專(zhuān)利名稱(chēng)：一種厚壁管馬鞍口切割胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件馬鞍口的切割胎具，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種厚壁管馬鞍口的切割胎具。
背景技術(shù)：
在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)遇到管-管結(jié)構(gòu)的情況，比如導(dǎo)管架的T型節(jié)點(diǎn)、K型節(jié)點(diǎn)、Y型節(jié)點(diǎn)、或吊裝框架的制作等等，都會(huì)涉及管件馬鞍口切割的問(wèn)題?，F(xiàn)有的馬鞍口切割方法有手工切割和機(jī)工切割，但這兩種方法分別存在以下缺點(diǎn)和不足(I)手工切割的形狀不好，坡口不均勻，很難滿(mǎn)足后續(xù)工序的質(zhì)量要求；(2)機(jī)工切割可以保證均勻的坡口形狀，但數(shù)控異形切割機(jī)的價(jià)格太高，不符合生產(chǎn)成本的實(shí)際要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，并為此提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且以常用的生產(chǎn)設(shè)備就可以改裝的厚壁管馬鞍口切割胎具。本實(shí)用新型的技術(shù)效果通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種厚壁管馬鞍口切割胎具，包括門(mén)字型的支撐平臺(tái)，所述的支撐平臺(tái)上設(shè)置有小車(chē)軌道，所述的小車(chē)軌道上設(shè)置有半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)，所述支撐平臺(tái)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)胎，所述的轉(zhuǎn)胎上對(duì)稱(chēng)于中心設(shè)置有兩個(gè)用于托起厚壁管并可帶動(dòng)所述厚壁管轉(zhuǎn)動(dòng)的滾柱，所述半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)上的火焰切割嘴與所述轉(zhuǎn)胎上厚壁管的管壁垂直。所述支撐平臺(tái)的上框與所述轉(zhuǎn)胎上厚壁管管壁之間的距離為50mm。所述轉(zhuǎn)胎上滾柱的轉(zhuǎn)速為50-60mm/min。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是(I)自主研制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，雖然其技術(shù)含量無(wú)法與成型設(shè)備或數(shù)控設(shè)備等先進(jìn)技術(shù)相比，但卻能夠解決實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的實(shí)際問(wèn)題。(2)采用半自動(dòng)切割機(jī)和轉(zhuǎn)胎等常用的生產(chǎn)設(shè)備改裝，特別符合生產(chǎn)實(shí)際的需要，不僅制作成本低廉，而且解決了生產(chǎn)難題，提高了生產(chǎn)效率。(3)操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，所述轉(zhuǎn)胎上滾柱的旋轉(zhuǎn)配合所述半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，可以輕巧地完成厚壁管上各種曲線(xiàn)的切割。(4)切割效果好，加工質(zhì)量高，不僅避免了手工切割形狀不好的種種缺陷，也同時(shí)避免了采用數(shù)控異形切割機(jī)所造成的價(jià)格過(guò)高等問(wèn)題，并且可靠的保證了后續(xù)工序的質(zhì)量要求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型更容易被清楚理解，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作以詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型的厚壁管馬鞍口切割胎具，包括門(mén)字型的支撐平臺(tái)3，所述的支撐平臺(tái)3上設(shè)置有小車(chē)軌道7，所述支撐平臺(tái)3的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)胎4，所述的轉(zhuǎn)胎4上以中心對(duì)稱(chēng)方式設(shè)置兩個(gè)用于托起厚壁管5并可帶動(dòng)所述厚壁管5轉(zhuǎn)動(dòng)的滾柱6，所述的小車(chē)軌道7上設(shè)置有半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)1，所述半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)I上的火焰切割嘴2與所述厚壁管5的管壁相垂直。本實(shí)用新型的構(gòu)成方式及使用方法如下(I)將需要加工的厚壁管5放在轉(zhuǎn)胎4上；(2)在所述的轉(zhuǎn)胎4之外安裝門(mén)字型的支撐平臺(tái)3，所述支撐平臺(tái)3的上框與所述轉(zhuǎn)胎4上厚壁管5的管壁之間留有50mm的距離；(3)將所述的小車(chē)軌道7安裝在所述支撐平臺(tái)3的上框上，并使其處于所述厚壁管5的上方并與所述的厚壁管5平行；(4)將所述的半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)I安裝在所述的小車(chē)軌道7上，并調(diào)整所述的火焰切割嘴2與所述厚壁管5的管壁垂直；(5)使所述轉(zhuǎn)胎4上的滾柱6旋轉(zhuǎn)，并在不開(kāi)氧炔焰的情況下觀察所述的火焰切割嘴2在所述厚壁管5上的軌跡；(6)調(diào)整所述半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)I的行進(jìn)速度和方向，并調(diào)整所述轉(zhuǎn)胎4上滾柱6的轉(zhuǎn)速，使所述的火焰切割嘴2在所述厚壁管5上的軌跡適合于設(shè)計(jì)要求的馬鞍口形狀；(7)打開(kāi)氧炔焰，進(jìn)行厚壁管馬鞍口的切割加工。本實(shí)用新型的工作原理是采用轉(zhuǎn)胎4上所述滾柱6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與所述半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)I的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)相配合，來(lái)完成厚壁管馬鞍口的曲線(xiàn)切割。反復(fù)試驗(yàn)得出只要將所述轉(zhuǎn)胎4上滾柱6的轉(zhuǎn)速控制在50-60mm/min之間，并調(diào)整好半自動(dòng)小車(chē)的行進(jìn)速度和方向，就可以在厚壁管上加工出符合設(shè)計(jì)要求的各種馬鞍口曲線(xiàn)，并使其切口形狀均勻、光滑。以上參照附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示意性描述，該描述沒(méi)有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型中各部件的設(shè)置方式均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計(jì)。需要指出的是，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見(jiàn)的改變及其相似設(shè)計(jì)，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種厚壁管馬鞍口切割胎具，包括門(mén)字型的支撐平臺(tái)，其特征是，所述的支撐平臺(tái)上設(shè)置有小車(chē)軌道，所述的小車(chē)軌道上設(shè)置有半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)，所述支撐平臺(tái)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)胎，所述的轉(zhuǎn)胎上對(duì)稱(chēng)于中心設(shè)置有兩個(gè)用于托起厚壁管并可帶動(dòng)所述厚壁管轉(zhuǎn)動(dòng)的滾柱，所述半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)上的火焰切割嘴與所述轉(zhuǎn)胎上厚壁管的管壁垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁管馬鞍口切割胎具，其特征是，所述支撐平臺(tái)的上框與所述轉(zhuǎn)胎上厚壁管管壁之間的距離為50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁管馬鞍口切割胎具，其特征是，所述轉(zhuǎn)胎上滾柱的轉(zhuǎn)速為 50-60mm/mino
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種厚壁管馬鞍口切割胎具，包括門(mén)字型的支撐平臺(tái)，所述的支撐平臺(tái)上設(shè)置有小車(chē)軌道，所述的小車(chē)軌道上設(shè)置有半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)，所述支撐平臺(tái)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)胎，所述的轉(zhuǎn)胎上對(duì)稱(chēng)于中心設(shè)置有兩個(gè)用于托起厚壁管并可帶動(dòng)所述厚壁管轉(zhuǎn)動(dòng)的滾柱，所述半自動(dòng)切割機(jī)小車(chē)上的火焰切割嘴與所述轉(zhuǎn)胎上厚壁管的管壁垂直。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是成本低廉，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，切割效果好，加工質(zhì)量高，可以輕巧地完成厚壁管上各種曲線(xiàn)的切割，不僅避免了手工切割形狀不好的種種缺陷，也同時(shí)避免了采用數(shù)控異形切割機(jī)所造成的價(jià)格過(guò)高等問(wèn)題，保證了后續(xù)工序的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B23K7/10GK202861586SQ201220535050
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者考肖琴, 王少平, 王志軍, 孫維鋒, 張勇, 葛汝桂 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司