)的可拆卸結(jié)構(gòu)，所述液壓系統(tǒng)(2)固定在機(jī)身(I)的底板上，通過液壓管道和傳動(dòng)系統(tǒng)(3)連接。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供冷輾機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)化了現(xiàn)有技術(shù)的冷輾機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了機(jī)器的工作效率，減少每臺(tái)機(jī)器所需的人手。同時(shí)一臺(tái)冷輾機(jī)能對(duì)應(yīng)多種不同型號(hào)的軸承生產(chǎn)。為了達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是冷輾機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上安裝有液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括進(jìn)料口，所述工作架內(nèi)設(shè)有芯輥，芯輥上裝有不同尺寸的軋輪，所述工作架后端設(shè)有對(duì)應(yīng)軋輪的副輪，所述出料口位于副輪下方機(jī)身的側(cè)面。由于采用了所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過整體結(jié)構(gòu)的改良，整個(gè)機(jī)器可以進(jìn)行自動(dòng)加工，進(jìn)料后操作人員只要觀測(cè)進(jìn)料位置是否準(zhǔn)確，就能確保軸承保質(zhì)保量地生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)的效率。
文檔編號(hào)B21H1/12GK202951809SQ20122053092
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者朱如龍 申請(qǐng)人:新昌縣海龍機(jī)械設(shè)備有限公司