專利名稱：復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼技術(shù)，尤其涉及一種復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軋鋼生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格來設(shè)計的，一條軋鋼生產(chǎn)線用來生產(chǎn)同一規(guī)格的產(chǎn)品，即某一軋鋼生產(chǎn)線只能出產(chǎn)直徑在特定范圍內(nèi)的直條圓鋼，從而使得，用于生產(chǎn)圓盤的軋鋼生產(chǎn)線只能生產(chǎn)圓盤，用于生產(chǎn)棒材的軋鋼生產(chǎn)線只能生產(chǎn)棒材，用于生產(chǎn)線材的軋鋼生產(chǎn)線只能生產(chǎn)線材。而由于產(chǎn)品實際需求的原因，對于一些鋼材，尤其是特殊鋼的需求特點是，所需規(guī)格多、各種規(guī)格尺寸相差大，但每種規(guī)格的需求量卻很少；而每個軋鋼生產(chǎn)線都由上料設(shè)備、加熱爐及軋機組構(gòu)成，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品就必須啟用對應(yīng)的軋鋼生產(chǎn)線的加熱爐等設(shè)備，能源耗費量大，并且，還會出現(xiàn)不適用的生產(chǎn)線設(shè)備閑置的問題，設(shè)備利用率較低。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實用新型提供一種復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，實現(xiàn)利用同一生產(chǎn)線生產(chǎn)各種不同規(guī)格尺寸的產(chǎn)品，減少能源耗費、提高設(shè)備利用率。本實用新型的第一個方面是提供一種復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，包括:加熱爐，用于加熱坯料；粗軋機組，與所述加熱爐相接，用于對由所述加熱爐輸出的坯料進行粗軋、形成一級廣品；中軋機組，與所述粗軋機組相接，用于對所述一級產(chǎn)品進行中軋、形成二級產(chǎn)品；預(yù)精軋機組，與所述中軋機組相接，用于對所述二級產(chǎn)品進行初次精軋、形成三級
女口
廣叩；精軋機組，與所述預(yù)精軋機組相接，用于對所述三級產(chǎn)品進行再次精軋、形成四級
女口
廣叩;其中，所述粗軋機組、中軋機組和預(yù)精軋機組分別具有用于將一級產(chǎn)品、二級產(chǎn)品和三級產(chǎn)品輸出的第一輸出裝置、第二輸出棍道和第三輸出棍道；所述一級產(chǎn)品、二級產(chǎn)品、三級產(chǎn)品及四級產(chǎn)品為同類型產(chǎn)品、且尺寸依次減小。如上所述的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，優(yōu)選地，所述粗軋機組包括至少兩架三輥軋機、一架兩輥短應(yīng)力線軋機，且所述至少兩架三輥軋機及一架兩輥短應(yīng)力線軋機采用橫列式布置。如上所述的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，優(yōu)選地，所述中軋機組和預(yù)精軋機組分別包括階梯式布置的至少兩架兩輥短應(yīng)力線軋機。如上所述的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，優(yōu)選地，所述精軋機組包括至少兩架摩根頂交45°軋機。如上所述的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，優(yōu)選地，相鄰的兩架所述三輥軋機之間、以及相鄰的所述三輥軋機與兩輥短應(yīng)力線軋機之間設(shè)置有鋼坯輸送用橫移裝置。[0016]本實用新型提供的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，可以在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)對不同規(guī)格的產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，無需針對不同規(guī)格產(chǎn)品分別設(shè)置軋鋼生產(chǎn)線，便可解決市場對特殊鋼等鋼材產(chǎn)品需求規(guī)格多、規(guī)格尺寸差別大、每種規(guī)格需求量小的問題；同時，還能避免使用多臺上料設(shè)備和加熱設(shè)備，及頻繁啟停加熱爐，節(jié)約了能源，也提高了設(shè)備利用率。

圖1為本實用新型復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線實施例的總體布置示意圖；圖2為利用圖1的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線的復(fù)合軋鋼方法實施例的流程圖。
具體實施方式
實施例一圖1為本實用新型復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線實施例的總體布置示意圖；本實施例提供一種復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，請參照圖1，包括:加熱爐11，用于加熱坯料；粗軋機組12，與加熱爐11相接，用于對由加熱爐11輸出的坯料進行粗軋、形成一級產(chǎn)品；中軋機組13，與粗軋機組11相接，用于對一級產(chǎn)品進行中軋、形成二級產(chǎn)品；預(yù)精軋機組14，與中軋機組13相接，用于對二級產(chǎn)品進行初次精軋、形成三級產(chǎn)品；精軋機組15，與預(yù)精軋機組14相接，用于對三級產(chǎn)品進行再次精軋、形成四級產(chǎn)品；其中，粗軋機組12、中軋機組13和預(yù)精軋機組14分別具有用于將一級產(chǎn)品、二級產(chǎn)品和三級產(chǎn)品輸出的第一輸出裝置101、第二輸出輥道102和第三輸出輥道103 級產(chǎn)品、二級產(chǎn)品、三級產(chǎn)品及四級產(chǎn)品的為同類型產(chǎn)品、且尺寸依次減小。具體地，一級產(chǎn)品、二級產(chǎn)品、三級產(chǎn)品及四級產(chǎn)品的為同類型產(chǎn)品是指，同為直條圓鋼或槽鋼；其規(guī)格尺寸依次減小，則指其受軋制影響的主要尺寸(例如對于直條圓鋼指其直徑)依次減小；對應(yīng)地，粗軋機組12、中軋機組13、預(yù)精軋機組14和精軋機組15也應(yīng)是用于生產(chǎn)同類產(chǎn)品的設(shè)備，具體來說，粗軋機組12所產(chǎn)出的一級產(chǎn)品的最小規(guī)格尺寸可以大于中軋機組13所產(chǎn)出的二級產(chǎn)品的最大規(guī)格尺寸，中軋機組13所產(chǎn)出的二級產(chǎn)品的最小規(guī)格尺寸可以大于預(yù)精軋機組14所產(chǎn)出的三級產(chǎn)品的最大規(guī)格尺寸，預(yù)精軋機組14所產(chǎn)出的三級產(chǎn)品的最小規(guī)格尺寸可以大于或等于精軋機組15所產(chǎn)出的四級產(chǎn)品的最大規(guī)格尺寸。當然，某些級別產(chǎn)品的規(guī)格尺寸范圍也可以部分重合，例如，中軋機組13所能生產(chǎn)的直條圓鋼的規(guī)格尺寸范圍可以在Φ 12 Φ60_，此時，預(yù)精軋機組14所能生產(chǎn)的三級產(chǎn)品的規(guī)格尺寸范圍可以在Φ12 Φ17πιπι。進一步地，粗軋機組12與中軋機組13之間、中軋機組13與預(yù)精軋機組14之間，以及預(yù)精軋機組14與精軋機組15之間可以通過輥道相連，并可以根據(jù)需要設(shè)置其它軋鋼生產(chǎn)線所需的輔助設(shè)備，例如剪切設(shè)備等。另外，可以設(shè)置一上料裝置，用以將坯料送入到加熱爐中。其中，第一輸出裝置可以采用橫移裝置，用以將由粗軋機組12軋制完成后的一級產(chǎn)品由該軋鋼生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移至其它收集裝置?，F(xiàn)以需要生產(chǎn)直條圓鋼為例來說明本實施例提供的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線的具體生產(chǎn)過程。具體地，該軋鋼生產(chǎn)線可以生產(chǎn)的粗軋機組12可以采用橫列式布置的三架軋機，且三架軋機由加熱爐11起依次為兩架三輥予應(yīng)力軋機121 (軋輥名義直徑為600mm)和一架兩輥短應(yīng)力線軋機122 (軋輥名義直徑為550mm)，該粗軋機組12出產(chǎn)的一級產(chǎn)品為規(guī)格尺寸在Φ 55mm Φ95mm的大棒；中軋機組13可以由八架兩輥短應(yīng)力線軋機122組成(靠近粗軋機組12的連續(xù)六架的兩輥高剛度短應(yīng)力線軋機122的軋輥名義直徑為450_，另外兩架兩輥短應(yīng)力線軋機122的名義直徑為350_)，該中軋機組13出產(chǎn)的二級產(chǎn)品為規(guī)格尺寸在Φ 12mm Φ60mm的棒材；預(yù)精軋機組14同樣可以采用八架兩輥短應(yīng)力線軋機122組成(靠近中軋機組13的連續(xù)四架的兩輥高剛度短應(yīng)力線軋機122的軋輥名義直徑為350mm，另外四架兩輥高剛度短應(yīng)力線軋機122的名義直徑為300mm)，預(yù)精軋機組14出產(chǎn)的三級產(chǎn)品為規(guī)格尺寸在Φ25 Φ60πιπι的棒材；精軋機組14可以由八架摩根頂交45°軋機組成，在這道工序中，八架摩根頂交45 °軋機同時工作，以使軋件在精軋機14組內(nèi)軋制4 8，精軋機組出產(chǎn)的四級產(chǎn)品為規(guī)格尺寸在Φ5.5_ Φ12_的小圓鋼。當需要生產(chǎn)的產(chǎn)品為規(guī)格尺寸在Φ55ι πι C>95mm內(nèi)的棒材時,可以控制經(jīng)加熱爐11加熱后經(jīng)粗軋機組12進行可逆軋制后由第一輸出裝置101輸出，即可獲得所需規(guī)格的一級產(chǎn)品；當需要生產(chǎn)的產(chǎn)品為規(guī)格尺寸在Φ12πιπι Φ60πιπι范圍內(nèi)的棒材時，可以控制經(jīng)加熱爐11加熱后、依次經(jīng)粗軋機組12和中軋機組13進行軋制，并將經(jīng)中軋機組13中軋完畢后的二級產(chǎn)品由第二輸出輥道102輸出，即可獲得所需規(guī)格的二級產(chǎn)品；當需要生產(chǎn)的產(chǎn)品為規(guī)格尺寸在Φ 12mm Φ17_范圍內(nèi)的圓臺時，可以控制物料經(jīng)加熱爐11加熱后、依次經(jīng)粗軋機組13、中軋機組13和預(yù)精軋機組14進行軋制后，由第三輸出輥道103輸出，即獲得所需規(guī)格的三級產(chǎn)品；當需要生產(chǎn)的產(chǎn)品為規(guī)格尺寸在Φ5.5_ Φ12_范圍內(nèi)的小圓鋼時，可以控制物料經(jīng)加熱爐11加熱后、依次經(jīng)粗軋機組13、中軋機組13、預(yù)精軋機組14和精軋機組15進行軋制后，由精軋機組15的出口輸出，或者，也可通過夾送輥送入到盤圓卷曲機直接成卷。本實施例提供的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，可以在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)對不同規(guī)格的產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，無需針對不同規(guī)格產(chǎn)品分別設(shè)置軋鋼生產(chǎn)線，便可解決市場對特殊鋼等鋼材產(chǎn)品需求規(guī)格多、規(guī)格尺寸差別大、每種規(guī)格需求量小的問題，，而且，避免使用多臺上料設(shè)備和加熱設(shè)備，及頻繁啟停加熱爐，節(jié)約了能源，也提高了設(shè)備利用率。在上述實施例中，粗軋機組12可以包括至少兩架三輥軋機121、一架兩輥短應(yīng)力線軋機122，且至少兩架三輥軋機121及一架兩輥短應(yīng)力線軋機122可采用橫列式布置；SP兩架三輥軋機121及一架兩輥短應(yīng)力線軋機122排成一列、并由一臺電機k同時驅(qū)動。其中，相鄰的兩架三輥軋機121之間、以及相鄰的三輥軋機121與兩輥短應(yīng)力線軋機122之間可以設(shè)置轉(zhuǎn)運用橫移裝置，以便于坯料的連續(xù)轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)對坯料的反復(fù)、可逆軋制。進一步地，中軋機組13和預(yù)精軋機組14可以分別包括階梯式布置的至少兩架兩輥短應(yīng)力線軋機122，即每架兩輥短應(yīng)力線軋機131分別由一個電機k驅(qū)動。更進一步地，精軋機組15可以包括至少兩架摩根頂交45°軋機，可以實現(xiàn)高精度軋制需求。并且，采用這樣的布置形式，可以使整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，且方便換輥操作，保證軋制質(zhì)量。實施例二如圖2所示，本實施例提供一種利用實施例一的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線的復(fù)合軋鋼方法，包括:步驟201、利用加熱爐將坯料加熱到預(yù)設(shè)溫度；[0033]步驟202a、當需要的最終產(chǎn)品為所述一級產(chǎn)品時，將所述坯料輸入到粗軋機組進行軋制，并將形成的一級產(chǎn)品經(jīng)由第一輸出裝置輸出；步驟202b、當需要的最終產(chǎn)品為二級產(chǎn)品時，將所述坯料依次輸入粗軋機組和中軋機組進行軋制，并將形成的二級產(chǎn)品經(jīng)由第二輸出輥道輸出；步驟202c、當需要的最終產(chǎn)品為三級產(chǎn)品時，將所述坯料依次輸入粗軋機組、中軋機組和預(yù)精軋機組進行軋制，并將形成的三級產(chǎn)品經(jīng)由第三輸出輥道輸出；步驟202d、當需要的最終產(chǎn)品為四級產(chǎn)品時，將所述坯料依次輸入粗軋機組、中軋機組、預(yù)精軋機組和精軋機組進行軋制，并將形成的四級產(chǎn)品經(jīng)所述精軋機組的輸出口輸出。本實施例提供的復(fù)合軋鋼方法，可以實現(xiàn)在前述實施例提供的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，解決了市場對特殊鋼等鋼材產(chǎn)品需求規(guī)格多、規(guī)格尺寸差別大、每種規(guī)格需求量小的問題，而且，避免使用多臺上料設(shè)備和加熱設(shè)備，及頻繁啟停加熱爐，節(jié)約了能源，也提高了設(shè)備利用率。最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，其特征在于，包括: 加熱爐，用于加熱坯料； 粗軋機組，與所述加熱爐相接，用于對由所述加熱爐輸出的坯料進行粗軋、形成一級產(chǎn)品; 中軋機組，與所述粗軋機組相接，用于對所述一級產(chǎn)品進行中軋、形成二級產(chǎn)品； 預(yù)精軋機組，與所述中軋機組相接，用于對所述二級產(chǎn)品進行初次精軋、形成三級產(chǎn)品; 精軋機組，與所述預(yù)精軋機組相接，用于對所述三級產(chǎn)品進行再次精軋、形成四級產(chǎn)品; 其中，所述粗軋機組、中軋機組和預(yù)精軋機組分別具有用于將一級產(chǎn)品、二級產(chǎn)品和三級產(chǎn)品輸出的第一輸出裝置、第二輸出棍道和第三輸出棍道；所述一級產(chǎn)品、二級產(chǎn)品、三級產(chǎn)品及四級產(chǎn)品為同類型產(chǎn)品、且尺寸依次減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述粗軋機組包括至少兩架三輥軋機、一架兩輥短應(yīng)力線軋機，且所述至少兩架三輥軋機及一架兩輥短應(yīng)力線軋機采用橫列式布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述中軋機組和預(yù)精軋機組分別包括階梯式布置的至少兩架兩輥短應(yīng)力線軋機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述精軋機組包括至少兩架摩根頂交45°軋機。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，其特征在于，相鄰的兩架所述三輥軋機之間、以及相鄰的所述三輥軋機與兩輥短應(yīng)力線軋機之間設(shè)置有鋼坯輸送用橫移裝置。
專利摘要本實用新型提供一種復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線。復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線包括加熱爐，用于加熱坯料；粗軋機組，與加熱爐相接，用于對由加熱爐輸出的坯料進行粗軋、形成一級產(chǎn)品；中軋機組，與粗軋機組相接，用于對所述一級產(chǎn)品進行中軋、形成二級產(chǎn)品；預(yù)精軋機組，與中軋機組相接，用于對所述二級產(chǎn)品進行初次精軋、形成三級產(chǎn)品；精軋機組，與預(yù)精軋機組相接，用于對三級產(chǎn)品進行再次精軋、形成四級產(chǎn)品；一級產(chǎn)品、二級產(chǎn)品、三級產(chǎn)品及四級產(chǎn)品為同類型產(chǎn)品、且尺寸依次減小。本復(fù)合軋鋼生產(chǎn)線，可以在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)對不同規(guī)格的產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，無需針對不同規(guī)格產(chǎn)品分別設(shè)置軋鋼生產(chǎn)線，節(jié)約了能源，也提高了設(shè)備利用率。
文檔編號B21B1/00GK202921642SQ20122053988
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者毛寶和, 羅士平, 陳建林, 蔡明 申請人:北京首特冶金設(shè)備技術(shù)有限公司