專利名稱：直角度折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種折彎結(jié)構(gòu)，具體涉及ー種直角度折彎裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代加工制造業(yè)中，常常需要直角度折彎的加工エ藝，通常的做法是先通過(guò)一道エ序?qū)a(chǎn)品折彎成四十五度，再有一道エ序?qū)a(chǎn)品折彎成直角。但是通常的加工エ藝通過(guò)兩道エ序?qū)a(chǎn)品折彎成直角，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)加工制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)目前直角度折彎過(guò)程中的缺陷，提供ー種直角度折彎裝置，只需ー步エ序即可達(dá)到直角度折彎目的，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。技術(shù)方案本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，公開(kāi)了ー種直角度折彎裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、第一折彎裝置、第二折彎裝置和固定単元；所述驅(qū)動(dòng)裝置與第一折彎裝置、第二折彎裝置連接；所述固定裝置位于第一折彎裝置和第二折彎裝置之間。通過(guò)在ー個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置上附著兩種折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，這樣只需ー步エ序即可達(dá)到直角度折彎目的，相較于通常的兩步エ序來(lái)直角度折彎，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型中所述驅(qū)動(dòng)裝置與第一折彎裝置、第二折彎裝置之間通過(guò)連接件連接；所述第一折彎裝置包括第一驅(qū)動(dòng)桿、第一折彎件；所述第一驅(qū)動(dòng)桿與第一折彎件后端活動(dòng)連接，第一折彎件前端為弧形并與固定単元上的待彎折產(chǎn)品相対；所述第二折彎裝置包括驅(qū)動(dòng)件、第二彎折件，所述驅(qū)動(dòng)件前部下方為ー坡面；第二彎折件的后端與驅(qū)動(dòng)件前部下方的坡面相抵；所述第二彎折件前端與待彎折產(chǎn)品相対。本實(shí)用新型中所述第一折彎件與第二彎折件垂直；兩者之間垂直設(shè)計(jì)包裝了折彎后的折彎件成90度；保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型中所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓氣缸。本實(shí)用新型中所述第一折彎裝置和第二折彎裝置之間的角度可調(diào)節(jié)。第一折彎裝置和第二折彎裝置之間的角度可以根據(jù)產(chǎn)品不同的反彈量進(jìn)行調(diào)整，從而確保了產(chǎn)品的良品率。本實(shí)用新型的工作原理如下工作時(shí)，固定単元將待彎折的產(chǎn)品固定，驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一彎折裝置和第二折彎裝置；第一折彎裝置對(duì)待彎折的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)彎折，第二彎折裝置裝置對(duì)待彎折的產(chǎn)品進(jìn)行二次彎折，將待彎折的產(chǎn)品彎折成90°，完成產(chǎn)品彎折動(dòng)作。本實(shí)用新型所述的直角度折彎裝置，在一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置上附著兩個(gè)折彎裝置，保證產(chǎn)品是彎折后為直角，只需ー步エ序就可以達(dá)到直角度折彎目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。有益效果本實(shí)用新型所述的直角度折彎裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置上附著兩個(gè)折彎裝置，保證產(chǎn)品是彎折后為直角，只需一步工序就可以達(dá)到直角度折彎目的，節(jié)約了人力、設(shè)備的投入，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全性；2、本實(shí)用新型中第一折彎裝置和第二折彎裝置之間的角度可以根據(jù)產(chǎn)品不同的反彈量進(jìn)行調(diào)整，從而確保了產(chǎn)品的良品率；3、本實(shí)用新型將兩種折彎?rùn)C(jī)構(gòu)安裝于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置上，該設(shè)備結(jié)構(gòu)小巧，減少了對(duì)空間的占用。

圖1本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示的一種直角度折彎裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置1、第一折彎裝置2、第二折彎裝置3和固定單元4 ;所述驅(qū)動(dòng)裝置I為液壓氣缸；所述第一折彎裝置2包括第一驅(qū)動(dòng)桿21、第一折彎件22 ;所述第二折彎裝置3包括驅(qū)動(dòng)件31、第二彎折件32 ;所述驅(qū)動(dòng)裝置I與第一折彎裝置2、第二折彎裝置3之間設(shè)有連接11。上述各部件之間的連接關(guān)系如下所述驅(qū)動(dòng)裝置I與第一折彎裝置2、第二折彎裝置3連接；所述固定裝置4位于第一折彎裝置2和第二折彎裝置3之間。所述驅(qū)動(dòng)裝置I與第一折彎裝置2、第二折彎裝置3之間通過(guò)連接件11連接；所述第一驅(qū)動(dòng)桿21與第一折彎件22后端活動(dòng)連接，第一折彎件22前端為弧形并與固定單元4上的待彎折產(chǎn)品相對(duì)；所述驅(qū)動(dòng)件31前部下方為一坡面；第二彎折件32的后端與驅(qū)動(dòng)件31前部下方的坡面相抵；所述第二彎折件32前端與待彎折產(chǎn)品相對(duì)。所述第一折彎件22與第二彎折件32垂直。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下驅(qū)動(dòng)裝置I推動(dòng)連接件11向前運(yùn)動(dòng)，連接件11推動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿21 ;第一驅(qū)動(dòng)桿21帶動(dòng)第一折彎件22向前運(yùn)動(dòng)，第一折彎件22推動(dòng)待彎折產(chǎn)品預(yù)彎折，同時(shí)連接件11推動(dòng)驅(qū)動(dòng)件31向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件31前部下方的坡面推動(dòng)第二彎折件32的后端，第二彎折件32在坡面的作用下向下運(yùn)動(dòng)，第二彎折件32推動(dòng)待彎折產(chǎn)品完成90°彎折。
權(quán)利要求1.一種直角度折彎裝置，其特征在于包括驅(qū)動(dòng)裝置(I)、第一折彎裝置(2)、第二折彎裝置(3)和固定單元(4);所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)與第一折彎裝置(2)、第二折彎裝置(3)連接；所述固定裝置(4)位于第一折彎裝置(2)和第二折彎裝置(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角度折彎裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)與第一折彎裝置(2)、第二折彎裝置(3)之間通過(guò)連接件(11)連接；所述第一折彎裝置(2)包括第一驅(qū)動(dòng)桿(21)、第一折彎件(22);所述第一驅(qū)動(dòng)桿(21)與第一折彎件(22)后端活動(dòng)連接，第一折彎件(22)前端為弧形并與固定單元(4)上的待彎折產(chǎn)品相對(duì)；所述第二折彎裝置(3)包括驅(qū)動(dòng)件(31)、第二彎折件(32)，所述驅(qū)動(dòng)件(31)前部下方為一坡面；第二彎折件(32)的后端與驅(qū)動(dòng)件(31)前部下方的坡面相抵；所述第二彎折件(32)前端與待彎折產(chǎn)品相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直角度折彎裝置，其特征在于所述第一折彎件(22)與第二彎折件(32)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角度折彎裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)為液壓氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角度折彎裝置，其特征在于所述第一折彎裝置(2)和第二折彎裝置(3)之間的角度可調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直角度折彎裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、第一折彎裝置、第二折彎裝置和固定單元；所述驅(qū)動(dòng)裝置與第一折彎裝置、第二折彎裝置連接；所述固定裝置位于第一折彎裝置和第二折彎裝置之間。通過(guò)在一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置上附著兩種折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，這樣只需一步工序即可達(dá)到直角度折彎目的，相較于通常的兩步工序來(lái)直角度折彎，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D11/00GK202861076SQ20122055875
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者邱軍良 申請(qǐng)人:昆山倚信精密工業(yè)有限公司