專利名稱：一種液壓切料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及是一種工裝，具體的說，是涉及一種液壓切料機。
背景技術(shù)：
液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。液壓機的用途非常廣泛，在原材料加工、粉末冶金等領(lǐng)域均會應(yīng)用到液壓機進行加工作業(yè)。目前，現(xiàn)有技術(shù)中板材切割的加工作業(yè)所應(yīng)用的加工機械，一般為電動型，而液壓型基本沒有，在一些大型加工廠所應(yīng)用的液壓機，結(jié)構(gòu)往往均非常復(fù)雜，操作繁瑣，十分不利于生產(chǎn)加工。另一方面，傳統(tǒng)的切割機械，其切割刀片的運動方向(自由度)并未得到限制，長時間使用后，切割刀片會出現(xiàn)變形，影響加工質(zhì)量；在液壓機下壓時，導(dǎo)向柱與執(zhí)行板之間會相對運動，二者之間存在摩擦，長時間使用后，導(dǎo)向柱與執(zhí)行板之間的摩擦會增大，影響設(shè)備正常運行；在利用刀片切割板材時，板材加工廢屑很容易磨損刀片刀身，導(dǎo)致刀片變鈍，影響加工效率和質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的一種液壓切料機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種液壓切料機，包括底座，通過支撐柱與底座連接的上端板，位于上端板正下方、通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行機構(gòu)，以及設(shè)置在上端板上的油缸，所述執(zhí)行機構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行板，設(shè)置在該執(zhí)行板下端的切割刀片，以及位于執(zhí)行板上方、用于連接油缸的連接板組成，在底座上還設(shè)有由兩塊定位板組合構(gòu)成的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)中部具有與切割刀片相匹配的切割工作槽，在所述導(dǎo)向柱上端還套接有滑動套，該滑動套的表面至少設(shè)有十個滾珠，所述切割刀片上設(shè)有至少一個通孔。進一步的，所述底座、上端板的形狀均為矩形，所述導(dǎo)向柱則分別設(shè)置在底座和上端板的四角。再進一步的，所述連接板通過固定桿與執(zhí)行板緊固連接。更進一步的，所述切割刀片由硬質(zhì)不銹鋼制成。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述油缸為單柱式油缸。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果(I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實現(xiàn)方便；(2)本實用新型中執(zhí)行機構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行機構(gòu)，設(shè)置在該執(zhí)行板下端的切割刀片，以及位于執(zhí)行板上方、用于連接油缸的連接板組成，在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基于現(xiàn)有的液壓機的結(jié)構(gòu)，通過油缸驅(qū)動執(zhí)行板，然后帶動切割刀片工作，不僅切割效率聞，而且廣品的切割面平整度很聞，提聞了加工廣品的質(zhì)量；(3)本實用新型在底座上還設(shè)有由兩塊定位板組合構(gòu)成的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)中部具有與切割刀片相匹配的切割工作槽，切割刀片下降切割時，需經(jīng)過切割工作槽，其兩個側(cè)面均被切割工作槽擋住，進而限制了其水平方向的自由度，有效地避免了長時間使用，刀片變形的問題；(4)本實用新型所用材料均為市面上常見的普通材料，其造價十分低廉，具有非常高的實用性，為其大范圍的推廣運用奠定了基礎(chǔ)；(5)本實用新型在導(dǎo)向柱上端還套接有滑動套，該滑動套的表面至少設(shè)有十個滾珠，通過滾珠減小導(dǎo)向柱與執(zhí)行板之間的摩擦力，從而有效地保證了設(shè)備正常運行；(6)本實用新型中切割刀片上設(shè)有至少一個通孔，通過通孔將加工廢屑排出，從而有效地避免了金屬廢屑集留在工作臺面而磨損刀具，影響加工效率和質(zhì)量。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中，附圖標記對應(yīng)的名稱為1-底座，2-支撐柱，3-上端板，4-導(dǎo)向柱，5-油缸，6-執(zhí)行板，7-切割刀片，8-連接板，9-定位板，10-滑動套，11-通孔。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖1所示，一種液壓切料機，包括底座1，通過支撐柱2與底座I連接的上端板3，位于上端板3正下方、通過導(dǎo)向柱4與底座I連接的執(zhí)行機構(gòu)，以及設(shè)置在上端板3上的油缸5，其特征在于所述執(zhí)行機構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱4與底座I連接的執(zhí)行板6，設(shè)置在該執(zhí)行板6下端的切割刀片7，以及位于執(zhí)行板6上方、用于連接油缸5的連接板8組成。在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基于現(xiàn)有的液壓機的結(jié)構(gòu)，通過油缸驅(qū)動執(zhí)行板，然后帶動切割刀片工作，不僅切割效率高，而且產(chǎn)品的切割面平整度很高，提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量。具體的說，所述底座1、上端板3的形狀均為矩形，所述導(dǎo)向柱4則分別設(shè)置在底座I和上端板3的四角。本實用新型在導(dǎo)向柱上端還套接有滑動套10，該滑動套的表面至少設(shè)有十個滾珠，通過滾珠減小導(dǎo)向柱與執(zhí)行板之間的摩擦力，從而有效地保證了設(shè)備正常運行。本實用新型在底座上還設(shè)有由兩塊定位板9組合構(gòu)成的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)中部具有與切割刀片相匹配的切割工作槽，切割刀片下降切割時，需經(jīng)過切割工作槽，其兩個側(cè)面均被切割工作槽擋住，進而限制了其水平方向的自由度，有效地避免了長時間使用，刀片變形的問題。本實用新型中切割刀片上設(shè)有至少一個通孔11，通過通孔將加工廢屑排出，從而有效地避免了金屬廢屑集留在工作臺面而磨損刀具，影響加工效率和質(zhì)量。同時，所述連接板8通過固定桿與執(zhí)行板6緊固連接。[0027]為了提高本設(shè)備的使用壽命和加工質(zhì)量，所述切割刀片7由硬質(zhì)不銹鋼制成。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述油缸5為單柱式油缸。按照上述實施例，即可很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.一種液壓切料機，包括底座(1)，通過支撐柱(2)與底座(I)連接的上端板(3)，位于上端板(3)正下方、通過導(dǎo)向柱(4)與底座(I)連接的執(zhí)行機構(gòu)，以及設(shè)置在上端板(3)上的油缸(5)，其特征在于:所述執(zhí)行機構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱(4)與底座(I)連接的執(zhí)行板(6)，設(shè)置在該執(zhí)行板(6)下端的切割刀片(7)，以及位于執(zhí)行板(6)上方、用于連接油缸(5)的連接板(8)組成，在底座(I)上還設(shè)有由兩塊定位板(9)組合構(gòu)成的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)中部具有與切割刀片(7)相匹配的切割工作槽，在所述導(dǎo)向柱(4)上端還套接有滑動套(10)，該滑動套(10)的表面至少設(shè)有十個滾珠，所述切割刀片(7)上設(shè)有至少一個通孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓切料機，其特征在于:所述底座(I)、上端板(3)的形狀均為矩形，所述導(dǎo)向柱(4)則分別設(shè)置在底座(I)和上端板(3)的四角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓切料機，其特征在于:所述連接板(8)通過固定桿與執(zhí)行板(6)緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓切料機，其特征在于:所述切割刀片(7)由硬質(zhì)不銹鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種液壓切料機，其特征在于:所述油缸(5)為單柱 式油缸。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓切料機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有專用于板材加工的液壓型切割機的問題。該一種液壓切料機包括底座，通過支撐柱與底座連接的上端板，位于上端板正下方、通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行機構(gòu)，以及設(shè)置在上端板上的油缸，所述執(zhí)行機構(gòu)主要由通過導(dǎo)向柱與底座連接的執(zhí)行板，設(shè)置在該執(zhí)行板下端的切割刀片，以及位于執(zhí)行板上方、用于連接油缸的連接板組成，在底座上還設(shè)有由兩塊定位板組合構(gòu)成的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)中部具有與切割刀片相匹配的切割工作槽，在導(dǎo)向柱上端還套接有滑動套，該滑動套的表面至少設(shè)有十個滾珠，所述切割刀片上設(shè)有至少一個通孔。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便、成本低廉。
文檔編號B23D15/08GK202910378SQ20122055886
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者李丹 申請人:成都思誠機電設(shè)備有限公司