專利名稱：一種新型塔機下支座法蘭板定位焊接工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型塔機下支座法蘭板定位焊接工藝裝置。
背景技術(shù)：
塔式起重機下支座有四個角法蘭板，每個法蘭板前后兩端各有四小兩大通孔，當(dāng)塔機在升高操作時，四個小通孔與爬升架上的法蘭板通孔相連，兩個大孔與標準節(jié)相連，采用螺栓緊固。以前加工工藝采用人工定位焊接，焊接后再采用人工劃線，利用搖臂鉆床鉆出板上各孔。帶來以下問題:1、焊接過程如不采用專用工藝裝置，焊出的法蘭盤被筋板拉彎，四個法蘭盤端面不在一個可控平面內(nèi)。在機加端面時有8%的法蘭板加工面積不達標，這樣會導(dǎo)致其與爬升架法蘭板不貼合，從而可能引發(fā)安全問題。為此采用堆焊補焊返工工序，將嚴重的影響生產(chǎn)效率。2、由于孔距較大，帶來很大的劃線誤差，如焊后鉆孔加工出來的孔位置度誤差較大，使下支座法蘭盤孔與爬升架法蘭盤孔合不上，無法裝配螺栓，且大跨距的劃線和鉆孔生產(chǎn)效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有工藝的不足，設(shè)計一種高效的加工定位工藝裝置，實現(xiàn)了在部件上先鉆孔后定位焊接并保證焊接部件不變形的工藝優(yōu)化方案。為達到上述目的，本發(fā)明根據(jù)優(yōu)化后的工藝方案，設(shè)計一種新工藝裝置，用來進行焊接時各法蘭的定位。該裝置包括主裝置體，主體裝置定位面上開有數(shù)個定位孔用于法蘭板定位，并安裝有雙頭螺桿，通過調(diào)節(jié)雙頭螺桿上螺母的高度來控制對法蘭板壓板的壓力，并可通過控制調(diào)節(jié)螺母保證壓板在壓緊法蘭板時保持平衡。具體該裝置包括:01螺母扳手，02夾具體，03調(diào)平裝置，I法蘭板襯套，2法蘭板定位銷，3定位圓銷，4內(nèi)六角螺栓，5法蘭板壓板，6調(diào)節(jié)螺桿，7螺母，8墊圈，9短雙頭螺桿，10定位板，11連接套襯套，12長雙頭螺桿，13連接套定位銷，14連接套壓板，其中，支撐架共設(shè)有4個法蘭板，法蘭板放在定位板10上，通過法蘭板定位銷2以及定位圓銷3定位，法蘭板由前后共4個壓緊裝置壓緊；壓緊裝置具體為:短雙頭螺桿9和長雙頭螺桿12分別安裝在夾具體02的螺紋孔上，短雙頭螺桿9和長雙頭螺桿12下端分別裝有螺母7和墊片8，短雙頭螺桿9和長雙頭螺母12上都套有法蘭板壓板5，法蘭板壓板5由擰在長雙頭螺桿上的螺母扳手01壓住，法蘭板壓板5 —頭壓在法蘭板上，另一頭由調(diào)節(jié)螺桿6支撐。其中，短雙頭螺桿9和長雙頭螺桿12可拆裝。其中，各零件裝配好后，螺母扳手01擰在長雙頭螺桿上，通過螺母扳手01向壓塊施加對法蘭板的壓力。其中，當(dāng)法蘭板壓板不平時可微調(diào)調(diào)節(jié)螺桿6使其達到水平。采用以上工藝裝置，不僅使下支座四個法蘭板上的孔達到要求精確度，而且因為壓緊焊接，法蘭板不會因焊接而大幅變形，使端面加工余量大大減少，避免了堆焊補焊等返工工序，從而減少了用材量和工時成本。

圖1為塔式起重機下支座正視圖， 圖2為塔式起重機下支座側(cè)視圖， 圖3為塔式起重機下支座俯視圖， 圖4為塔式起重機下支座法蘭板正視圖， 圖5為塔式起重機下支座法蘭板側(cè)視圖， 圖6為本實用新型工藝裝置裝夾正視圖， 圖7為本實用新型工藝裝置裝夾俯視圖， 圖8為法蘭板根部裝夾定位放大圖， 圖9為法蘭板前部裝夾定位放大圖。
具體實施方式
1、在各法蘭板焊接在支座上以前，采用鉆模預(yù)先定位加工出法蘭前后兩端各孔。 2、以預(yù)先加工出的通孔作為定位基準，將各法蘭套入所設(shè)計的工藝裝置的銷軸 上，壓緊法蘭與下支座體進行焊接。采用以上方案后，法蘭上各孔為獨立的、專用鉆模加工，節(jié)省了繁瑣的劃線時間， 并且保證了加工精度。焊接過程采用專用夾具，保證了各個孔之間的位置度，并且因焊接過程中各法蘭被壓緊，消除了焊接大變形，大為減少了加工余量。法蘭盤上的孔與下支座的位置度準確率總體上滿足設(shè)計要求，焊接后各機加端面達到設(shè)計要求，并且極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了材料成本。如圖1-9所示，本實用新型是一種法蘭板焊接工藝裝置。圖1所示為塔式起重機的下支撐座。其中的al為下支撐座主體，a2為支撐座的法蘭板。圖4為法蘭板的放大圖。法蘭板前面四個圓軸孔用來作為支承座和頂升架的螺栓連接孔，后面兩孔作為標準節(jié)的螺栓連接孔。因為前端面是頂升架配合面，所以固法蘭板的下表面要有較好的平面度。如圖6-9所示，本實用新型工藝裝置包括:01螺母扳手，02主體，03調(diào)平裝置，I法蘭板襯套，2法蘭板定位銷，3定位圓銷，4內(nèi)六角螺栓，5法蘭板壓板，6調(diào)節(jié)螺桿，7螺母，8墊圈，9短雙頭螺桿，10定位板，11連接 套襯套，12長雙頭螺桿，13連接套定位銷，14連接套壓板。如圖7所示，支撐架共設(shè)有4個法蘭板，將鉆好孔的法蘭板放在定位板10上，擰上法蘭板定位銷2，以及定位圓銷3，保證法蘭板各孔位置。法蘭板由前后共4個壓緊裝置壓緊。壓緊裝置細節(jié)部分如圖9所示，長雙頭螺栓安裝在夾具體02螺紋孔上，下端裝上螺母7和墊片8防止雙頭螺桿受載時滑動，雙頭螺母上套有法蘭板壓板5，法蘭板壓板5由擰在雙頭螺桿上的螺母扳手01壓住，法蘭板壓板5 —頭壓在法蘭板上，另一頭由調(diào)節(jié)螺桿6支撐。各零件裝配好后，擰緊螺母扳手01，法蘭板壓板5便可壓住法蘭板，當(dāng)法蘭板壓板不平時可微調(diào)調(diào)節(jié)螺桿6使其達到水平。通過法蘭板定位銷2，以及定位圓銷3的定位保證了法蘭板各孔間的位置度。
權(quán)利要求1.一種新型塔機下支座法蘭板定位焊接工藝裝置，包括螺母扳手(01)、夾具體(02)、調(diào)平裝置(03)、法蘭板襯套(I)、法蘭板定位銷(2)、用于定位的圓銷(3)、內(nèi)六角螺栓(4)、法蘭板壓板(5)、調(diào)節(jié)螺桿(6)、螺母(7)、墊圈(8)、短雙頭螺桿(9)定位板(10)、連接套襯套(11 )、長雙頭螺桿(12)、連接套定位銷(13)、連接套壓板(14)，其特征在于，支撐架共設(shè)有4個法蘭板，法蘭板放在定位板(10)上，通過法蘭板定位銷(2)以及定位圓銷(3)定位，法蘭板由前后共4個壓緊裝置壓緊；壓緊裝置具體為:短雙頭螺桿(9)和長雙頭螺桿(12)分別安裝在夾具體(02)的螺紋孔上，短雙頭螺桿(9)和長雙頭螺桿(12)下端分別裝有螺母(7)和墊片(8)，短雙頭螺桿(9)和長雙頭螺母(12)上都套有法蘭板壓板(5)，法蘭板壓板(5)由擰在長雙頭螺桿上的螺母扳手(01)壓住，法蘭板壓板(5) —頭壓在法蘭板上，另一頭由調(diào)節(jié)螺桿(6)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塔機下支座法蘭板定位焊接工藝裝置置，其特征在于，短雙頭螺桿(9)和長雙頭螺桿(12)可拆裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塔機下支座法蘭板定位焊接工藝裝置，其特征在于，螺母扳手(01)擰在長雙頭螺桿上，通過螺母扳手(01)向壓塊施加對法蘭板的壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塔機下支座法蘭板定位焊接工藝裝置，其特征在于，通過調(diào)控調(diào)節(jié)螺桿(6)使壓板保持水平。
專利摘要本實用新型公開了一種新型塔機下支座法蘭板定位焊接工藝裝置。該裝置包括主裝置體，主體定位面上開有數(shù)個定位孔用于法蘭板定位。并安裝有雙頭螺桿，通過調(diào)節(jié)雙頭螺桿上螺母的高度來控制對法蘭板壓板的壓力，并可通過控制調(diào)節(jié)螺母保證壓板在壓緊法蘭板時保持平衡。采用以上工藝裝置，不僅使下支座四個法蘭板上的孔達到要求精確度，而且因為壓緊焊接，法蘭板不會因焊接而大幅變形，使端面加工余量大大減少，避免了堆焊補焊等返工工序，從而減少了用材量和工時成本。
文檔編號B23K37/04GK203018949SQ20122055636
公開日2013年6月26日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王金龍, 唐際曲, 蔣賀, 王洋 申請人:江麓機電集團有限公司