專利名稱：一種鋼筋彎折器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋彎折器，涉及鋼筋連接的接頭加工領(lǐng)域，特別是深樁基礎(chǔ)鋼筋籠采用滾籠機加工、單面搭接焊連接鋼筋使鋼筋彎折的鋼筋彎折器。
背景技術(shù)：
歷年來，隨著深樁基的大量應(yīng)用，樁基鋼筋籠的機械化制作，滾籠機的應(yīng)用，鋼筋籠的連接顯得至關(guān)重要。通常采用單面搭接焊，搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。目前，鋼筋籠預(yù)彎主要為人工。采用單根鋼筋在彎曲機預(yù)彎的鋼筋無法在滾籠機上加工成籠。成籠后鋼筋接頭預(yù)彎，一般有4-5人操作，采用加長的鋼筋扳手人工彎折，彎折角度和方向不易保證一致，造成搭接焊時，接頭兩鋼筋的軸線不在一軸線上。常規(guī)的彎折方案采用的是人工彎折，該方案要求設(shè)備簡易，需要配合人員多，彎折角度和方向不易保證一致。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種鋼筋彎折器，保證兩鋼筋接頭的軸線在同一軸線上，且設(shè)備便攜，高效，減少人工。本實用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:—種鋼筋彎折器，包括:掛鉤2、底板4和頂件6 ;其改進之處在于，所述底板4的中心設(shè)有凸起，所述凸起兩側(cè)的同一軸線上對稱設(shè)有滑槽7 ;所述頂件6包括與所述凸起配合安裝的部件；所述掛鉤2的一端設(shè)置在所述滑槽7中。其中，與所述掛鉤2軸向垂直的靠近所述底板4 一端設(shè)置托件3 ;所述托件3與所述掛鉤2通過調(diào)節(jié)螺栓活動連接。其中，所述掛鉤2的另一端為直桿且設(shè)有螺紋。其中，所述掛鉤2的彎鉤朝同一方向設(shè)置。其中，所述掛鉤2設(shè)有螺紋的一端通過螺母5垂直設(shè)置在滑槽7中。其中，所述頂件6包括油室、油泵、儲油腔、活塞、搖把、油閥和頂桿I。其中，所述頂桿I上設(shè)有刻度標(biāo)示。其中，所述頂件6的底部設(shè)有圓形凹孔與所述凸起配合安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型達到的有益效果是:1、便攜，組件可拆卸。2、節(jié)約施工成本，提高施工效率。3、接頭彎折角度可控、角度一致，保證焊接接頭質(zhì)量。

圖1是:本實用新型一種鋼筋彎折器的正視圖；[0020]圖2是:本實用新型一種鋼筋彎折器的側(cè)視圖；圖3是:本實用新型一種鋼筋彎折器的底板的俯視圖；圖中:1、頂桿；2、掛鉤；3、托件；4、底板；5、螺母；6、頂件；7、滑槽。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步的詳細說明。如圖1所示，該圖為基于本實用新型的一種鋼筋彎折器實施例的正視圖。本實用新型實施例提供的一種鋼筋彎折器包括:頂桿I ;掛鉤2 ;托件3 ;底板4 ;螺母5 ;頂件6 ;滑槽7。所述底板4的中心設(shè)有凸起，所述凸起兩側(cè)的同一軸線上對稱設(shè)有滑槽7 ;所述頂件6包括與所述凸起配合安裝的部件；所述掛鉤2的一端設(shè)置在所述滑槽7中。其中，與所述掛鉤2軸向垂直的靠近所述底板4 一端設(shè)置托件3 ;所述托件3與所述掛鉤2通過調(diào)節(jié)螺栓活動連接；根據(jù)鋼筋的間距，可以通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整所述托件3在掛鉤2上的位置，從而保證鋼筋的彎折方向一致。其中，所述掛鉤2的另一端為直桿且設(shè)有螺紋；所述掛鉤2高于所述頂件6 ;所述掛鉤2先向下鉤住要彎折的鋼筋，再通過頂件6加壓使頂桿I伸長抵住鋼筋后，從而彎折鋼筋。其中，為了使兩掛鉤同時鉤住要彎折的鋼筋，所述掛鉤2的彎鉤朝同一方向設(shè)置。其中，所述掛鉤2設(shè)有螺紋的一端通過螺母5垂直設(shè)置在滑槽7中，先將螺母5擰入掛鉤2帶有螺紋的一端，將其插入滑槽7后，再在掛鉤2從滑槽7中穿出的尾部擰入另一個螺母5，將兩個螺母均朝底板4方向擰緊，使掛鉤2固定在滑槽7中；為了適應(yīng)各種規(guī)格的鋼筋彎折長度要求，可以通過調(diào)節(jié)所述螺母5，調(diào)整掛鉤2的間距。其中，所述頂件6可以為千斤頂，包括油室、油泵、儲油腔、活塞、搖把、油閥和頂桿
1其中，所述頂桿I上設(shè)有刻度標(biāo)示，當(dāng)頂件6加壓使頂桿I伸長彎折鋼筋時，可以通過頂桿I上的刻度準(zhǔn)確量化鋼筋的彎折角度，從而保證鋼筋彎折角度一致。其中，所述頂件6的底部設(shè)有圓形凹孔與所述凸起配合安裝。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鋼筋彎折器，包括:掛鉤(2)、底板(4)和頂件(6);其特征在于，所述底板(4)的中心設(shè)有凸起，所述凸起兩側(cè)的同一軸線上對稱設(shè)有滑槽(7);所述頂件(6)包括與所述凸起配合安裝的部件；所述掛鉤(2)的一端設(shè)置在所述滑槽(7)中。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋彎折器，其特征在于，與所述掛鉤(2)軸向垂直的靠近所述底板(4) 一端設(shè)置托件(3);所述托件(3)與所述掛鉤(2)通過調(diào)節(jié)螺栓活動連接。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋彎折器，其特征在于，所述掛鉤(2)的另一端為直桿且設(shè)有螺紋。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼筋彎折器，其特征在于，所述掛鉤(2)的彎鉤朝同一方向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或4所述的鋼筋彎折器，其特征在于，所述掛鉤(2)設(shè)有螺紋的一端通過螺母(5)垂直設(shè)置在滑槽(7)中。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼筋彎折器，其特征在于，所述頂件(6)包括油室、油泵、儲油腔、活塞、搖把、油閥和頂桿(I)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼筋彎折器，其特征在于，所述頂桿(I)上設(shè)有刻度標(biāo)示。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼筋彎折器，其特征在于，所述頂件(6)的底部設(shè)有圓形凹孔與所述凸起配合安裝。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋彎折器，該鋼筋彎折器包括掛鉤2、底板4和頂件6；底板4的中心設(shè)有凸起，凸起兩側(cè)的同一軸線上對稱設(shè)有滑槽7；頂件6包括與凸起配合安裝的部件；掛鉤2的一端設(shè)置在滑槽7中。該鋼筋彎折器的組件可以拆卸，既節(jié)約施工成本，又提高了施工效率；該鋼筋彎折器適應(yīng)各種規(guī)格的鋼筋彎折長度要求，既可以保證鋼筋的彎折角度一致，又可以保證鋼筋的彎折方向一致，從而達到有效保證鋼筋焊接接頭質(zhì)量的目的。
文檔編號B21F1/00GK202984517SQ20122054028
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者陳釩, 王建欣, 熊海華, 潘家奇, 梁浩東, 李峰, 朱輝, 韓大勇, 齊兵, 于文翠, 楊玲 申請人:中國水電建設(shè)集團路橋工程有限公司