專利名稱：一種金屬罐蓋沖剪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬罐蓋沖剪模具。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用金屬罐蓋均為毛刺往外，圓邊后毛刺向下，金屬罐蓋在重疊后，上蓋的毛刺會(huì)磨擦到下蓋，在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，上下蓋互相產(chǎn)生摩擦，所以金屬罐蓋基本都會(huì)被上蓋所擦傷，這樣會(huì)造成金屬罐蓋存放不久后，表面擦傷的地方就出現(xiàn)微小的氧化，從
而影響金屬罐蓋的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有沖壓模具存在的技術(shù)缺陷，提供一種金屬罐蓋沖剪模具，其使金屬罐蓋毛刺往內(nèi)側(cè)卷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是—種金屬罐蓋沖剪模具,其包括一上模座和一下模座，其特征在于，還包括設(shè)置在上模座的上剪口模、上成型模、上壓料模、內(nèi)成型模，所述的上剪口模、上成型模、上壓料模、內(nèi)成型模均位于上模座的下方；其還包括設(shè)置在下模座的下剪口模、下壓料模、下脫料模、下成型模，所述的下剪口模、下壓料模下脫料模、下成型模均位于下模座的上方。進(jìn)一步，所述上剪口模上設(shè)有多組碟形彈簧。進(jìn)一步，所述上剪口模與下剪口模配合沖剪。進(jìn)一步，所述上成型模位于下脫料模的正上方，所述下脫料模位于下壓料模和下成型模兩者之間，所述上成型模與下脫料模配合將材料夾緊。進(jìn)一步，所述上成型模還與下成型模配合將材料沖壓成型。進(jìn)一步，所述內(nèi)成型模設(shè)有一用于吸住金屬罐蓋的磁石。進(jìn)一步，所述金屬罐蓋的結(jié)構(gòu)為圓弧口向上，前邊尖口往內(nèi)彎卷。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型提供的金屬罐蓋沖剪模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，克服現(xiàn)有金屬罐蓋沖壓模具存在的技術(shù)缺陷，其與傳統(tǒng)金屬罐蓋沖剪的成型方向相反，使原來沖剪落料時(shí)，毛刺往外變?yōu)槊掏鶅?nèi)。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖；圖2為圖1中A部的局部放大示意圖；圖3為金屬罐蓋產(chǎn)品沖剪后的結(jié)構(gòu)圖；圖4為金屬蓋廣品圓邊工序后的不意圖；圖5為圖4的疊合效果示意圖。圖中1.上模座 2.碟形彈簧 3.上剪口模 4.上成型模[0020]5.上壓料模 6.內(nèi)成型模 7.下剪口模 8.下壓料模9.下脫料模 10.下成型模 11.下模座 12.金屬罐蓋20.毛刺
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖3,本實(shí)施例的公開了一種金屬罐蓋沖剪模具,包括一上模座I和一下模座11，還包括設(shè)置在上模座I的上剪口模3、上成型模4、上壓料模5、內(nèi)成型模6，所述的上剪口模3、上成型模4、上壓料模5、內(nèi)成型模6均位于上模座I的下方；其還包括設(shè)置在下模座11的下剪口模7、下壓料模8、下脫料模9、下成型模10，所述的下剪口模7、下壓料模8、下脫料模9、下成型模10均位于下模座11的上方。所述上剪口模3上設(shè)有多組碟形彈簧2。所述上剪口模3與下剪口模7配合沖剪。所述上成型模4位于下脫料模9的正上方，所述下脫料模9位于下壓料模8和下成型模10兩者之間，所述上成型模4與下脫料模9配合將材料夾緊。所述上成型模4還與下成型模10配合將材料沖壓成型。所述內(nèi)成型模6設(shè)有一用于吸住金屬罐蓋12的磁石(圖中沒示)。所述金屬罐蓋12的結(jié)構(gòu)為圓弧口向上，前邊尖口往內(nèi)彎卷。本實(shí)施例中的一種金屬罐蓋沖剪模具，其工作流程是，由上壓料模5壓緊材料，上剪口模3與下剪口模7配合沖剪落料，再由上成型模4與下脫料模9夾緊材料往下沖，下降到上剪口模3與下壓料模8到底時(shí)，上剪口模3上的碟形彈簧2會(huì)被壓縮，此時(shí)，上成型模4連續(xù)往下沖，并與下成型模10將材料沖壓成型，回位時(shí)，下脫料模9將頂出，金屬罐蓋12被內(nèi)成型模6的磁石吸住，上升到上死點(diǎn)后并脫出金屬罐蓋12。參見圖3，這種結(jié)構(gòu)能夠使金屬罐蓋12毛刺20向上往內(nèi)側(cè)彎卷，參見圖4，當(dāng)金屬罐蓋12進(jìn)入圓邊工序之后，毛刺20將會(huì)進(jìn)一步往內(nèi)卷；參見圖5，即使多個(gè)金屬罐蓋12疊合而又不擦傷，保證了金屬罐蓋12的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，克服現(xiàn)有金屬罐蓋沖壓模具存在的技術(shù)缺陷，提供一種金屬罐蓋沖剪模具，其與傳統(tǒng)金屬罐蓋沖剪的成型方向相反，使原來沖剪落料時(shí)，毛刺往外變?yōu)槊掏鶅?nèi)。本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本實(shí)用新型相同或相似結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有方式，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬罐蓋沖剪模具，其包括一上模座(I)和一下模座(11 )，其特征在于，還包括設(shè)置在上模座(I)的上剪口模(3 )、上成型模(4)、上壓料模(5 )、內(nèi)成型模(6 )，所述的上剪口模(3)、上成型模(4)、上壓料模(5)、內(nèi)成型模(6)均位于上模座(I)的下方；其還包括設(shè)置在下模座(11)的下剪口模(7)、下壓料模(8)、下脫料模(9)、下成型模(10)，所述的下剪口模(7 )、下壓料模(8 )下脫料模(9 )、下成型模(10 )均位于下模座(11)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬罐蓋沖剪模具，其特征在于，所述上剪口模(3)上設(shè)有多組碟形彈簧(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬罐蓋沖剪模具，其特征在于，所述上剪口模(3)與下剪口模(7)配合沖剪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬罐蓋沖剪模具，其特征在于，所述上成型模(4)位于下脫料模(9)的正上方，所述下脫料模(9)位于下壓料模(8)和下成型模(10)兩者之間，所述上成型模(4)與下脫料模(9)配合將材料夾緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬罐蓋沖剪模具，其特征在于，所述上成型模(4)還與下成型模(10)配合將材料沖壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬罐蓋沖剪模具，其特征在于，所述內(nèi)成型模(6)設(shè)有一用于吸住金屬罐蓋(12)的磁石。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬罐蓋沖剪模具，其特征在于，所述金屬罐蓋(12)的結(jié)構(gòu)為圓弧口向上，前邊尖口往內(nèi)彎卷。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬罐蓋沖剪模具，其包括一上模座和一下模座，其特征在于，包括設(shè)置在上模座的上剪口模、上成型模、上壓料模、內(nèi)成型模，所述的上剪口模、上成型模、上壓料模、內(nèi)成型模均位于上模座的下方；其還包括設(shè)置在下模座的下剪口模、下壓料模、下脫料模、下成型模，所述的下剪口模、下壓料模、下脫料模、下成型模均位于下模座的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，克服現(xiàn)有金屬罐蓋沖壓模具存在的技術(shù)缺陷，提供一種金屬罐蓋沖剪模具，與傳統(tǒng)金屬罐蓋沖剪的成型方向相反，使原來沖剪落料時(shí)，毛刺往外變?yōu)槊掏鶅?nèi)。
文檔編號(hào)B21D51/44GK202845535SQ20122053334
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者黃銳龍, 盧石城, 林平惠 申請(qǐng)人:廣東韓江輕工機(jī)械有限公司