專利名稱：轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于重型卡車動力轉(zhuǎn)向器殼體加工的外圓滾柱式滾壓工具。
背景技術(shù)：
動力轉(zhuǎn)向器是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件。轉(zhuǎn)向傳動裝置或轉(zhuǎn)向器中某一傳動件施加不同方向的液壓或氣壓作用力，以助駕駛員施力不足的一系列零部件，總稱為動力轉(zhuǎn)向器。轉(zhuǎn)向器是重型卡車、客車使用的轉(zhuǎn)向助力器，隨著新交通法的實施和限超的治理，貨運汽車向大噸位的趨向發(fā)展，大噸位車輛購買的攀升，促使大功率轉(zhuǎn)向器的需求量劇增，并成為轉(zhuǎn)向器市場的主流。而在轉(zhuǎn)向器中，殼體又是動力轉(zhuǎn)向器中最重要的零件之一，在該殼體中有一個幾百毫米深的長孔，其加工難度非常大，而該孔的加工質(zhì)量卻決定了轉(zhuǎn)向器的整體質(zhì)量。該孔要求表面粗糙度僅為RaO. 4，且內(nèi)孔表面要求有高的硬度、耐磨性、抗疲勞性。國內(nèi)一些汽配生產(chǎn)廠家對該類孔的加工一般采用粗鏜、半精鏜、精鏜及珩磨光整加工，雖然達到表面粗糙度要求，但加工效率低，且無法提高內(nèi)孔的硬度和耐磨性；國外有些廠家采用合金鑄鐵來提高內(nèi)孔的力學(xué)性能，然而，這無疑增加了加工難度及材料成本。所以，以上的缺陷成為了行業(yè)內(nèi)難以解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，即在于提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，公開一種結(jié)構(gòu)簡單、加工質(zhì)量好的轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具。本實用新型的技術(shù)方案如下本轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，其特點是包括滾擠芯軸、彈簧、緊固螺釘、保持架、滾擠芯柱、連接螺栓和滾柱，所述滾擠芯軸頭部的端面上開有內(nèi)圓孔，孔的內(nèi)圓周表面安裝有彈簧，所述滾擠芯柱的中心為通孔，外部為大小兩個階梯圓柱體和圓錐體，小端階梯圓柱體穿過滾擠芯軸的內(nèi)圓孔并通過連接螺栓固定；大端階梯為圓錐體，圓錐體的外部安裝有若干個圓錐形滾柱，保持架通過緊固螺釘連接在滾擠芯軸上，保持架圓周設(shè)有若干個滾柱通槽，槽的橫截面呈喇叭口，內(nèi)大外小。以上所述的保持架與滾擠芯軸之間安裝有軸承。以上所述的滾擠芯柱的頭部的小階梯圓柱體端面與彈簧之間的聯(lián)接處設(shè)有墊片。以上所述的滾擠芯軸的內(nèi)圓孔與滾擠芯柱的小階梯圓柱體外圓之間設(shè)有鍵。以上所述若干個滾柱為8 20個。本實用新型的實質(zhì)性特點和進步是結(jié)構(gòu)簡單，加工質(zhì)量好，刀具耐用度高。本轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具是滾擠芯軸與滾擠芯柱連接，若干個滾柱固定在滾擠芯柱的圓周上，保持架圓周設(shè)有若干個滾柱通槽，槽的橫截面呈喇叭口，內(nèi)大外小，以保證滾柱能露出保持架的外圓但無法“逃逸”，所以本滾壓工具耐用度高。在不改變殼體材料(球墨鑄鐵)的前提下，采用傳統(tǒng)的加工工藝(粗鏜、半精鏜、精鏜)結(jié)合滾壓加工工藝相結(jié)合的方法，內(nèi)孔表面光潔度極佳，達到了鏡面效果，且表面產(chǎn)生冷變形強化，零件的強度、硬度、耐磨性大幅度的提高，抗疲勞性能也大大提高，從而保證了零件深長孔的加工質(zhì)量，使得殼體的使用壽命相對延長，充分保證了行車的安全，并且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率高、降低了轉(zhuǎn)向器殼體加工成本。

圖1是本實用新型轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖中零部件名稱及序號滾擠芯軸1、彈簧2、緊固螺釘3、 壓蓋4、保持架5、墊片6、軸承7、鍵8、滾擠芯柱9、連接螺栓10、滾柱11。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型的結(jié)構(gòu)。如附圖1所示，本實用新型的轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，包括滾擠芯軸1、彈簧2、緊固螺釘3、壓蓋4、保持架5、墊片6、軸承7、鍵8、滾擠芯柱9、連接螺栓10和滾柱11，滾擠芯軸I頭部的端面上開有內(nèi)圓孔，孔的內(nèi)圓周表面安裝有彈簧2和墊片6，所述的墊片6設(shè)在滾擠芯柱9的頭部的小階梯圓柱體端面與彈簧2之間的聯(lián)接處；滾擠芯柱9的中心為通孔，夕卜部為大小兩 個階梯圓錐體和圓錐體，小端階梯圓柱體穿過滾擠芯軸I的內(nèi)圓孔并通過連接螺栓10固定，大端階梯為圓錐體，圓錐體的外部安裝有若干個圓錐形滾柱11 ;保持架5通過緊固螺釘3連接在滾擠芯軸I上，保持架5與滾擠芯軸I之間安裝有軸承7，并通過壓蓋4與螺釘緊固；滾擠芯軸I的內(nèi)圓孔與滾擠芯柱9的小階梯圓柱體之間設(shè)有鍵8 ;保持架5圓周設(shè)有若干個滾柱通槽，槽的橫截面呈喇叭口，內(nèi)大外小。實施例1本實用新型的轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，保持架5大端階梯的圓錐體外安裝的滾柱11為14個。用于廣西高新區(qū)某工廠的汽車配件廠，采用在加工生產(chǎn)重型卡車GX100型轉(zhuǎn)向器殼體中，本轉(zhuǎn)向器殼體的材料為球墨鑄鐵，殼體尺寸有一個Φ 100_X315mmr的深長孔。該孔要求表面粗糙度要求為RaO. 4，且內(nèi)孔表面要有高的硬度、耐磨性和抗疲勞性。本發(fā)明人在不改變殼體材料的前提下，先采用傳統(tǒng)的加工工藝(粗鏜、半精鏜、精鏜)的方法，內(nèi)孔精鏜后尺寸為Φ 100±0. 01mm，表面粗糙度為Ra3. 2，然后采用本實用新型的滾壓工具對轉(zhuǎn)向器殼體進行滾壓加工，經(jīng)過滾壓加工后，內(nèi)孔尺寸為Φ 100^n5mm滿足圖紙要求，內(nèi)孔表面光潔度極佳，達到了鏡面效果，粗糙度RaO. 4以下，且表面產(chǎn)生冷變形強化，強度、硬度以及耐磨性得到了大幅度的提高，抗疲勞性能也大大增加，從而保證Φ 100深長孔的加工質(zhì)量，大大提高了殼體的使用壽命。每套滾壓工具可加工2萬個殼體，每套造價為1200元，平均每個殼體的滾壓工具成本僅為O. 06元。每個殼體加工費為253元，以該工廠年產(chǎn)20000個計，產(chǎn)值為506萬元。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，其特征在于包括滾擠芯軸(I)、彈簧(2)、緊固螺釘(3)、 保持架(5)、滾擠芯柱(9)、連接螺栓(10)和滾柱(11)，所述滾擠芯軸(I)頭部的端面上開有內(nèi)圓孔，孔的內(nèi)圓周表面安裝有彈簧(2)，所述滾擠芯柱(9)的中心為通孔，外部為大小兩個階梯圓柱體和圓錐體，小端階梯圓柱體穿過滾擠芯軸(I)的內(nèi)圓孔并通過連接螺栓 (10)固定；大端階梯為圓錐體，圓錐體的外部安裝有若干個圓錐形滾柱(11)，保持架(5)通過緊固螺釘(3)連接在滾擠芯軸(I)上，保持架(5)圓周設(shè)有若干個滾柱通槽，槽的橫截面呈喇叭口，內(nèi)大外小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，其特征在于所述的保持架(5)與滾擠芯軸(I)之間安裝有軸承(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，其特征在于所述的滾擠芯柱(9)的頭部的小階梯圓柱體端面與彈簧(2)之間的聯(lián)接處設(shè)有墊片(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，其特征在于所述的滾擠芯軸(I)的內(nèi)圓孔與滾擠芯柱(9)的小階梯圓柱體外圓之間設(shè)有鍵(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，其特征在于所述若干個滾柱(11)為 8 20個。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)向器殼體滾壓工具，其特點是包括滾擠芯軸、彈簧、緊固螺釘、保持架、滾擠芯柱、連接螺栓和滾柱，所述滾擠芯軸頭部的端面上開有內(nèi)圓孔，孔的內(nèi)圓周表面安裝有彈簧，所述滾擠芯柱的中心為通孔，外部為大小兩個階梯圓柱體和圓錐體，小端階梯圓柱體穿過滾擠芯軸的內(nèi)圓孔并通過連接螺栓固定；大端階梯為圓錐體，圓錐體的外部安裝有若干個圓錐形滾柱，保持架通過緊固螺釘連接在滾擠芯軸上，保持架圓周設(shè)有若干個滾柱通槽，槽的橫截面呈喇叭口，內(nèi)大外小。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，加工質(zhì)量好，刀具耐用度高等特點。
文檔編號B23P9/02GK202825109SQ201220553519
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者李秋琴, 梁艷娟 申請人:李秋琴