專利名稱：馬口圈纏繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型馬口圈纏繞機(jī)，屬于通訊、電力專用金屬絲纏繞技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電力部門或者通信部門在郊外搭建電網(wǎng)或通過線網(wǎng)架設(shè)吊線時，架設(shè)電線桿一般需要拉設(shè)一根或兩根與電線桿成三角形設(shè)置的金屬拉線，以確保所架設(shè)的電線桿能堅固、可靠地豎立在那里，而不會出現(xiàn)倒塌的現(xiàn)象。金屬拉線端部要繞過固定在地面上的錨桿固定圈，再將重疊的金屬拉線通過鐵絲另纏法纏繞緊固固定。目前，市場上纏繞金屬拉線的金屬絲都是大尺徑的線圈，在纏線時金屬絲占地空間較大，為纏線工作造成不便，浪費(fèi)人力，還會造成纏線不均勻，這就需要將大尺徑的線圈纏繞成小尺徑，以便于纏線工人操作使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用快捷方便、省時省力的馬口圈纏繞機(jī)，成本低，使用效果好。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是馬口圈纏繞機(jī)，包括傳動機(jī)構(gòu)、同步鏈輪組、繞線橫桿、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)和機(jī)架，傳動機(jī)構(gòu)、同步鏈輪組、繞線橫桿和導(dǎo)線機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，同步鏈輪組包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機(jī)構(gòu)的傳動輸出軸固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接，繞線轉(zhuǎn)動軸的另一端固定安裝有繞線橫桿，所述繞線轉(zhuǎn)動軸的中間安裝有支撐軸承，支撐軸承下部固定安裝在機(jī)架上；第二鏈輪的一端固定安裝有導(dǎo)向傳動軸，所述導(dǎo)向傳動軸上套裝有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架上且導(dǎo)線機(jī)構(gòu)與繞線橫桿平行設(shè)置。所述的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為兩個水平設(shè)置的支桿端部分別固定安裝在機(jī)架上，兩個支桿平行設(shè)置并分別位于導(dǎo)向傳動軸的兩側(cè)，兩個支桿和導(dǎo)向傳動軸上套裝有一個導(dǎo)向器，導(dǎo)向器上安裝有一個通線環(huán)，導(dǎo)向器內(nèi)部設(shè)有通槽且導(dǎo)向傳動軸位于通槽內(nèi)部，通槽內(nèi)安裝有傳動塊，傳動塊的兩端分別活動安裝在通槽兩個側(cè)壁上供傳動塊上下活動的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述傳動塊下部設(shè)有半圓形凹槽并套裝在導(dǎo)向傳動軸上，導(dǎo)向傳動軸和傳動塊上設(shè)有互相配合的螺紋，傳動塊的一側(cè)與控制桿的一端固定連接，控制桿的另一端從導(dǎo)向器側(cè)壁上的長形孔內(nèi)伸出到導(dǎo)向器外部。所述的導(dǎo)向傳動軸和傳動塊上所設(shè)的螺紋的螺牙深度為2— 4 mm。所述的導(dǎo)向器與支桿之間涂有潤滑油，或者導(dǎo)向器通過軸承或滾珠套裝在支桿上。所述的通線環(huán)活動安裝在導(dǎo)向器上。所述的繞線橫桿與繞線轉(zhuǎn)動軸連接的一端設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)上圓周均勻設(shè)有多個線頭固定塊。[0012]所述傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為電機(jī)固定安裝在機(jī)架下部，電機(jī)上安裝有制動器，電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動與安裝在機(jī)架上方的蝸桿連接，蝸桿上安裝有渦輪，所述的傳動輸出軸與渦輪固定連接。所述的電機(jī)固定在支承板上，支承板的一端通過多個合頁活動安裝在機(jī)架的下部，支撐板的另一端豎向套裝在螺栓上，所述螺栓的下端固定在機(jī)架上。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。1、本實用新型使用電機(jī)提供動力，減速后再通過同步鏈輪組將動力傳遞給繞線橫桿和導(dǎo)線機(jī)構(gòu)并使其同步轉(zhuǎn)動，金屬絲通過導(dǎo)線機(jī)構(gòu)向一個方向勻速移動并在繞線橫桿的轉(zhuǎn)動下纏繞在繞線橫桿上，實現(xiàn)自動化小尺徑線圈纏繞，操作簡便，節(jié)省了人力成本且使用效果好。2、本實用新型中的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向器內(nèi)部的傳動塊和導(dǎo)向傳動軸相配合的螺紋牙高2— 4 _，傳動塊可僅靠自身重力與導(dǎo)向傳動軸緊緊嚙合聯(lián)接，使傳動更加可靠平穩(wěn)。3、本實用新型的傳動塊上設(shè)有控制桿并伸向?qū)蚱魍獠?，在一次工作完成后可手提控制桿使傳動塊和導(dǎo)向傳動軸分離，水平移動控制桿使其帶動導(dǎo)向器移動到初始位置即可進(jìn)行下一次加工，操作方便。4、本實用新型將電機(jī)安裝在一端鉸接在機(jī)架上的支承板上，支承板的另一端可通過螺母旋擰向下緊壓支承板，使皮帶傳動的松緊度可調(diào)，便于調(diào)整因使用時間過長皮帶松動造成的傳動誤差。5、本實用新型中的通線環(huán)在導(dǎo)向器上活動安裝，可調(diào)整其靠近或遠(yuǎn)離繞線橫桿，給金屬絲圈內(nèi)徑留有可調(diào)空間，使加工完成的產(chǎn)品適應(yīng)不同長度的鉗嘴使用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為傳動機(jī)構(gòu)，2為同步鏈輪組，3為繞線橫桿，4為導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，5為機(jī)架，6為傳動輸出軸，7為繞線轉(zhuǎn)動軸，8為支撐軸承，9為導(dǎo)向傳動軸，10為支桿，11為導(dǎo)向器，12為通線環(huán)，13為傳動塊,14為控制桿，15為固定環(huán)，16為電機(jī),17為支承板,18為螺栓。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，本實用新型馬口圈纏繞機(jī)，包括傳動機(jī)構(gòu)1、同步鏈輪組2、繞線橫桿3、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4和機(jī)架5,傳動機(jī)構(gòu)1、同步鏈輪組2、繞線橫桿3和導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4安裝在機(jī)架5上，同步鏈輪組2包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機(jī)構(gòu)I的傳動輸出軸6固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉(zhuǎn)動軸7的一端固定連接，繞線轉(zhuǎn)動軸7的另一端固定安裝有繞線橫桿3，所述繞線轉(zhuǎn)動軸7的中間安裝有支撐軸承8，支撐軸承8下部固定安裝在機(jī)架5上；第二鏈輪的一端固定安裝有導(dǎo)向傳動軸9，所述導(dǎo)向傳動軸9上套裝有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4固定安裝在機(jī)架5上且導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4與繞線橫桿3平行設(shè)置。所述的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)為兩個水平設(shè)置的支桿10端部分別固定安裝在機(jī)架5上，兩個支桿10平行設(shè)置并分別位于導(dǎo)向傳動軸9的兩側(cè)，兩個支桿10和導(dǎo)向傳動軸9上套裝有一個導(dǎo)向器11，導(dǎo)向器11上安裝有一個通線環(huán)12，導(dǎo)向器11內(nèi)部設(shè)有通槽且導(dǎo)向傳動軸9位于通槽內(nèi)部，通槽內(nèi)安裝有傳動塊13，傳動塊13的兩端分別活動安裝在通槽兩個側(cè)壁上供傳動塊13上下活動的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述傳動塊13下部設(shè)有半圓形凹槽并套裝在導(dǎo)向傳動軸9上，導(dǎo)向傳動軸9和傳動塊13上設(shè)有互相配合的螺紋，傳動塊13的一側(cè)與控制桿14的一端固定連接，控制桿的另一端從導(dǎo)向器11側(cè)壁上的長形孔內(nèi)伸出到導(dǎo)向器11外部。所述的導(dǎo)向傳動軸9和傳動塊11上所設(shè)的螺紋的螺牙深度為2— 4 mm。所述的導(dǎo)向器11與支桿10之間涂有潤滑油，或者導(dǎo)向器11通過軸承或滾珠套裝在支桿10上。所述的通線環(huán)12活動安裝在導(dǎo)向器11上。所述的繞線橫桿3與繞線轉(zhuǎn)動軸7連接的一端設(shè)有固定環(huán)15，所述固定環(huán)15上圓周均勻設(shè)有多個線頭固定塊。所述傳動機(jī)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)為電機(jī)16固定安裝在機(jī)架5下部，電機(jī)16上安裝有制動器，電機(jī)16的輸出軸通過皮帶傳動與安裝在機(jī)架5上方的蝸桿連接，蝸桿上安裝有渦輪，所述的傳動輸出軸6與渦輪固定連接。所述的電機(jī)16固定在支承板17上，支承板17的一端通過多個合頁活動安裝在機(jī)架5的下部，支撐板17的另一端豎向套裝在螺栓18上，所述螺栓18的下端固定在機(jī)架5上。本實用新型中的通線環(huán)12活動安裝在導(dǎo)向器11上，可在導(dǎo)向器11上調(diào)節(jié)使其在一定范圍內(nèi)靠近或遠(yuǎn)離繞線橫桿3，同時控制通過通線環(huán)12的金屬絲緊壓在繞線橫桿13上或者是遠(yuǎn)離繞線橫桿3。工作過程如
圖1所示，導(dǎo)向器11位于初始位置左端，將鐵絲穿過導(dǎo)向器11上的通線環(huán)12，并將線頭在固定環(huán)15上的其中一個線頭固定塊上纏繞固定；開啟電機(jī)16,通過皮帶傳動帶動蝸桿轉(zhuǎn)動,蝸桿將動力傳遞給渦輪,帶動渦輪上固定連接的傳動輸出軸6和第一鏈輪轉(zhuǎn)動，由于第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈連接構(gòu)成同步鏈輪組2，則第二鏈輪隨第一鏈輪做同步同向轉(zhuǎn)動，并帶動繞線橫桿3和導(dǎo)向傳動軸9轉(zhuǎn)動，由于鐵絲的線頭固定在固定環(huán)15的線頭固定塊上，在繞線橫桿3轉(zhuǎn)動時就會使鐵絲纏繞在繞線橫桿3上，同時由于導(dǎo)向傳動軸9與導(dǎo)向器11內(nèi)部的傳動塊13通過螺牙深度為3_的螺紋連接，在導(dǎo)向傳動軸9轉(zhuǎn)動的同時會帶動傳動塊13將導(dǎo)向器11推向另一端，那么導(dǎo)向器11上的通線環(huán)12會帶動鐵絲同樣向另一端移動，使繞線橫桿3上正在纏繞的鐵絲形成緊密螺旋狀的線圈；當(dāng)鐵絲線圈纏繞到所需長度后，關(guān)閉電機(jī)16，電機(jī)16上的制動機(jī)作用使電機(jī)軸停止轉(zhuǎn)動，從繞線橫桿3上取下加工完成的小尺徑鐵絲線圈，手握控制桿14向上提起，使傳動塊13在導(dǎo)向器11內(nèi)的通槽兩個側(cè)壁上的導(dǎo)向槽內(nèi)向上滑動，使其脫離導(dǎo)向傳動軸9，推動控制桿14帶動導(dǎo)向器11向左移動恢復(fù)到初始位置，放下控制桿14使傳動塊13與導(dǎo)向傳動軸9重新聯(lián)接，至此一次加工完成，再一次加工則重復(fù)上述操作。
權(quán)利要求1.馬口圈纏繞機(jī)，其特征在于包括傳動機(jī)構(gòu)(I)、同步鏈輪組(2)、繞線橫桿(3)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4 )和機(jī)架(5 )，傳動機(jī)構(gòu)(I)、同步鏈輪組(2 )、繞線橫桿(3 )和導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4 )安裝在機(jī)架(5)上，同步鏈輪組(2)包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機(jī)構(gòu)(I)的傳動輸出軸(6)固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉(zhuǎn)動軸(7)的一端固定連接，繞線轉(zhuǎn)動軸(7)的另一端固定安裝有繞線橫桿(3)，所述繞線轉(zhuǎn)動軸(7)的中間安裝有支撐軸承(8)，支撐軸承(8)下部固定安裝在機(jī)架(5)上；第二鏈輪的一端固定安裝有導(dǎo)向傳動軸(9)，所述導(dǎo)向傳動軸(9)上套裝有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4)固定安裝在機(jī)架(5)上且導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4)與繞線橫桿(3)平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬口圈纏繞機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4)的結(jié)構(gòu)為 兩個水平設(shè)置的支桿(10)端部分別固定安裝在機(jī)架(5)上，兩個支桿(10)平行設(shè)置并分別位于導(dǎo)向傳動軸(9 )的兩側(cè)，兩個支桿(IO )和導(dǎo)向傳動軸(9 )上套裝有一個導(dǎo)向器(11)，導(dǎo)向器(11)上安裝有一個通線環(huán)(12),導(dǎo)向器(11)內(nèi)部設(shè)有通槽且導(dǎo)向傳動軸(9)位于通槽內(nèi)部，通槽內(nèi)安裝有傳動塊(13)，傳動塊(13)的兩端分別活動安裝在通槽兩個側(cè)壁上供傳動塊(13)上下活動的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述傳動塊(13)下部設(shè)有半圓形凹槽并套裝在導(dǎo)向傳動軸(9)上，導(dǎo)向傳動軸(9)和傳動塊(13)上設(shè)有互相配合的螺紋，傳動塊(13)的一側(cè)與控制桿(14)的一端固定連接，控制桿的另一端從導(dǎo)向器(11)側(cè)壁上的長形孔內(nèi)伸出到導(dǎo)向器(11)外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬口圈纏繞機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向傳動軸(9)和傳動塊 (11)上所設(shè)的螺紋的螺牙深度為2— 4 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬口圈纏繞機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向器(11)與支桿(10) 之間涂有潤滑油，或者導(dǎo)向器(11)通過軸承或滾珠套裝 在支桿(10 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬口圈纏繞機(jī)，其特征在于所述的通線環(huán)(12)活動安裝在導(dǎo)向器(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的馬口圈纏繞機(jī)，其特征在于所述的繞線橫桿(3)與繞線轉(zhuǎn)動軸(7)連接的一端設(shè)有固定環(huán)(15)，所述固定環(huán)(15)上圓周均勻設(shè)有多個線頭固定塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的馬口圈纏繞機(jī)，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)(I)的結(jié)構(gòu)為電機(jī)(16)固定安裝在機(jī)架(5)下部，電機(jī)(16)上安裝有制動器，電機(jī)(16)的輸出軸通過皮帶傳動與安裝在機(jī)架(5)上方的蝸桿連接，蝸桿上安裝有渦輪，所述的傳動輸出軸(6) 與渦輪固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的馬口圈纏繞機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)(16)固定在支承板 (17)上，支承板(17)的一端通過多個合頁活動安裝在機(jī)架(5)的下部，支撐板(17)的另一端豎向套裝在螺栓(18)上，所述螺栓(18)的下端固定在機(jī)架(5)上。
專利摘要本實用新型馬口圈纏繞機(jī)，屬于通訊、電力專用金屬絲纏繞技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用快捷方便、省時省力的馬口圈纏繞機(jī)；采用的技術(shù)方案是傳動機(jī)構(gòu)、同步鏈輪組、繞線橫桿和導(dǎo)線機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，同步鏈輪組包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機(jī)構(gòu)的傳動輸出軸固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接，繞線轉(zhuǎn)動軸的另一端固定安裝有繞線橫桿，繞線轉(zhuǎn)動軸的中間安裝有下部固定在機(jī)架上的支撐軸承，第二鏈輪的一端固定安裝有導(dǎo)向傳動軸，所述導(dǎo)向傳動軸上套裝有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架上且導(dǎo)線機(jī)構(gòu)與繞線橫桿平行設(shè)置；本實用新型主要用于加工小尺徑的金屬線圈。
文檔編號B21F3/04GK202877447SQ20122053963
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者張維斌 申請人:張維斌