專利名稱：緩沖隨動鏈條支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及矯直機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及全自動臥式壓力矯直機用緩沖隨動鏈條支撐裝置。
背景技術(shù)：
棒材支撐裝置是壓力矯直機的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)設(shè)計的是否合理對棒材矯直質(zhì)量有著非常重要的影響?，F(xiàn)有壓力矯直機小車依靠旋轉(zhuǎn)輪支撐棒材，旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)帶動棒材旋轉(zhuǎn)。但當(dāng)棒材彎度較大或彎度比較復(fù)雜時，實現(xiàn)棒材旋轉(zhuǎn)比較困難，而且不能實現(xiàn)棒材旋轉(zhuǎn)的精確定位?，F(xiàn)場生產(chǎn)過程中多以手動方式對棒材進行旋轉(zhuǎn)完成棒材彎度掃描，生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)棒材彎度的自動掃描。而全自動臥式壓力矯直機是棒材上料后自動完成彎度檢查和自動進行矯直的設(shè)備。因此，現(xiàn)有棒材支撐裝置無法滿足全自動臥式壓機矯直機的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種緩沖隨動鏈條支撐裝置，該緩沖隨動鏈條支撐裝置根據(jù)棒材的彎度大小進行自動調(diào)整，在保證棒材完整旋轉(zhuǎn)的工況下，避免了棒材對支撐裝置造成過大的沖擊，進而滿足了全自動臥式壓力矯直機的生產(chǎn)要求。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是緩沖隨動鏈條支撐裝置，其特征在于包括由底板和兩平行的側(cè)板構(gòu)成的架體，兩側(cè)板的上端設(shè)有形狀一致的內(nèi)凹面，在兩側(cè)邊之間位于四個邊角的位置分別安裝有第一軸、第二軸、第三軸和第四軸，在四個軸上分別安裝有第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪，其中第一軸、第二軸和第三軸固裝在兩側(cè)板上，第四軸滑動安裝在兩側(cè)板上，在兩側(cè)板上設(shè)有與第四軸的兩端形成滑動配合的長孔；四個鏈輪上纏繞有支撐鏈條；所述支撐裝置還包括使第四鏈輪壓緊在支撐鏈條上的彈性推頂結(jié)構(gòu)。本實用新型還可以采取的技術(shù)方案為所述彈性推頂結(jié)構(gòu)由氮氣彈簧、連接氮氣彈簧推桿端和第四軸的連接塊構(gòu)成，所述氮氣彈簧的缸筒端通過第五軸與兩側(cè)板連接。所述連接塊由第一分連接塊和第二分連接塊構(gòu)成，所述第一分連接塊支撐在第四軸上，所述第二分連接塊支撐在第六軸上，所述第六軸的兩端滑動安裝在兩側(cè)板的長孔內(nèi)；所述第二分連接塊的兩端分別與氮氣彈簧的推桿端及第一分連接塊的端部形成插裝配合。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型采用上述技術(shù)方案，具有如下的優(yōu)點1、棒材上料時，支撐鏈條對棒材起到支撐作用，在支撐的同時，彈性推頂結(jié)構(gòu)具有一定的緩沖作用，避免棒材對鏈條的過大沖擊；2、當(dāng)對棒材進行彎度檢測時，支撐鏈條托住棒材，棒材由支撐小車兩端的夾緊卡鉗夾緊并進行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)棒材在某一方向的彎度較大時，棒材在旋轉(zhuǎn)過程中會對鏈條產(chǎn)生很大拉力，拉力通過第四鏈輪傳到彈性推頂結(jié)構(gòu)并使彈性推頂結(jié)構(gòu)中的氮氣彈簧沿設(shè)定方向壓縮從而使支撐鏈條下垂一定距離實現(xiàn)隨動，保證支撐鏈條不被拉壞同時實現(xiàn)棒材的完整旋轉(zhuǎn)；3、當(dāng)對棒材進行矯直時，此緩沖隨動鏈條支撐裝置能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的緩沖隨動支撐功能，保證矯直過程的順利完成。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2的A-A剖視展開圖；圖4是圖1的B-B剖視圖。圖中1、架體；1_1、底板；1_2、側(cè)板；1-2-1、內(nèi)凹面；1_2_2、長孔；2、第一軸；3、第二軸；4、第三軸；5、第四軸；6、第一鏈輪；7、第二鏈輪；8、第三鏈輪；9、第四鏈輪；10、支撐鏈條；11、氮氣彈簧；12、連接塊；12-1、第一分連接塊；12-2、第二分連接塊；13、第五軸；14、第六軸。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-4，緩沖隨動鏈條支撐裝置，包括由底板1-1和兩平行的側(cè)板1-2構(gòu)成的架體I。兩側(cè)板的上端設(shè)有形狀一致的內(nèi)凹面1-2-1。在兩側(cè)邊之間位于四個邊角的位置分別安裝有第一軸2、第二軸3、第三軸4和第四軸5，在四個軸上分別支撐有第一鏈輪6、第二鏈輪7、第三鏈輪8和第四鏈輪9，其中第一軸、第二軸和第三軸固裝在兩側(cè)板上，第四軸滑動安裝在兩側(cè)板上，在兩側(cè)板上設(shè)有與第四軸的兩端形成滑動配合的長孔1-2-2。四個鏈輪上纏繞有支撐鏈條10。所述支撐裝置還包括使第四鏈輪壓緊在支撐鏈條上的彈性推頂結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中所述彈性推頂結(jié)構(gòu)進一步由氮氣彈簧11、連接氮氣彈簧推桿端和第四軸的連接塊12構(gòu)成，所述氮氣彈簧的缸筒端通過第五軸13與兩側(cè)板連接。具體的，當(dāng)棒材使支撐鏈條所受拉力超過彈性推頂結(jié)構(gòu)中氮氣彈簧的設(shè)定壓力時，拉力通過第四輪、連接塊使氮氣彈簧壓縮并帶動第四鏈輪內(nèi)移，從而放松支撐鏈條，減小支撐鏈條所受的拉力；反之，彈性推頂結(jié)構(gòu)中的氮氣彈簧保持原狀，使第四鏈輪壓緊在支撐鏈條上。從結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的角度考慮，所述連接塊進一步由第一分連接塊12-1和第二分連接塊12-2構(gòu)成。所述第一分連接塊支撐在第四軸上，所述第二分連接塊支撐在第六軸14上，所述第六軸的兩端滑動安裝在兩側(cè)板的長孔內(nèi)。所述第二分連接塊的兩端分別與氮氣彈簧的推桿端及第一分連接塊的端部形成插裝配合。具體的，第二分連接塊與第一分連接塊相接觸的端面之間設(shè)有相配合的止口結(jié)構(gòu)，第二分連接塊與氮氣彈簧的推桿端相接觸的一端上設(shè)有使推桿端插入的凹槽結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.緩沖隨動鏈條支撐裝置，其特征在于:包括由底板和兩平行的側(cè)板構(gòu)成的架體，兩側(cè)板的上端設(shè)有形狀一致的內(nèi)凹面，在兩側(cè)板之間位于四個邊角的位置分別安裝有第一軸、第二軸、第三軸和第四軸，在四個軸上分別安裝有第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪，其中第一軸、第二軸和第三軸固裝在兩側(cè)板上，第四軸滑動安裝在兩側(cè)板上，在兩側(cè)板上設(shè)有與第四軸的兩端形成滑動配合的長孔；四個鏈輪上纏繞有支撐鏈條；所述支撐裝置還包括使第四鏈輪壓緊在支撐鏈條上的彈性推頂結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖隨動鏈條支撐裝置，其特征在于:所述彈性推頂結(jié)構(gòu)由氮氣彈簧、連接氮氣彈簧推桿端和第四軸的連接塊構(gòu)成，所述氮氣彈簧的缸筒端通過第五軸與兩側(cè)板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩沖隨動鏈條支撐裝置，其特征在于:所述連接塊由第一分連接塊和第二分連接塊構(gòu) 成，所述第一分連接塊支撐在第四軸上，所述第二分連接塊支撐在第六軸上，所述第六軸的兩端滑動安裝在兩側(cè)板的長孔內(nèi)；所述第二分連接塊的兩端分別與氮氣彈簧的推桿端及第一分連接塊的端部形成插裝配合。
專利摘要本實用新型涉及緩沖隨動鏈條支撐裝置，其特點是包括由底板和兩平行的側(cè)板構(gòu)成的架體，兩側(cè)板的上端設(shè)有形狀一致的內(nèi)凹面，在兩側(cè)板之間位于四個邊角的位置分別安裝有第一軸、第二軸、第三軸和第四軸，在四個軸上分別安裝有第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪，其中第一軸、第二軸和第三軸固裝在兩側(cè)板上，第四軸滑動安裝在兩側(cè)板上，在兩側(cè)板上設(shè)有與第四軸的兩端形成滑動配合的長孔；四個鏈輪上纏繞有支撐鏈條；所述支撐裝置還包括使第四鏈輪壓緊在支撐鏈條上的彈性推頂結(jié)構(gòu)。本緩沖隨動鏈條支撐裝置能根據(jù)棒材的彎度大小進行自動調(diào)整，在保證棒材完整旋轉(zhuǎn)的工況下，避免了棒材對支撐裝置造成過大的沖擊，滿足了全自動臥式壓力矯直機的生產(chǎn)要求。
文檔編號B21D43/00GK202910114SQ201220553750
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張雯, 王立芳, 王鳳臣 申請人:天津賽瑞機器設(shè)備有限公司