專(zhuān)利名稱(chēng)：一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種機(jī)械加工設(shè)備，特別是ー種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌精度是重要性能參數(shù)。而高精度的導(dǎo)軌通過(guò)磨合來(lái)達(dá)到的，導(dǎo)軌磨合技術(shù)是數(shù)控機(jī)床備在使用初期改善其適應(yīng)性、表面形貌和摩擦相容性的過(guò)程，它對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌正常磨損階段的抗磨損性能或?qū)к壘葔勖兄匾绊?。由于直線(xiàn)導(dǎo)軌磨合過(guò)程，環(huán)境溫度對(duì)于磨合潤(rùn)滑的黏度具有很大的影響，進(jìn)而影響磨合效率及磨合效果，因此在磨合過(guò)程中對(duì)于磨合環(huán)境溫度控制與決策，則顯得尤為重要；同時(shí)，磨合導(dǎo)軌的負(fù)載大小對(duì)于油膜厚度具有一定的影響，因而潤(rùn)滑油膜厚度對(duì)磨合過(guò)程中熱量散失、磨合殘屑地順利排除都是需考慮的因素；另外，磨合周期的長(zhǎng)短直接影響數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌預(yù)處理效率。直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合設(shè)備開(kāi)發(fā)過(guò)程中重要解決三個(gè)問(wèn)題一是數(shù)控導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合設(shè)備設(shè)計(jì)總體布局，保證剛性良好；ニ是該設(shè)備如何對(duì)不同規(guī)格和精度要求的數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行磨合功能，即“ー機(jī)多用”性；三是該設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌磨合過(guò)中的エ藝優(yōu)化控制，以達(dá)到最高效率完成數(shù)控導(dǎo)軌安裝前的磨合過(guò)程。而人工的導(dǎo)軌磨合這完全取決于技工的水平，而且效率底下，質(zhì)量不穩(wěn)定，因此有必要設(shè)計(jì)ー種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述諸多問(wèn)題，提供了一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，包括帶工作平臺(tái)的機(jī)架(1)，壓カ缸組件、運(yùn)動(dòng)缸組件及其控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架由床身和床身上的安裝框架組成封閉式的“凸”型結(jié)構(gòu)；所述的壓力缸組件設(shè)于所述的安裝框架內(nèi)；所述的運(yùn)動(dòng)缸組件設(shè)于所述的床身上。封閉式的“凸”型結(jié)構(gòu)的機(jī)架剛性良好，變形小，磨合的負(fù)載壓カ由壓カ缸組件來(lái)調(diào)整，磨合速度和路徑長(zhǎng)度由運(yùn)動(dòng)缸組件來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣的設(shè)置使磨合エ藝參數(shù)調(diào)整變地清晰。作為優(yōu)選，一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，所述的壓力缸組件通過(guò)壓カ缸導(dǎo)軌固定在安裝框架的頂部，自上而下依次包括壓カ缸上端蓋，缸體，壓カ缸下端蓋，活塞桿和帶可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪的壓輪架，其中所述的壓輪與エ件相接觸，即在待磨上導(dǎo)軌的背面上滾動(dòng)接觸。壓カ缸上端蓋是嵌在壓カ缸導(dǎo)軌內(nèi)的，可根據(jù)磨合部位調(diào)整。在控制系統(tǒng)的作用下，輸出一定的壓カ作用在待磨上導(dǎo)軌的背面上。因?yàn)槭菈狠喌臐L動(dòng)，所以待磨上導(dǎo)軌在磨合過(guò)程中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓カ缸組件作為整體并不隨エ件運(yùn)動(dòng)，保證負(fù)載平穩(wěn)、可靠。作為優(yōu)選，一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，所述的運(yùn) 動(dòng)缸組件通過(guò)升降架組件設(shè)在エ作平臺(tái)ー側(cè)，其中運(yùn)動(dòng)缸缸體通過(guò)絲桿一螺母副置于升降架內(nèi)，運(yùn)動(dòng)缸的活塞桿兩端通過(guò)弓形拉桿與位于側(cè)向作為エ件的待磨上導(dǎo)軌的外側(cè)緊貼并用螺紋連接成一體，作為エ件的待磨上導(dǎo)軌與置于工作平臺(tái)上的作為エ件的待磨下導(dǎo)軌相配合。運(yùn)動(dòng)缸活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)待磨上導(dǎo)軌和與之配合的待磨下導(dǎo)軌發(fā)生磨合，在控制系統(tǒng)的作用下，速度可調(diào)，磨合軌跡長(zhǎng)度可調(diào)。而且根據(jù)エ件的高度不同，可通過(guò)絲桿一螺母副在升降架內(nèi)調(diào)整。作為優(yōu)選，一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，所述的壓力缸組件有兩套，沿作為エ件的待磨上導(dǎo)軌的走向均勻設(shè)置。兩套壓カ缸組件的設(shè)置，可減少エ件的形位誤差，同時(shí)保證エ件受カ平穩(wěn)。作為優(yōu)選，一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，所述的工作平臺(tái)位于所述的床身上，而且所述的工作平臺(tái)兩端的床身上均設(shè)有可調(diào)限位塊。通過(guò)可調(diào)形限位塊，可適應(yīng)多種長(zhǎng)度的エ件，同時(shí)保證作為エ件的待磨下導(dǎo)軌可靠定位，提高加工質(zhì)量。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊剛性好，エ藝參數(shù)可調(diào)，適用范圍大的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖1的左視圖；圖5是圖1中組件4和組件5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中組件9的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中零件6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架，2、床身，3、工作平臺(tái)，4、升降架組件，5、運(yùn)動(dòng)缸組件，6、可調(diào)限位塊，
7、待磨下導(dǎo)軌，8、壓カ缸導(dǎo)軌，9、壓カ缸組件，10、待磨上導(dǎo)軌，11、安裝框架，12、壓カ缸上端蓋，13、缸體，14、壓カ缸下端蓋，15、活塞桿，16、壓輪，17、壓輪架，18、弓形拉桿，19、運(yùn)動(dòng)缸缸體，20、絲桿ー螺母副，21、升降架，22、運(yùn)動(dòng)缸活塞桿。
具體實(shí)施例下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1 :參照?qǐng)D1到圖4，本實(shí)用新型公開(kāi)了ー種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，，包括帶工作平臺(tái)3的機(jī)架1，壓カ缸組件9、運(yùn)動(dòng)缸組件5及其控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架I由床身2和床身上的安裝框架11組成封閉式的“凸”型結(jié)構(gòu)；所述的壓力缸組件9設(shè)于所述的安裝框架11內(nèi)；所述的運(yùn)動(dòng)缸組5件設(shè)于所述的床身2上。封閉式的“凸”型結(jié)構(gòu)的機(jī)架I剛性良好，變形小，磨合的負(fù)載壓力由壓カ缸組件9來(lái)調(diào)整，磨合速度和路徑長(zhǎng)度由運(yùn)動(dòng)缸組件5來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣的設(shè)置使磨合エ藝參數(shù)調(diào)整變地清晰。實(shí)施例2 :參照?qǐng)D1到圖6，一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，包括帶工作平臺(tái)3的機(jī)架I，壓カ缸組件9、運(yùn)動(dòng)缸組件5及其控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架I由床身2和床身上的安裝框架11組成封閉式的“凸”型結(jié)構(gòu)；所述的壓力缸組件9，有兩套設(shè)于所述的安裝框架11內(nèi)；所述的運(yùn)動(dòng)缸組5件設(shè)于所述的床身2上。所述的壓力缸組件9通過(guò)壓カ缸導(dǎo)軌8固定在安裝框架11的頂部，沿待磨上導(dǎo)軌10走向均勻布置，保證施加的壓カ可靠平穩(wěn)。具體結(jié)構(gòu)自上而下依次包括壓カ缸上端蓋12，缸體13，壓カ缸下端蓋14，活塞桿15和帶可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪16的壓輪架17，其中所述的壓輪16與エ件相接觸，即在待磨上導(dǎo)軌10的背面上滾動(dòng)接觸。壓カ缸上端蓋12是嵌在壓カ缸導(dǎo)軌8內(nèi)的，可根據(jù)磨合部位調(diào)整。在控制系統(tǒng)的作用下，輸出一定的壓力作用在待磨上導(dǎo)軌10的背面上。因?yàn)槭菈狠?6的滾動(dòng)，所以待磨上導(dǎo)軌10在磨合過(guò)程中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓カ缸組件9作為整體并不隨エ件運(yùn)動(dòng)，保證負(fù)載平穩(wěn)、可靠。所述的運(yùn)動(dòng)缸組件5通過(guò)升降架組件4設(shè)在工作平臺(tái)3 —側(cè),其中運(yùn)動(dòng)缸缸體19通過(guò)絲桿一螺母副20置于升降架21內(nèi)，運(yùn)動(dòng)缸活塞桿22兩端通過(guò)弓形拉桿18與位于側(cè)向作為エ件的待磨上導(dǎo)軌10的外側(cè)緊貼并用螺紋連接成一體，作為エ件的待磨上導(dǎo)軌10與置于工作平臺(tái)3上的作為エ件的待磨下導(dǎo)軌7相配合。運(yùn)動(dòng)缸活塞桿22往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)待磨上導(dǎo)軌10和與之配合的待磨下導(dǎo)軌7發(fā)生磨合，在控制系統(tǒng)的作用下，速度可調(diào)，磨合軌跡長(zhǎng)度可調(diào)。而且根據(jù)エ件的高度不同，可通過(guò)絲桿一螺母副20在升降架21內(nèi)調(diào)整，以適用不同高度的導(dǎo)軌。因?yàn)槭且簤焊鬃鳛閯?dòng)力，所以工作平穩(wěn)。實(shí)施例3 :參照?qǐng)D1到圖7，一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，其機(jī)構(gòu)如實(shí)施例2相近，只是多了可調(diào)限位塊6可在床身上根據(jù)エ件的長(zhǎng)度在無(wú)級(jí)調(diào)整，左右兩端的可調(diào)限位塊6相對(duì)距離在800mm 1500mm。運(yùn)動(dòng)缸組件5的調(diào)速范圍20mm / s IOOmm / S。壓カ缸組件9壓カ無(wú)級(jí)可調(diào)范圍0.1 5MPa。這樣使得該直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)適應(yīng)性大大增強(qiáng)。總之，本實(shí)用新型因?yàn)椴捎梅忾]式結(jié)構(gòu)，所以剛性好，采用液壓驅(qū)動(dòng)，所以控制平穩(wěn)，無(wú)級(jí)調(diào)速，特別適合直線(xiàn)導(dǎo)軌磨合這ーエ藝的要求。
權(quán)利要求1.一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，包括帶工作平臺(tái)(3)的機(jī)架(1)，壓力缸組件(9)、運(yùn)動(dòng)缸組件(5)及其控制系統(tǒng)，其特征在于所述的機(jī)架(I)由床身(2)和床身上的安裝框架(11) 組成封閉式的“凸”型結(jié)構(gòu)；所述的壓力缸組件(9)設(shè)于所述的安裝框架(11)內(nèi)；所述的運(yùn)動(dòng)缸組件(5)設(shè)于所述的床身(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，其特征在于所述的壓力缸組件(9)通過(guò)壓力缸導(dǎo)軌(8)固定在安裝框架(11)的頂部，自上而下依次包括壓力缸上端蓋(12)，缸體(13)，壓力缸下端蓋(14)，活塞桿(15)和帶可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪(16)的壓輪架(17)，其中所述的壓輪(16)與工件相接觸，即在待磨上導(dǎo)軌(10)的背面上滾動(dòng)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，其特征在于所述的運(yùn)動(dòng)缸組件(5)通過(guò)升降架組件(4)設(shè)在工作平臺(tái)(3) —側(cè)，其中運(yùn)動(dòng)缸缸體(19)通過(guò)絲桿一螺母副(20)置于升降架(21)內(nèi)，運(yùn)動(dòng)缸的活塞桿(22)兩端通過(guò)弓形拉桿(18)與位于側(cè)向作為工件的待磨上導(dǎo)軌(10)的外側(cè)緊貼并用螺紋連接成一體，作為工件的待磨上導(dǎo)軌(10)與置于工作平臺(tái)(3)上的作為工件的待磨下導(dǎo)軌(7)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，其特征在于所述的壓力缸組件 (9)有兩套，沿作為工件的待磨上導(dǎo)軌(10)的走向均勻設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，其特征在于所述的工作平臺(tái)(3) 位于所述的床身(2)上，而且所述的工作平臺(tái)兩端的床身(2)上均設(shè)有可調(diào)限位塊(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是一種直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合機(jī)，本實(shí)用新型公開(kāi)的直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)用磨合，包括帶工作平臺(tái)3的機(jī)架1，壓力缸組件9、運(yùn)動(dòng)缸組件5及其控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架1由床身2和床身上的安裝框架11組成封閉式的“凸”型結(jié)構(gòu)；所述的壓力缸組件9設(shè)于所述的安裝框架11內(nèi)；所述的運(yùn)動(dòng)缸組5件設(shè)于所述的床身2上。封閉式的“凸”型結(jié)構(gòu)的機(jī)架1剛性良好，變形小，磨合的負(fù)載壓力由壓力缸組件9來(lái)調(diào)整，磨合速度和路徑長(zhǎng)度由運(yùn)動(dòng)缸組件5來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣的設(shè)置使磨合工藝參數(shù)調(diào)整變地清晰。
文檔編號(hào)B23P9/02GK202846097SQ20122055944
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者楊帆, 徐文俊, 林鈺珍 申請(qǐng)人:衢州職業(yè)技術(shù)學(xué)院