專利名稱：一種管梁的鉆孔工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及汽車零部件的制造技術(shù)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種管梁的鉆孔工裝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，圓柱管梁上的孔加工，是通過(guò)人工劃線，再按劃線進(jìn)行鉆孔，孔加工的難度大，效率低；而且孔位和精度難以保證，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種管梁的鉆孔工裝，其目的是提高圓柱管上的孔加工的效率和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型提供的管梁的鉆孔工裝，包括夾具底座，用于在圓柱管梁上鉆削加工多個(gè)沿其軸向分布的孔時(shí)，對(duì)其定位和夾緊，所述的鉆孔工裝上設(shè)與所述的圓柱管梁的軸線平行的滑軌，在所述的滑軌上設(shè)可沿滑軌滑動(dòng)的管梁定位塊，所述的管梁定位塊上設(shè)有將所述的圓柱管梁的端部夾緊的結(jié)構(gòu)；在所述的夾具底座上設(shè)數(shù)量與所述孔相同的定位板支架，且在所述滑軌的一側(cè)、與所述的圓柱管梁的軸線平行的直線上分布；所述的定位板支架上設(shè)活動(dòng)定位板，所述的活動(dòng)定位板通過(guò)銷軸安裝在所述的定位板支架上；所述的銷軸的軸線平行于所述的圓柱管梁的軸線；所述的夾具底座上設(shè)鉆頭導(dǎo)向塊，所述的鉆頭導(dǎo)向塊上設(shè)鉆頭導(dǎo)向孔和圓柱管梁導(dǎo)向槽，所述的圓柱管梁導(dǎo)向槽與所述的圓柱管梁形成滑動(dòng)配合。所述的管梁定位塊上設(shè)有將其緊固在所述的滑軌上的螺旋鎖緊結(jié)構(gòu)。所述的管梁定位塊設(shè)有用于對(duì)圓柱管梁進(jìn)行軸向定位用的管端定位板。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，能根據(jù)圓柱管梁的孔位和孔距要求，快速夾緊、定位和鉆孔；可以實(shí)現(xiàn)通用化，適用于多種同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)加工；生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本、通用性強(qiáng)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的管梁定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖4為圖2所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖5為圖1中的活動(dòng)定位板及定位板支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖7為圖5所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；[0017]圖8為圖1中的鉆頭導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖10為圖8所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖11為圖1中的滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖13為圖11所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖。圖中標(biāo)記為1、圓柱管梁，2、管梁定位塊，3、活動(dòng)定位板，4、鉆頭導(dǎo)向塊，5、滑軌，6、夾具底座，
7、定位板支架。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種管梁的鉆孔工裝，包括夾具底座6。本實(shí)用新型提供的該工裝使用于圓柱管梁上鉆孔。主要用于在圓柱管梁I上鉆削加工多個(gè)沿其軸向分布的孔時(shí)，對(duì)圓柱管梁I定位和夾緊，以及對(duì)鉆頭進(jìn)行引導(dǎo)、導(dǎo)向。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高圓柱管上的孔加工的效率和質(zhì)量的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實(shí)用新型提供的管梁的鉆孔工裝，所述的鉆孔工裝上設(shè)與所述的圓柱管梁I的軸線平行的滑軌5，在所述的滑軌5上設(shè)可沿滑軌5滑動(dòng)的管梁定位塊2，所述的管梁定位塊2上設(shè)有將所述的圓柱管梁I的端部夾緊的結(jié)構(gòu)；在所述的夾具底座6上設(shè)數(shù)量與所述孔相同的定位板支架7，且在所述滑軌5的一側(cè)、與所述的圓柱管梁I的軸線平行的直線上分布；所述的定位板支架7上設(shè)活動(dòng)定位板3，所述的活動(dòng)定位板3通過(guò)銷軸安裝在所述的定位板支架7上；所述的銷軸的軸線平行于所述的圓柱管梁I的軸線；所述的夾具底座6上設(shè)鉆頭導(dǎo)向塊4，所述的鉆頭導(dǎo)向塊4上設(shè)鉆頭導(dǎo)向孔和圓柱管梁導(dǎo)向槽，所述的圓柱管梁導(dǎo)向槽與所述的圓柱管梁I形成滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型可以根據(jù)圓柱管梁I上的孔距和孔徑要求，能快速實(shí)現(xiàn)鉆孔加工。其中，滑軌5的結(jié)構(gòu)如圖11、圖12和圖13所示；通過(guò)滑移結(jié)構(gòu)使管梁定位塊2在滑軌5上進(jìn)行移動(dòng)和定位固定。管梁定位塊2的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3和圖4所示；管梁定位塊2將圓柱管梁I的端部固定，并引導(dǎo)其沿滑軌5進(jìn)行移動(dòng)；同時(shí)，對(duì)圓柱管梁I進(jìn)行軸向定位。定位板支架7和活動(dòng)定位板3的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6和圖7所示；定位板支架7上構(gòu)成使活動(dòng)定位板3進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；活動(dòng)定位板3進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，打開時(shí)，方便管梁定位塊2及圓柱管梁I的移動(dòng)，向內(nèi)翻轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)圓柱管梁I的軸向定位。鉆頭導(dǎo)向塊4的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9和圖10所示。鉆頭導(dǎo)向塊4上設(shè)有圓柱管梁I定位的結(jié)構(gòu)，以及鉆頭引導(dǎo)孔。用于鉆頭的引導(dǎo)導(dǎo)向，保證加工穩(wěn)定和加工精度。所述的管梁定位塊2上設(shè)有將其緊固在所述的滑軌5上的螺旋鎖緊結(jié)構(gòu)。在定位后，通過(guò)螺旋鎖緊結(jié)構(gòu)將管梁定位塊2固定在滑軌5上，保證加工的穩(wěn)定性。[0035]所述的管梁定位塊2設(shè)有用于對(duì)圓柱管梁I進(jìn)行軸向定位用的管端定位板。在進(jìn)行定位時(shí)，將活動(dòng)定位板3從外向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，然后將管端定位板靠在活動(dòng)定位板3上進(jìn)行定位。本實(shí)用新型的操作方式為通過(guò)管梁定位塊2將圓柱管梁I夾緊，在滑軌5滑動(dòng)管梁定位塊2，通過(guò)活動(dòng)定位板3來(lái)確定圓柱管梁I上的孔位距離，用鉆頭導(dǎo)向塊4在鉆床上進(jìn)行鉆孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中人工劃線和鉆孔相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型能根據(jù)圓柱管梁I的孔位和孔距要求，快速夾緊、定位和鉆孔；2、可以實(shí)現(xiàn)通用化，適用于多種同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。3、生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本、通用性強(qiáng)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管梁的鉆孔工裝，包括夾具底座(6)，用于在圓柱管梁(I)上鉆削加工多個(gè)沿其軸向分布的孔時(shí)，對(duì)其定位和夾緊，其特征在于:所述的鉆孔工裝上設(shè)與所述的圓柱管梁(I)的軸線平行的滑軌(5)，在所述的滑軌(5)上設(shè)可沿滑軌(5)滑動(dòng)的管梁定位塊(2)，所述的管梁定位塊(2)上 設(shè)有將所述的圓柱管梁(I)的端部夾緊的結(jié)構(gòu)；在所述的夾具底座(6)上設(shè)數(shù)量與所述孔相同的定位板支架(7)，且在所述滑軌(5)的一側(cè)、與所述的圓柱管梁(I)的軸線平行的直線上分布；所述的定位板支架(7)上設(shè)活動(dòng)定位板(3)，所述的活動(dòng)定位板(3)通過(guò)銷軸安裝在所述的定位板支架(7)上；所述的銷軸的軸線平行于所述的圓柱管梁(I)的軸線；所述的夾具底座(6)上設(shè)鉆頭導(dǎo)向塊(4)，所述的鉆頭導(dǎo)向塊(4)上設(shè)鉆頭導(dǎo)向孔和圓柱管梁導(dǎo)向槽，所述的圓柱管梁導(dǎo)向槽與所述的圓柱管梁(I)形成滑動(dòng)配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的管梁的鉆孔工裝，其特征在于:所述的管梁定位塊(2)上設(shè)有將其緊固在所述的滑軌(5)上的螺旋鎖緊結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的管梁的鉆孔工裝，其特征在于:所述的管梁定位塊(2)設(shè)有用于對(duì)圓柱管梁(1)進(jìn)行軸向定位用的管端定位板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管梁的鉆孔工裝，設(shè)與圓柱管梁的軸線平行的滑軌，在滑軌上設(shè)可沿滑軌滑動(dòng)的管梁定位塊，管梁定位塊上設(shè)將圓柱管梁的端部夾緊的結(jié)構(gòu)；在夾具底座上設(shè)數(shù)量與孔相同的定位板支架，且在滑軌的一側(cè)、與圓柱管梁的軸線平行的直線上分布；定位板支架上設(shè)活動(dòng)定位板，活動(dòng)定位板通過(guò)銷軸安裝在定位板支架上；銷軸的軸線平行于圓柱管梁的軸線；夾具底座上設(shè)鉆頭導(dǎo)向塊，鉆頭導(dǎo)向塊上設(shè)鉆頭導(dǎo)向孔和圓柱管梁導(dǎo)向槽，圓柱管梁導(dǎo)向槽與圓柱管梁形成滑動(dòng)配合。采用上述技術(shù)方案，能根據(jù)管柱孔位和孔距要求，快速夾緊、定位和鉆孔；可以實(shí)現(xiàn)通用化，適用于多種同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)加工；生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本、通用性強(qiáng)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202910594SQ201220551549
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者邢劍鋒, 陳新, 劉守倫, 張培新 申請(qǐng)人:蕪湖市中興機(jī)械技術(shù)開發(fā)有限公司