專利名稱：智能高效螺絲緊錮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種智能高效螺絲緊錮機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前在電子、機(jī)械五金等制造行業(yè)利用螺絲裝配的方式占主導(dǎo)地位，但當(dāng)前螺絲鎖緊方式主要靠手工鎖緊，這種傳統(tǒng)的方式生產(chǎn)效率太低，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，特別是小的電子產(chǎn)品對工作人員的要求較高，比如視力、手的靈活性等。現(xiàn)有市場上也有自動(dòng)打螺絲機(jī)，但大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且不能實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率較高的智能高效螺絲緊錮機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是智能高效螺絲緊錮機(jī)，包括供螺絲系統(tǒng)和打螺絲系統(tǒng)。所述打螺絲系統(tǒng)包括底座、安裝于底座上方的固定架，固定架上設(shè)有豎向布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可上下移動(dòng)的電動(dòng)螺絲批，電動(dòng)螺絲批的批頭朝下，在電動(dòng)螺絲批的批頭下方設(shè)有螺絲終端控制夾，電動(dòng)螺絲批下方的底座上設(shè)有用于安裝工件的定位模，在固定架的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)螺絲批上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。所述供螺絲系統(tǒng)包括殼體、盛螺絲容器、攪拌轉(zhuǎn)盤、攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、軌道支撐面板、直線傳送軌道和直線震動(dòng)器，所述盛螺絲容器水平布置于殼體的右端，盛螺絲容器內(nèi)設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)盤，攪拌轉(zhuǎn)盤在攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在盛螺絲容器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁上均勻固定連接有若干個(gè)螺絲料斗，直線震動(dòng)器布置于盛螺絲容器的左側(cè)，直線傳送軌道布置于直線震動(dòng)器上，所述直線傳送軌道的左端延伸至攪拌轉(zhuǎn)盤內(nèi)。所述殼體左端設(shè)有軌道支撐面板，軌道支撐面板上設(shè)置有縱向布置的螺絲軌道，縱向的螺絲軌道與直線傳送軌道相交使縱向的螺絲軌道與直線傳送軌道相連通，縱向的螺絲軌道一端設(shè)有螺絲出口孔，螺絲出口孔的下端連接有螺絲傳送管，螺絲傳送管的出口端與螺絲終端控制夾連接，在縱向的螺絲軌道左側(cè)軌道支撐面板上設(shè)有滑板，滑板朝向直線傳送軌道的一端開有螺孔，所述螺孔與縱向的螺絲軌道與直線傳送軌道的交點(diǎn)重疊，所述螺孔朝向直線傳送軌道的一側(cè)為開口，直線傳送軌道的左端延伸至滑板的螺孔處，在滑板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑板縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型可以對不同種類的多種產(chǎn)品進(jìn)行螺絲鎖緊，如果想更換產(chǎn)品，只需要更換底座上的定位模，同時(shí)可以根據(jù)螺絲的大小，更換螺絲批頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用范圍廣，靈活性好，可同時(shí)對多個(gè)螺絲進(jìn)行鎖緊操作，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。本實(shí)用新型適用自動(dòng)化生產(chǎn)適用，提高了工作效率，且自動(dòng)化程度較高，造價(jià)較低，易操作，而且整個(gè)鎖螺絲機(jī)構(gòu)垂直安裝的，保證了鎖螺絲時(shí)，螺絲處于垂直狀態(tài)，避免由于螺絲傾斜發(fā)生卡料、滑牙等不良現(xiàn)象。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在殼體左端鉸連接有壓螺絲壓條，所述壓螺絲壓條貼合于直線傳送軌道的左端。防止螺絲會(huì)受振動(dòng)力的影響上躥，導(dǎo)致直線傳送軌道卡死。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述直線傳送軌道上設(shè)有縱向布置的風(fēng)刀，風(fēng)刀上端連接有壓縮空氣吹氣管，在風(fēng)刀下端正對直線傳送軌道處設(shè)有壓縮空氣出氣口。通過風(fēng)刀將可能橫置于軌道上的螺絲吹落，防止軌道堵塞。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為供螺絲系統(tǒng)俯視圖；圖3為風(fēng)刀工作原理圖；圖4為盛螺絲容器和攪拌轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型主要由供螺絲系統(tǒng)I和打螺絲系統(tǒng)2組成。所述打螺絲系統(tǒng)2包括底座15、安裝于底座15上的固定架16，固定架16上設(shè)有豎向布置的導(dǎo)軌17，導(dǎo)軌17上安裝有可上下移動(dòng)的電動(dòng)螺絲批18，電動(dòng)螺絲批18的批頭朝下，在電動(dòng)螺絲批18的批頭下方設(shè)有螺絲終端控制夾13，電動(dòng)螺絲批18下方的底座15上設(shè)有用于安裝工件的定位模19，在固定架16的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)螺絲批18上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置20。所述供螺絲系統(tǒng)I包括殼體3、盛螺絲容器4、攪拌轉(zhuǎn)盤5、攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置
6、軌道支撐面板7、直線傳送軌道8和直線震動(dòng)器9，所述盛螺絲容器4水平布置于殼體3的右端，盛螺絲容器4內(nèi)設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)盤5，攪拌轉(zhuǎn)盤5在攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)下在盛螺絲容器4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)盤5內(nèi)壁上均勻固定連接有若干個(gè)螺絲料斗10，直線震動(dòng)器9布置于盛螺絲容器4的左側(cè)，直線傳送軌道8布置于直線震動(dòng)器9上，所述直線傳送軌道8的左端延伸至攪拌轉(zhuǎn)盤5內(nèi)，直線傳送軌道8上設(shè)有縱向布置的風(fēng)刀26，風(fēng)刀26上端連接有壓縮空氣吹氣管27，在風(fēng)刀26下端正對直線傳動(dòng)軌道8處設(shè)有壓縮空氣出氣口 28。殼體3左端設(shè)有軌道支撐面板7，軌道支撐面板7上設(shè)置有縱向布置螺絲軌道21，縱向的螺絲軌道21與直線傳送軌道8相交使縱向的螺絲軌道21與直線傳送軌道8相連通，縱向的螺絲軌道21 —端設(shè)有螺絲出口孔22，螺絲出口孔22的下端連接有螺絲傳送管12，螺絲傳送管12的出口端與螺絲終端控制夾13連接，在縱向的螺絲軌道21左側(cè)軌道支撐面板7上設(shè)有滑板23，滑板23朝向直線傳送軌道8的一端開有螺孔24，所述螺孔24與縱向的螺絲軌道21與直線傳送軌道8的交點(diǎn)處重疊，所述螺孔24朝向直線傳送軌道8的一側(cè)為開口，直線傳送軌道8的左端延伸至滑板23的螺孔24處，在滑板23的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑板縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置25。在殼體3左端鉸連接有壓螺絲壓條14，所述壓螺絲壓條14貼合于直線傳送軌道8的左端。本實(shí)用新型的工作原理首先將螺絲放置于盛螺絲容器4內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)盤5在攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，攪拌轉(zhuǎn)盤5內(nèi)壁上的螺絲料斗10將盛螺絲容器內(nèi)的螺絲翻轉(zhuǎn)到一定的高度自然落入直線傳送軌道8上。通過直線輸送軌道8將螺絲輸送到滑板23的螺孔24內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)滑板23縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置25帶動(dòng)下，滑板23向前移動(dòng)，將螺絲送入螺絲出口孔22，經(jīng)過螺絲傳送管12到達(dá)螺絲終端控制夾13內(nèi)，然后滑板23回到原位，保證每次只有一顆螺絲進(jìn)入螺絲終端控制夾13內(nèi)。最后通過驅(qū)動(dòng)電動(dòng)螺絲批18，將螺絲緊固到工件中。
權(quán)利要求1.智能高效螺絲緊錮機(jī)，其特征在于包括供螺絲系統(tǒng)和打螺絲系統(tǒng)；所述打螺絲系統(tǒng)包括底座、安裝于底座上方的固定架，固定架上設(shè)有豎向布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可上下移動(dòng)的電動(dòng)螺絲批，電動(dòng)螺絲批的批頭朝下，在電動(dòng)螺絲批的批頭下方設(shè)有螺絲終端控制夾，電動(dòng)螺絲批下方的底座上設(shè)有用于安裝工件的定位模，在固定架的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)螺絲批上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述供螺絲系統(tǒng)包括殼體、盛螺絲容器、攪拌轉(zhuǎn)盤、攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、軌道支撐面板、直線傳送軌道和直線震動(dòng)器，所述盛螺絲容器水平布置于殼體的右端，盛螺絲容器內(nèi)設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)盤，攪拌轉(zhuǎn)盤在攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在盛螺絲容器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁上均勻固定連接有若干個(gè)螺絲料斗，直線震動(dòng)器布置于盛螺絲容器的左側(cè)，直線傳送軌道布置于直線震動(dòng)器上，所述直線傳送軌道的左端延伸至攪拌轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述殼體左端設(shè)有軌道支撐面板，軌道支撐面板上設(shè)置有縱向布置的螺絲軌道，縱向的螺絲軌道與直線傳送軌道相交使縱向的螺絲軌道與直線傳送軌道相連通，縱向的螺絲軌道一端設(shè)有螺絲出口孔，螺絲出口孔的下端連接有螺絲傳送管，螺絲傳送管的出口端與螺絲終端控制夾連接，在縱向的螺絲軌道左側(cè)軌道支撐面板上設(shè)有滑板，滑板朝向直線傳送軌道的一端開有螺孔，所述螺孔與縱向的螺絲軌道與直線傳送軌道的交點(diǎn)處重疊，所述螺孔朝向直線傳送軌道的一側(cè)為開口，直線傳送軌道的左端延伸至滑板的螺孔處， 在滑板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑板縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能高效螺絲緊錮機(jī)，其特征在于在殼體左端鉸連接有壓螺絲壓條，所述壓螺絲壓條貼合于直線傳送軌道的左端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能高效螺絲緊錮機(jī)，其特征在于所述直線傳送軌道上設(shè)有縱向布置的風(fēng)刀，風(fēng)刀上端連接有壓縮空氣吹氣管，在風(fēng)刀下端正對直線傳送軌道處設(shè)有壓縮空氣出氣口。
專利摘要智能高效螺絲緊錮機(jī)，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種智能高效螺絲緊錮機(jī)。包括供螺絲系統(tǒng)和打螺絲系統(tǒng)；所述打螺絲系統(tǒng)包括底座、安裝于底座上方的固定架，固定架上設(shè)有豎向布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可上下移動(dòng)的電動(dòng)螺絲批，電動(dòng)螺絲批下方的底座上設(shè)有用于安裝工件的定位模。所述供螺絲系統(tǒng)包括殼體、盛螺絲容器、攪拌轉(zhuǎn)盤、攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、軌道支撐面板、直線傳送軌道和直線震動(dòng)器。本實(shí)用新型適用自動(dòng)化生產(chǎn)適用，提高了工作效率，且自動(dòng)化程度較高，造價(jià)較低，易操作，而且整個(gè)鎖螺絲機(jī)構(gòu)垂直安裝的，保證了鎖螺絲時(shí)，螺絲處于垂直狀態(tài)，避免由于螺絲傾斜發(fā)生卡料、滑牙等不良現(xiàn)象。
文檔編號B23P19/06GK202877850SQ20122054903
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者何高平 申請人:駿升科技(揚(yáng)州)有限公司