專利名稱：電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓焊機(jī)，特別是涉及一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)。
背景技術(shù)：
在電子元器件和電子接插件生產(chǎn)行業(yè)，通常涉及到將導(dǎo)線例如信號(hào)模擬傳輸線與連接器焊接的工序，也就是說將導(dǎo)線與連接器上的導(dǎo)電連接腳實(shí)施焊接。現(xiàn)有的壓焊機(jī)常采用氣缸帶動(dòng)，為了便于對連接器進(jìn)行焊接時(shí)的定位，需要為連接器配備一個(gè)模夾具，在模夾具上加工若干個(gè)供連接器容納的模腔。焊接前，先將連接器置于模腔內(nèi)，再將導(dǎo)線置于連接器上，并且使導(dǎo)線的導(dǎo)電線芯與連接器上的導(dǎo)電連接腳相對應(yīng)，操作者人為移動(dòng)模具配合氣缸工作，而后將焊條置于導(dǎo)電接頭實(shí)施熱熔焊接；而且操作員還需要利用工作經(jīng)驗(yàn)將氣缸通過螺絲進(jìn)行定位，增加了壓焊機(jī)的制造成本。然而，上述操作中壓焊機(jī)的靈活性較差，操作者人為移動(dòng)模具易產(chǎn)生位置偏移的問題，影響焊接質(zhì)量，且壓焊機(jī)不能同時(shí)對多個(gè)連接器進(jìn)行焊接，且每次完成焊接后，還需取出連接器并等待下一次工作，不但作業(yè)效率低，而且易造成焊接頭的閑置時(shí)間較長，浪費(fèi)電能。
發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能精準(zhǔn)控制施工位置，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，包括機(jī)架本體、機(jī)臺(tái)、對稱固定于機(jī)臺(tái)上的第一焊機(jī)、第二焊機(jī)及控制箱，所述機(jī)臺(tái)安裝于機(jī)架本體上，所述機(jī)臺(tái)包括工作臺(tái)、傳動(dòng)座、安裝于工作臺(tái)上的導(dǎo)板及與導(dǎo)板匹配設(shè)置的夾具，所述工作臺(tái)水平設(shè)置，所述工作臺(tái)中部開設(shè)有槽口，所述控制箱安裝于機(jī)架本體上，所述傳動(dòng)座包括基座、第三電機(jī)、傳動(dòng)桿及滑塊，所述基座橫向設(shè)置于所述工作臺(tái)下方，所述第三電機(jī)安裝于所述基座一側(cè)，所述傳動(dòng)桿卡持于所述基座上，所述傳動(dòng)桿一端與所述第三電機(jī)匹配連接，所述滑塊卡持于所述傳動(dòng)桿上；所述夾具下部與滑塊匹配對接；所述第一焊機(jī)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上方，所述第二焊機(jī)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)下方，所述第一焊機(jī)包括第一支架、第一電機(jī)、第一絲桿及第一焊接座，所述第一支架豎向設(shè)置，所述第一電機(jī)設(shè)置于所述第一支架上方，所述第一絲桿卡持于所述第一支架上，所述第一絲桿與所述第一電機(jī)匹配連接，所述第一焊接座卡持于所述第一絲桿上并匹配置于所述槽口處；所述第二焊機(jī)包括第二支架、第二電機(jī)、第二絲桿及第二焊接座，所述第二支架豎向設(shè)置，所述第二電機(jī)設(shè)置于所述第二支架下方，所述第二絲桿卡持于所述第二支架上，所述第二絲桿與所述第二電機(jī)匹配連接，所述第二焊接座卡持于所述第二絲桿上并匹配置于所述槽口處。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動(dòng)座與所述槽口匹配設(shè)置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具上部卡接在所述導(dǎo)板上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具具有若干容納腔。[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一焊機(jī)與所述第二焊機(jī)對稱設(shè)置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一焊接座包括第一加熱器、第一焊接頭及第一排風(fēng)扇，所述第一加熱器卡接在所述第一絲桿上，所述第一焊接頭裝設(shè)于所述第一加熱器一端，所述第一排風(fēng)扇固定在所述第一加熱器一側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二焊接座包括第二加熱器、第二焊接頭及第二排風(fēng)扇，所述第二加熱器卡接在所述第二絲桿上，所述第二焊接頭裝設(shè)于所述第二加熱器一端，所述第二排風(fēng)扇固定在所述第二加熱器一側(cè)。綜上所述，本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)通過夾具在第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)下來回運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)及第二電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一焊接頭及第二焊接頭上下運(yùn)動(dòng)，提高工作的靈活性；循環(huán)地將導(dǎo)線焊接于連接器上，提高作業(yè)效率，同時(shí)采用電機(jī)控制，有效地提高電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)焊接時(shí)的精準(zhǔn)性，防止短路等不良現(xiàn)象的發(fā)生，提聞廣品的合格率。

圖1為本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)隱藏殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示隱藏工作臺(tái)后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示隱藏第一焊機(jī)殼體后另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施作詳細(xì)說明。請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，用于將導(dǎo)線焊接于連接器上，包括機(jī)架本體10、機(jī)臺(tái)20、對稱固定于機(jī)臺(tái)20上的第一焊機(jī)30、第二焊機(jī)40及控制箱50。所述機(jī)臺(tái)20安裝于機(jī)架本體10 —側(cè)，所述機(jī)臺(tái)20包括工作臺(tái)21、傳動(dòng)座22、安裝于工作臺(tái)21上的導(dǎo)板23及與導(dǎo)板23匹配設(shè)置的夾具24，所述工作臺(tái)21水平設(shè)置，所述工作臺(tái)21中部開設(shè)有槽口 25。所述傳動(dòng)座22匹配設(shè)置于所述槽口 25下方，所述傳動(dòng)座22包括基座221、第三電機(jī)222、傳動(dòng)桿223及滑塊224，所述基座221橫向設(shè)置于所述工作臺(tái)21下方，所述第三電機(jī)222安裝于所述基座221 —側(cè)，所述傳動(dòng)桿223卡持于所述基座221上，所述傳動(dòng)桿223一端與所述第三電機(jī)222匹配連接，所述滑塊224卡持于所述傳動(dòng)桿223上，所述滑塊224在所述傳動(dòng)桿223的帶動(dòng)下橫向來回反復(fù)滑動(dòng)。所述夾具24下部與滑塊224匹配對接，所述夾具24上部卡接在所述導(dǎo)板23上，所述夾具24在第三電機(jī)222驅(qū)動(dòng)下，可隨滑塊224 —起來回運(yùn)動(dòng)，所述夾具24具有若干容納腔241，所述容納腔241懸空置于所述槽口 25處，所述容納腔241用來放置連接器及用來焊接于連接器上的導(dǎo)線。所述第一焊機(jī)30設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)20上方，所述第二焊機(jī)40設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)20下方，所述第一焊機(jī)30與所述第二焊機(jī)40對稱設(shè)置。所述第一焊機(jī)30包括第一支架31、第一電機(jī)32、第一絲桿33及第一焊接座34，所述第一支架31豎向設(shè)置，所述第一電機(jī)32設(shè)置于所述第一支架31上方，所述第一絲桿33卡持于所述第一支架31上，所述第一絲桿33與所述第一電機(jī)32匹配連接，所述第一焊接座34卡持于所述第一絲桿33上并匹配置于所述槽口 25處，所述第一焊接座34在所述第一絲桿33的帶動(dòng)下豎向來回反復(fù)滑動(dòng)；所述第一焊接座34包括第一加熱器341、第一焊接頭342及第一排風(fēng)扇343，所述第一加熱器341卡接在所述第一絲桿33上，所述第一焊接頭342裝設(shè)于所述第一加熱器341 —端，所述第一排風(fēng)扇343固定在所述第一加熱器341 —側(cè)，以將第一加熱器341多余熱量及焊接時(shí)產(chǎn)生煙霧排開；所述第一加熱器341為第一焊接頭342提供足夠的熱量以熔融焊錫，從而將導(dǎo)線焊接于連接器之上；所述第一電機(jī)32帶動(dòng)第一絲桿33旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一加熱器341及第一焊接頭342上下運(yùn)動(dòng)。所述第二焊機(jī)40包括第二支架41、第二電機(jī)42、第二絲桿(圖未示)及第二焊接座44，所述第二支架41豎向設(shè)置，所述第二電機(jī)42設(shè)置于所述第二支架41下方，所述第二絲桿卡持于所述第二支架41上，所述第二絲桿與所述第二電機(jī)42匹配連接，所述第二焊接座44卡持于所述第二絲桿上并匹配置于所述槽口 25處，所述第二焊接座44在所述第二絲桿的帶動(dòng)下豎向來回反復(fù)滑動(dòng)；所述第二焊接座44包括第二加熱器441、第二焊接頭442及第二排風(fēng)扇443，所述第二加熱器441卡接在所述第二絲桿上，所述第二焊接頭442裝設(shè)于所述第二加熱器441 一端，所述第二排風(fēng)扇443固定在所述第二加熱器441 一側(cè)，以將第二加熱器441多余熱量及焊接時(shí)產(chǎn)生煙霧排開；所述第二加熱器441為第二焊接頭442提供足夠的熱量以熔融焊錫，從而將導(dǎo)線焊接于連接器之上；所述第二電機(jī)42帶動(dòng)第二絲桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二加熱器441及第二焊接頭442上下運(yùn)動(dòng)。所述控制箱50安裝于機(jī)架本體10上，用以設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)控制所述第一電機(jī)32、第二電機(jī)42及第三電機(jī)222的控制，從而保證傳動(dòng)座22、第一焊機(jī)30及第二焊機(jī)40的協(xié)調(diào)工作。本實(shí)用新型工作時(shí)，先將若干個(gè)連接器并排卡持放置于夾具24的容納腔241內(nèi)，并將導(dǎo)線的線芯與連接器的端子腳作接觸，控制箱50同時(shí)控制第一電機(jī)32、第二電機(jī)42及第三電機(jī)222動(dòng)作，此時(shí)第一焊接頭342及第二焊接頭442朝放置于槽口 25處的夾具24放下上下往復(fù)動(dòng)作；同時(shí)傳動(dòng)座22帶動(dòng)夾具24橫向運(yùn)動(dòng)，使得第一焊機(jī)30頭及第二焊接頭442與夾具24內(nèi)的連接器分別接觸，將導(dǎo)線的線芯焊接到部分連接器的端子腳上；一段時(shí)間后，控制箱50控制第三電機(jī)222反向轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)座22重新回位，以在夾具24上放置下一輪的連接器及焊接導(dǎo)線，并進(jìn)行下一輪循環(huán)焊接，提高作業(yè)效率；采用電機(jī)控制，有效地提聞電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)焊接時(shí)的精準(zhǔn)性，有效地防止短路現(xiàn)象的發(fā)生，提聞廣品的合格率，且第一焊接頭342及第二焊接頭442的閑置時(shí)間較短，無需重新預(yù)熱，節(jié)省電能，完成將所有的導(dǎo)線焊接到連接器后，從夾具24中取出連接器。綜上所述，本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)通過夾具24在第三電機(jī)222驅(qū)動(dòng)下來回運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)32及第二電機(jī)42分別驅(qū)動(dòng)第一焊接頭342及第二焊接頭442上下運(yùn)動(dòng)，提高工作的靈活性；循環(huán)地將導(dǎo)線焊接于連接器上，提高作業(yè)效率，同時(shí)采用電機(jī)控制，有效地提高電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)焊接時(shí)的精準(zhǔn)性，防止短路現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，包括機(jī)架本體(10 )、機(jī)臺(tái)(20 )、對稱固定于機(jī)臺(tái)(20 )上的第一焊機(jī)(30)、第二焊機(jī)(40)及控制箱(50)，所述機(jī)臺(tái)(20)安裝于機(jī)架本體(10)上，所述機(jī)臺(tái)(20)包括工作臺(tái)(21)、傳動(dòng)座(22)、安裝于工作臺(tái)(21)上的導(dǎo)板(23)及與導(dǎo)板(23) 匹配設(shè)置的夾具(24)，所述工作臺(tái)(21)水平設(shè)置，所述工作臺(tái)(21)中部開設(shè)有槽口(25)， 所述控制箱(50)安裝于機(jī)架本體(10)上，其特征在于所述傳動(dòng)座(22)包括基座(221)、 第三電機(jī)(222)、傳動(dòng)桿(223)及滑塊(224)，所述基座(221)橫向設(shè)置于所述工作臺(tái)(21) 下方，所述第三電機(jī)(222)安裝于所述基座(221) —側(cè)，所述傳動(dòng)桿(223)卡持于所述基座 (221)上，所述傳動(dòng)桿(223 ) 一端與所述第三電機(jī)(222 )匹配連接，所述滑塊(224 )卡持于所述傳動(dòng)桿(223)上；所述夾具(24)下部與滑塊(224)匹配對接；所述第一焊機(jī)(30)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)(20)上方，所述第二焊機(jī)(40)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)(20)下方，所述第一焊機(jī)(30)包括第一支架(31)、第一電機(jī)(32)、第一絲桿(33)及第一焊接座(34)，所述第一支架(31)豎向設(shè)置，所述第一電機(jī)(32)設(shè)置于所述第一支架(31)上方，所述第一絲桿(33)卡持于所述第一支架(31)上，所述第一絲桿(33)與所述第一電機(jī)(32)匹配連接，所述第一焊接座(34) 卡持于所述第一絲桿(33)上并匹配置于所述槽口(25)處；所述第二焊機(jī)(40)包括第二支架(41)、第二電機(jī)(42)、第二絲桿及第二焊接座(44)，所述第二支架(41)豎向設(shè)置，所述第二電機(jī)(42)設(shè)置于所述第二支架(41)下方，所述第二絲桿卡持于所述第二支架(41)上，所述第二絲桿與所述第二電機(jī)(42)匹配連接，所述第二焊接座(44)卡持于所述第二絲桿上并匹配置于所述槽口(25)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)座(22)與所述槽口(25)匹配設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，其特征在于所述夾具(24)上部卡接在所述導(dǎo)板(23)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，其特征在于所述夾具(24)具有若干容納腔(241)，所述容納腔(241)懸空置于所述槽口(25)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，其特征在于所述第一焊機(jī)(30)與所述第二焊機(jī)(40)對稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，其特征在于所述第一焊接座(34)包括第一加熱器(341)、第一焊接頭(342)及第一排風(fēng)扇(343)，所述第一加熱器(341)卡接在所述第一絲桿(33 )上，所述第一焊接頭(342 )裝設(shè)于所述第一加熱器(341) —端，所述第一排風(fēng)扇(343)固定在所述第一加熱器(341) —側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，其特征在于所述第二焊接座(44)包括第二加熱器(441)、第二焊接頭(442)及第二排風(fēng)扇(443)，所述第二加熱器(441)卡接在所述第二絲桿上，所述第二焊接頭(442)裝設(shè)于所述第二加熱器(441) 一端，所述第二排風(fēng)扇 (443)固定在所述第二加熱器(441) 一側(cè)。
專利摘要一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)，包括機(jī)架本體、機(jī)臺(tái)、對稱固定于機(jī)臺(tái)上的第一焊機(jī)、第二焊機(jī)及控制箱，所述機(jī)臺(tái)安裝于機(jī)架本體上，所述機(jī)臺(tái)包括工作臺(tái)、傳動(dòng)座、安裝于工作臺(tái)上的導(dǎo)板及與導(dǎo)板匹配設(shè)置的夾具，所述工作臺(tái)水平設(shè)置，所述工作臺(tái)中部開設(shè)有槽口。本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)通過夾具在第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)下來回運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)及第二電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一焊接頭及第二焊接頭上下運(yùn)動(dòng)，提高工作的靈活性；循環(huán)地將導(dǎo)線焊接于連接器上，提高作業(yè)效率，同時(shí)采用電機(jī)控制，有效地提高電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓焊機(jī)焊接時(shí)的精準(zhǔn)性，防止短路等不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B23K20/26GK202877724SQ201220537029
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者姚天金 申請人:東莞市三信精密機(jī)械有限公司