專利名稱：一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，全自動切割機切割的原材料管材、棒材等是擺放在堆料架上的，需要人工運送送至全自動切割機上進(jìn)行切割，人工成本高、生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種自動分料裝置，用于全自動切割機的上料架，將此機構(gòu)安裝于上料架上，可以將原材料管材、棒材自動地按照要求有序不亂地從堆料架傳遞至輸送機構(gòu)，再通過輸送、定長機構(gòu)和切割機構(gòu)實現(xiàn)自動定長切割功能，大大降低人工成本，實現(xiàn)大批量管材、棒材的切割。為了達(dá)到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂部設(shè)有斜坡，該斜坡左低右高并且通過限制板隔成左右兩段，左側(cè)斜坡段設(shè)有導(dǎo)向滾輪，所述機架上安裝有翻料板，翻料板一端與機架鉸接，翻料板另一端與翻料連接板的一端鉸接，翻料連接板的另一端與轉(zhuǎn)板一鉸接，轉(zhuǎn)板一周向固定在傳動軸上，傳動軸安裝在機架上并通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，所述傳動軸的驅(qū)動機構(gòu)為安裝在機架上的翻轉(zhuǎn)料油缸，翻轉(zhuǎn)料油缸的活塞桿與轉(zhuǎn)板二鉸接，轉(zhuǎn)板二與傳動軸周向固定連接。作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)料油缸與油缸支座鉸接，油缸支座固定在油缸固定支架上，油缸固定支架固定在機架上。作為優(yōu)選，所述機架并排安裝有多排傳動結(jié)構(gòu)相同的翻料板，各排翻料板由同一傳動軸帶動同步轉(zhuǎn)動。本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，用于全自動切割機的上料架，將此機構(gòu)安裝于上料架上，可以將原材料管材、棒材自動地按照要求有序不亂地從堆料架傳遞至輸送機構(gòu)，再通過輸送、定長機構(gòu)和切割機構(gòu)實現(xiàn)自動定長切割功能，大大降低了人工成本，實現(xiàn)了大批量管材、棒材的切割。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，實現(xiàn)將前方過程有障礙的管子或?qū)嵭陌魡胃仨斊?，越過障礙，實現(xiàn)自動翻料的功能，將全自動切割機中通過自動頂料機構(gòu)的頂上來的管材、棒材單根有序地傳遞到輸送機構(gòu)。制造工藝簡單、制造成本低、生產(chǎn)效率高。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(立體)；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視，起始位置)；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視，翻起位置)。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。實施例1 :如圖1、圖2、圖3所示的一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括機架9，所述機架9的頂部設(shè)有斜坡，該斜坡左低右高并且通過限制板5隔成左右兩段，左側(cè)斜坡段設(shè)有導(dǎo)向滾輪14，所述機架9上安裝有翻料板13，翻料板13 —端與機架9鉸接，翻料板13另一端通過插銷12與翻料連接板6的一端鉸接，翻料連接板6的另一端與轉(zhuǎn)板一 7鉸接，轉(zhuǎn)板一 7周向固定在傳動軸3上，傳動軸3通過軸承座11安裝在機架9上并通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。所述傳動軸3的驅(qū)動機構(gòu)為安裝在機架9上的翻轉(zhuǎn)料油缸10，翻轉(zhuǎn)料油缸10的活塞桿與轉(zhuǎn)板二 8鉸接，轉(zhuǎn)板二 8與傳動軸3周向固定連接。所述翻轉(zhuǎn)料油缸10與油缸支座2鉸接，油缸支座2固定在油缸固定支架I上，油缸固定支架I固定在機架9上。所述機架9并排安裝有多排傳動結(jié)構(gòu)相同的翻料板13,各排翻料板13由同一傳動軸3帶動同步轉(zhuǎn)動。工作時，原材料管子或者實心棒材4經(jīng)過其它機構(gòu)(頂料機構(gòu))，從堆料架上單根地轉(zhuǎn)移至翻料機構(gòu)的起始位置，如圖2所示。這時，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)處于待命狀態(tài)，也就是起始位置，待導(dǎo)向尼龍滾輪14左邊的管子被輸送轉(zhuǎn)移之后，控制中心得到信號，并發(fā)出翻轉(zhuǎn)料油缸10執(zhí)行翻料指令。翻轉(zhuǎn)料油缸10通過轉(zhuǎn)板二帶動傳動軸3轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸3將動作傳遞給各排的轉(zhuǎn)板一 7，這時，如圖3所示，翻料板13將處于起始位置的管子舉起，形成斜坡，沒有下滑阻擋的管子沿著斜坡慢慢滾落至尼龍滾輪14的左側(cè)，從而達(dá)到翻轉(zhuǎn)料的目的，再通過輸送、定長機構(gòu)和切割機構(gòu)實現(xiàn)自動定長切割功能。需要強調(diào)的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括機架(9)，其特征在于，所述機架(9)的頂部設(shè)有斜坡，該斜坡左低右高并且通過限制板(5)隔成左右兩段，左側(cè)斜坡段設(shè)有導(dǎo)向滾輪(14)，所述機架(9)上安裝有翻料板(13)，翻料板(13 )—端與機架(9 )鉸接，翻料板(13 )另一端與翻料連接板(6 )的一端鉸接，翻料連接板(6)的另一端與轉(zhuǎn)板一(7)鉸接,轉(zhuǎn)板一(7)周向固定在傳動軸(3)上，傳動軸(3)安裝在機架(9)上并通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述傳動軸(3)的驅(qū)動機構(gòu)為安裝在機架(9)上的翻轉(zhuǎn)料油缸(10)，翻轉(zhuǎn)料油缸(10)的活塞桿與轉(zhuǎn)板二(8)鉸接，轉(zhuǎn)板二(8)與傳動軸(3)周向固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)料油缸(10)與油缸支座(2)鉸接，油缸支座(2)固定在油缸固定支架(I)上，油缸固定支架(I)固定在機架(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述機架(9)并排安裝有多排傳動結(jié)構(gòu)相同的翻料板(13),各排翻料板(13)由同一傳動軸(3)帶動同步轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開了一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂部設(shè)有斜坡，該斜坡左低右高并且通過限制板隔成左右兩段，左側(cè)斜坡段設(shè)有導(dǎo)向滾輪，所述機架上安裝有翻料板，翻料板一端與機架鉸接，翻料板另一端與翻料連接板的一端鉸接，翻料連接板的另一端與轉(zhuǎn)板一鉸接，轉(zhuǎn)板一周向固定在傳動軸上，傳動軸安裝在機架上并通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本技術(shù)方案實現(xiàn)將前方過程有障礙的管子或?qū)嵭陌魡胃仨斊?，越過障礙，實現(xiàn)自動翻料的功能，將全自動切割機中通過自動頂料機構(gòu)的頂上來的管材、棒材單根有序地傳遞到輸送機構(gòu)。制造工藝簡單、制造成本低、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23Q7/00GK202894867SQ20122053498
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者夏楊建, 蔣蘭芳, 林姚辰, 陳朝陽, 林偉明 申請人:林偉明