專利名稱：多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及同型號規(guī)格零件多件裝夾鉆孔定位夾緊的工裝結(jié)構(gòu)，具體地說是一種多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，盤類零件端面多孔加工都用常規(guī)的金屬切削加工來完成。如鉗工劃線鉆孔或使用鉆模在鉆床上來完成。目前較先進(jìn)的就是在加工中心通過卡盤三爪裝夾上來完成多孔的加工。手工操作劃線鉆床鉆孔，存在工作強(qiáng)度大、尺寸誤差大、工作效率低等問題。加工中心裝夾，雖能保證較高的尺寸精度、降低工作強(qiáng)度，但是有設(shè)備利用率低、設(shè)備成本高等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)，其可以同時(shí)裝夾多件同型號規(guī)格的需要進(jìn)行端面多孔鉆孔的盤類零件，通過一次性對多個(gè)零件的快速裝夾加工，保證了尺寸的加工精度，大大減少了工人的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本并具有極好的互換性，擁有了較大的加工范圍。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于包括第一定位鍵、夾具體、機(jī)床工作臺、T型螺栓、墊板、第二定位鍵、第三定位鍵、螺釘、手柄、壓緊螺栓、支撐體、螺栓、推板、圓柱銷、壓板、螺釘和固定V型塊；夾具體通過第二定位鍵與機(jī)床工作臺中的T型槽配合并用T型螺栓鎖緊；墊板通過第三定位鍵與夾具體上的定位槽配合并用螺釘鎖緊；固定V型塊通過第一定位鍵與夾具體上的定位槽配合并用螺釘鎖緊，固定V型塊上的多個(gè)V形槽內(nèi)用于放置待加工件；多個(gè)支撐體并排設(shè)置并與固定V型塊上的多個(gè)V形槽一一對應(yīng)，支撐體分別通過螺栓鎖緊在墊板上，每個(gè)支撐體中分別安裝有一個(gè)可滑動的推板，推板前端通過圓柱銷鉸連壓板，壓緊螺栓安裝在支撐體中，壓緊螺栓前端連接推板，壓緊螺栓后端安裝著用于帶動其旋轉(zhuǎn)的手柄，轉(zhuǎn)動手柄可帶動壓緊螺栓驅(qū)使推板在支撐體中向前滑動，將待加工件完全壓緊在固定V型塊中。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾具體上對應(yīng)固定V型塊上V形槽的位置處安裝有工件墊板。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)( I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作靈活并具有良好的互換性。(2)本實(shí)用新型實(shí)施后，提高了加工效率、保證了加工精度、增加了尺寸穩(wěn)定性、大大降低了工作強(qiáng)度、大幅度提高了設(shè)備利用率。(3)本實(shí)用新型實(shí)施后通過調(diào)整不同的固定V型塊，更換固定V型塊的位置，采用對應(yīng)的墊板及壓板，可加工一定數(shù)值范圍內(nèi)的同種規(guī)格的零件，極大的提升了加工能力，本結(jié)構(gòu)的加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。
圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示實(shí)施例中的多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)主要由第一定位鍵1、夾具體2、機(jī)床工作臺3、T型螺栓4、墊板5、第二定位鍵6、第三定位鍵7、螺釘8、手柄9、壓緊螺栓10、支撐體11、螺栓12、推板13、圓柱銷14、壓板15、待加工件16、定位板17、螺釘18和固定V型塊19等零部件組成。如圖f圖4所示，夾具體2通過第二定位鍵6與機(jī)床工作臺3中的T型槽配合并用T型螺栓4鎖緊；墊板5通過第三定位鍵7與夾具體2上的定位槽配合并用螺釘8鎖緊；固定V型塊19通過第一定位鍵I與夾具體2上的定位槽配合并用螺釘18鎖緊，固定V型塊19上的多個(gè)V形槽內(nèi)用于放置待加工件16 ;多個(gè)支撐體11并排設(shè)置并與固定V型塊19上的多個(gè)V形槽一一對應(yīng)，支撐體11分別通過螺栓12鎖緊在墊板5上，每個(gè)支撐體11中分別安裝有一個(gè)可滑動的推板13，推板13前端通過圓柱銷14鉸連壓板15，壓緊螺栓10安裝在支撐體11中，壓緊螺栓10前端連接推板13，壓緊螺栓10后端安裝著用于帶動其旋轉(zhuǎn)的手柄9，轉(zhuǎn)動手柄9可帶動壓緊螺栓10驅(qū)使推板13在支撐體11中向前滑動，將待加工件16完全壓緊在固定V型塊19中。如圖1所示，所述夾具體2上對應(yīng)固定V型塊19上V形槽的位置處安裝有工件墊板17，這樣可以防止待加工件16在被夾緊時(shí)磨損夾具體2，從而延長本實(shí)用新型的使用壽命。本實(shí)用新型的具體應(yīng)用情況如下首先將兩個(gè)第二定位鍵6緊固在夾具體2上，夾具體2通過第二定位鍵6與機(jī)床工作臺3中的T型槽配合，以此確定夾具體2在機(jī)床工作臺3上的位置，然后用兩個(gè)T型螺栓4將夾具體2與機(jī)床工作臺3相鎖緊。兩個(gè)第三定位鍵7緊固在墊板5上，墊板5通過第三定位鍵7與夾具體2上的定位槽配合，以此確定墊板5在夾具體2上的位置，然后用若干個(gè)螺釘8將墊板5與夾具體2相鎖緊。固定V型塊19通過第一定位鍵I與夾具體2上的定位槽配合，以此確定固定V型塊在夾具體2上的位置，然后用五個(gè)螺釘18將固定V型塊19與夾具體2相鎖緊。加工時(shí)，將待加工件16放置于工件墊板17上，轉(zhuǎn)動手柄9帶動壓緊螺栓10驅(qū)使推板13在支撐體11中向前滑動，通過圓柱銷14靈活的轉(zhuǎn)動、自動定心與加力，每個(gè)壓板15可同時(shí)自動將兩件待加工件16完全壓緊在固定V型塊19上的V形槽中，這樣就形成了待加工件16加工時(shí)需確認(rèn)加工位置、定位夾緊方能加工的必要條件，從而達(dá)到了快速裝夾、縮短加工周期、減少工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求1.多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于包括第一定位鍵(I)、夾具體(2)、機(jī)床工作臺(3)、T型螺栓(4)、墊板(5)、第二定位鍵(6)、第三定位鍵(7)、螺釘(8)、手柄(9)、壓緊螺栓(10 )、支撐體(11)、螺栓(12 )、推板(13 )、圓柱銷(14)、壓板(15 )、螺釘(18 )和固定V型塊(19);夾具體(2)通過第二定位鍵(6)與機(jī)床工作臺(3)中的T型槽配合并用T型螺栓(4)鎖緊；墊板(5)通過第三定位鍵(7)與夾具體(2)上的定位槽配合并用螺釘(8)鎖緊；固定V型塊(19)通過第一定位鍵(I)與夾具體(2)上的定位槽配合并用螺釘(18)鎖緊，固定V型塊(19)上的多個(gè)V形槽內(nèi)用于放置待加工件(16);多個(gè)支撐體(11)并排設(shè)置并與固定V型塊(19)上的多個(gè)V形槽——對應(yīng)，支撐體(11)分別通過螺栓(12)鎖緊在墊板(5)上，每個(gè)支撐體(11)中分別安裝有一個(gè)可滑動的推板(13)，推板(13)前端通過圓柱銷(14)鉸連壓板(15)，壓緊螺栓(10)安裝在支撐體(11)中，壓緊螺栓(10)前端連接推板(13)，壓緊螺栓(10)后端安裝著用于帶動其旋轉(zhuǎn)的手柄(9)，轉(zhuǎn)動手柄(9)可帶動壓緊螺栓(10)驅(qū)使推板(13)在支撐體(11)中向前滑動，將待加工件(16 )完全壓緊在固定V型塊(19 )中。
2.如權(quán)利要求1所述的多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述夾具體(2)上對應(yīng)固定V型塊(19 )上V形槽的位置處安裝有工件墊板(17 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多件鉆孔定位夾緊機(jī)構(gòu)。夾具體通過第二定位鍵與機(jī)床工作臺中的T型槽配合并鎖緊；墊板通過第三定位鍵與夾具體上的定位槽配合并鎖緊；固定V型塊通過第一定位鍵與夾具體上的定位槽配合并鎖緊，固定V型塊上的多個(gè)V形槽內(nèi)用于放置待加工件；多個(gè)支撐體并排設(shè)置并與固定V型塊上的多個(gè)V形槽一一對應(yīng)，支撐體分別鎖緊在墊板上，每個(gè)支撐體中分別安裝有一個(gè)可滑動的推板，推板前端通過圓柱銷鉸連壓板，壓緊螺栓安裝在支撐體中，壓緊螺栓前端連接推板，壓緊螺栓后端安裝手柄，轉(zhuǎn)動手柄可帶動壓緊螺栓驅(qū)使推板在支撐體中向前滑動，將待加工件完全壓緊在固定V型塊中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作靈活并具有良好的互換性。
文檔編號B23Q3/06GK202846221SQ201220538010
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者丁飏, 沈元坤, 季新 申請人:江蘇騰旋科技股份有限公司