專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬型材擠壓機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒。
背景技術(shù)：
擠壓機(jī)，分為金屬擠壓機(jī)和塑料擠壓機(jī)(又稱(chēng)塑料擠出機(jī)、擠出機(jī)、擠塑機(jī))兩種不同類(lèi)型，應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域。其中，金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的重要方法。其重要的特點(diǎn)是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒(méi)有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機(jī)；讓人類(lèi)探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車(chē)車(chē)輛、艦船快艇等各個(gè)領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。一般地，在金屬型材(如鋁型材)擠壓機(jī)的出口處，沒(méi)有設(shè)置保溫裝置；而熱擠壓的金屬型材從模具出來(lái)后，溫度大約為500-520°C。由于從金屬型材擠壓機(jī)出口到風(fēng)(或水或霧)冷卻開(kāi)始處還有一段距離，在沒(méi)有保溫裝置的情況下，熱的金屬型材在這段距離內(nèi)將有很大的熱量損失，使溫度下降幾度到幾十度，有的可能會(huì)降到500°C以下，造成金屬型材淬火不足，使硬度等力學(xué)性能指標(biāo)偏低，嚴(yán)重者可能會(huì)產(chǎn)生無(wú)法挽救的廢品。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在能量損失大、產(chǎn)品力學(xué)性能差和成品率低等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，以實(shí)現(xiàn)保溫效果好、能量損失小、產(chǎn)品力學(xué)性能好和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，包括筒形金屬外殼，貼覆式設(shè)置在所述筒形金屬外殼的內(nèi)壁、且組合粘結(jié)成型的保溫磚；在所述保溫磚的內(nèi)壁，徑向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，在所述多個(gè)凹槽中嵌入有斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲；與所述斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有能夠根據(jù)需要選擇性地將相應(yīng)的金屬加熱絲接入市電進(jìn)行加熱的多個(gè)安全插頭；在所述筒形金屬外殼的殼壁上，徑向?qū)ΨQ(chēng)式固定設(shè)置有長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的一對(duì)支撐架。進(jìn)一步地，以上所述的高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，還包括軸向?qū)ΨQ(chēng)式或不對(duì)稱(chēng)式固定設(shè)置在所述保溫磚內(nèi)壁、且用于將所述筒形金屬外殼安裝在金屬型材加壓機(jī)出口處與型材冷卻處之間的一對(duì)金屬內(nèi)板。進(jìn)一步地，所述一對(duì)金屬內(nèi)板，包括遠(yuǎn)離所述保溫磚的一側(cè)具有弧形鋸齒面的第一金屬內(nèi)板，以及遠(yuǎn)離所述保溫磚的一側(cè)具有弧形鋸齒面的第二金屬內(nèi)板。進(jìn)一步地，所述金屬加熱絲為彈簧狀金屬絲。[0012]本實(shí)用新型各實(shí)施例的高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，由于包括筒形金屬外殼，貼覆式設(shè)置在筒形金屬外殼的內(nèi)壁、且組合粘結(jié)成型的保溫磚；在保溫磚的內(nèi)壁，徑向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，在多個(gè)凹槽中嵌入有斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲；與斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有能夠根據(jù)需要選擇性地將相應(yīng)的金屬加熱絲接入市電進(jìn)行加熱的多個(gè)安全插頭；在筒形金屬外殼的殼壁上，徑向?qū)ΨQ(chēng)式固定設(shè)置有長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的一對(duì)支撐架；可以設(shè)置在金屬型材加壓機(jī)出口處與型材冷卻處之間，在從金屬型材擠壓機(jī)出口到風(fēng)(或水或霧)冷卻開(kāi)始處之間的一段距離中，對(duì)熱金屬型材進(jìn)行保溫，使熱的金屬型材在這段距離內(nèi)不會(huì)有很大的熱量損失；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中能量損失大、產(chǎn)品力學(xué)性能差和成品率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)保溫效果好、能量損失小、產(chǎn)品力學(xué)性能好和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為本實(shí)用新型高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-筒形金屬外殼；2_保溫磚；3_凹槽；4_金屬加熱絲；51_第一金屬內(nèi)板；52_第二金屬內(nèi)板；61_第一支撐架；62_第二支撐架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒。如圖1所示，本實(shí)施例包括筒形金屬外殼(如筒形金屬外殼1)，貼覆式設(shè)置在筒形金屬外殼的內(nèi)壁、且組合粘結(jié)成型的保溫磚(如保溫磚2);在保溫磚的內(nèi)壁，徑向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽(如一個(gè)凹槽3)，在多個(gè)凹槽中嵌入有斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲(如金屬加熱絲4);與斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有能夠根據(jù)需要選擇性地將相應(yīng)的金屬加熱絲接入市電進(jìn)行加熱的多個(gè)安全插頭；在筒形金屬外殼的殼壁上，徑向?qū)ΨQ(chēng)式固定設(shè)置有長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的一對(duì)支撐架(如第一支撐架61和第二支撐架62)，第一支撐架和第二支撐架的上端分別固定設(shè)置在筒形金屬外殼的殼壁上，第一支撐架和第二支撐架的下端均位于地面上、且與相應(yīng)上端之間在豎直面上具有向遠(yuǎn)離筒形金屬外殼的方向傾斜的角度(最好為銳角)，方便支撐該高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒；還包括軸向?qū)ΨQ(chēng)式或不對(duì)稱(chēng)式固定設(shè)置在保溫磚內(nèi)壁、且用于將筒形金屬外殼安裝在金屬型材加壓機(jī)出口處與型材冷卻處之間的一對(duì)金屬內(nèi)板。該金屬加熱絲，具體可以為彈簧狀金屬絲，有利于加大散熱面積，提高加熱效率。上述一對(duì)金屬內(nèi)板，包括遠(yuǎn)離保溫磚的一側(cè)具有弧形鋸齒面的第一金屬內(nèi)板(如第一金屬內(nèi)板51),以及遠(yuǎn)離保溫磚的一側(cè)具有弧形鋸齒面的第二金屬內(nèi)板(如第二金屬內(nèi)板52);第一金屬內(nèi)板和第二金屬內(nèi)板的這種設(shè)置，有利于提高保溫效果，減少熱量散失率。[0022]上述實(shí)施例的高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，適用于建筑及民用金屬型材熱擠壓機(jī)，可以安裝在金屬型材擠壓機(jī)的出口與風(fēng)(或水或霧)冷卻開(kāi)始處之間，通電升溫到設(shè)定溫度，高溫金屬型材從金屬型材擠壓機(jī)出口出來(lái)后，直接進(jìn)入該高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒中第一金屬內(nèi)板和第二金屬內(nèi)板所圍成的高溫空腔中，通過(guò)該高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒的保溫后，再進(jìn)入風(fēng)(或水或霧)冷的冷卻階段，這樣不但能夠保持高溫金屬型材的高溫狀態(tài)，而且可以根據(jù)高溫金屬型材的淬火需求，適當(dāng)提高該高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒的設(shè)定溫度，還可以使高溫金屬型材本身的溫度進(jìn)行適當(dāng)升高，從而為高溫金屬型材的淬火需求提供進(jìn)一步的保證。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，其特征在于，包括筒形金屬外殼，貼覆式設(shè)置在所述筒形金屬外殼的內(nèi)壁、且一體成型組合粘結(jié)成型的保溫磚；在所述保溫磚的內(nèi)壁，徑向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，在所述多個(gè)凹槽中嵌入有斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲；與所述斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有能夠根據(jù)需要選擇性地將相應(yīng)的金屬加熱絲接入市電進(jìn)行加熱的多個(gè)安全插頭接入市電進(jìn)行加熱的多個(gè)安全插頭；在所述筒形金屬外殼的殼壁上，徑向?qū)ΨQ(chēng)式固定設(shè)置有長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的一對(duì)支撐架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，其特征在于，還包括軸向?qū)ΨQ(chēng)式或不對(duì)稱(chēng)式固定設(shè)置在所述保溫磚內(nèi)壁、且用于將所述筒形金屬外殼安裝在金屬型材加壓機(jī)出口處與型材冷卻處之間的一對(duì)金屬內(nèi)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，其特征在于，所述一對(duì)金屬內(nèi)板，包括遠(yuǎn)離所述保溫磚的一側(cè)具有弧形鋸齒面的第一金屬內(nèi)板，以及遠(yuǎn)離所述保溫磚的一側(cè)具有弧形鋸齒面的第二金屬內(nèi)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，其特征在于，所述金屬加熱絲為彈簧狀金屬絲。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，包括筒形金屬外殼，貼覆式設(shè)置在所述筒形金屬外殼的內(nèi)壁、且組合粘結(jié)成型的保溫磚；在所述保溫磚的內(nèi)壁，徑向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，在所述多個(gè)凹槽中嵌入有斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲；與所述斷續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有能夠根據(jù)需要選擇性地將相應(yīng)的金屬加熱絲接入市電進(jìn)行加熱的多個(gè)安全插頭；在所述筒形金屬外殼的殼壁上，徑向?qū)ΨQ(chēng)式固定設(shè)置有長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的一對(duì)支撐架。本實(shí)用新型所述高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中能量損失大、產(chǎn)品力學(xué)性能差和成品率低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)保溫效果好、能量損失小、產(chǎn)品力學(xué)性能好和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C33/02GK202845489SQ20122056086
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者王洪初 申請(qǐng)人:無(wú)錫鴻聲鋁業(yè)有限公司