專利名稱：摩擦壓力機圓模具模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種摩擦壓力機圓模具模架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的摩擦壓力機圓模具模架存在以下缺陷:(一)下模墊板和下模座僅通過定位槽與定位凸起上下連接，下模墊板和精鍛下模之間設(shè)置小墊板，在鍛造過程中，小墊板、下模墊板和下模座均只受到一個垂直向下的打擊力，使用數(shù)天后，小墊板就會產(chǎn)生開裂或變形，需要經(jīng)常更換或返修小墊板(月平均更換小墊板3件)，從而嚴(yán)重影響了鍛造生產(chǎn)及耗費較多的輔助材料；(二)由于下模座的硬度小于小墊板的硬度，且下模座外徑尺寸是其厚度尺寸的4倍以上，當(dāng)受到垂直向下的打擊力時，下模座就會形成中心受壓、外圓受拉的塑性變形，其底平面受形變的影響形成拱形(即中間高、四周低)，造成下模座與下模墊板相接觸的平面隨之形成圓弧形凹陷，如果模架長期使用下去，下模座與下模墊板的形變隨之加重直至損壞，甚至殃及到設(shè)備及工作臺板的損壞；(三)精鍛下模與小墊板通過定位槽與定位凸起配合連接，由于精鍛下模在其底平面中心部具有定位槽，使其強度降低，又因定位槽的底部存在有機加工及熱處理后產(chǎn)生的應(yīng)力，從而導(dǎo)致鍛造生產(chǎn)時模具容易出現(xiàn)開裂，降低模具的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種不易變形、使用壽命長、成本低的摩擦壓力機圓模具模架。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種摩擦壓力機圓模具模架，包括下模座、下模墊板、精鍛下模、下模應(yīng)力圈和下模壓圈，所述下模墊板通過下接座固定在下模座上表面，所述下接座上具有一錐形通孔，所述下模墊板具有與下接座上錐形通孔形狀相配合的外形，所述下接座套在下模墊板外側(cè)上通過錐面過盈配合，所述下接座與下模座通過定位槽與定位凸起間隙配合并通過螺釘固定，所述下模墊板上表面上具有一凹槽，該凹槽中放置有墊板鑲塊，所述精鍛下模固定在下模墊板的上表面，該精鍛下模底面與下模墊板和墊板鑲塊接觸，且該精鍛下模底面具有定位凸起，下模墊板上表面具有定位槽，精鍛下模和下模墊板通過定位凸起和定位槽間隙配合，所述精鍛下模的上表面上具有模具型腔，所述下模應(yīng)力圈套在精鍛下模外側(cè)面上通過錐面過盈配合，所述下模壓圈套在下模應(yīng)力圈外側(cè)面上通過錐面過盈配合，所述下模壓圈通過螺釘與下接座固定連接。所述下模墊板的底平面高于下接座的底平面，該兩底平面之間的高度差范圍為0.6 Imm0所述下模墊板的外徑尺寸與其厚度尺寸的比值范圍為2 2.3。所述墊板鑲塊與下模墊板過盈配合鑲嵌在一起。有益效果:(一)下接座和下模墊板采用錐面過盈配合，下模墊板的底平面與下接座的底平面保持有0.6_ Imm的距離，當(dāng)模架受到垂直向下的打擊力時，下模墊板向下做少量移動，以加大其與下接座錐面配合的過盈量，從而增加兩零件間的徑向預(yù)應(yīng)力，由于兩零件采用錐面配合，故可將下模墊板承受的打擊力分解成一個垂直向下的分力和一個與錐面垂直的分力，兩零件間的徑向預(yù)應(yīng)力可消除大部分的錐面垂直分力；將下模墊板外徑尺寸與其厚度尺寸的比值控制在2 2.3之間，可減少下模墊板的彈性變形；下接座和下模座通過定位槽與定位凸起間隙配合并通過螺釘固定；以上改進均同時延長了下模墊板、下接座和下模座的使用壽命。(二)精鍛下模取消定位槽，改用定位凸起與下模墊板上的定位槽配合連接，從而提高了精鍛下模的強度，延長了其使用壽命。(三)取消原模架中的小墊板結(jié)構(gòu)，采用墊板鑲塊與下模墊板過盈配合鑲嵌在一起，當(dāng)精鍛下模承受打擊力時，可延緩下模墊板的塑性變形及延長精鍛下模的使用壽命。(四)精鍛下模、下模應(yīng)力圈和下模壓圈組合成一套鑲式模具，下模壓圈通過螺釘緊固在下接座上，所產(chǎn)生的壓力使得這套鑲式模具通過各自的錐面形成過盈配合，并產(chǎn)生一個向模具中心的徑向預(yù)應(yīng)力，以防止精鍛下模早期開裂。綜上所述:本模架的投入使用，可使模架壽命提高近2倍，精鍛下模使用壽命提高10% 15%;由于取消了原模架的小墊板結(jié)構(gòu)，相應(yīng)節(jié)省了很多的人力、物力和時間，每套模架每月可節(jié)約小墊板成本2300元左右。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、下模座；2、下模墊板；3、精鍛下模；31、模具型腔；4、下模應(yīng)力圈；5、下模壓圈；6、下接座；7、墊板鑲塊；8、螺釘。
具體實施方式
如
圖1所示的一種摩擦壓力機圓模具模架，包括下模座1、下模墊板2、精鍛下模3、下模應(yīng)力圈4和下模壓圈5。所述下模墊板2通過下接座6固定在下模座I上表面，所述下接座6上具有一錐形通孔，所述下模墊板2具有與下接座6上錐形通孔形狀相配合的外形，所述下接座6套在下模墊板2外側(cè)上通過錐面過盈配合，所述下模墊板2的底平面高于下接座6的底平面，該兩底平面之間的高度差范圍為0.6 1mm。所述下接座6與下模座I通過定位槽與定位凸起間隙配合并通過螺釘固定。所述下模墊板2上表面上具有一凹槽，該凹槽中放置有墊板鑲塊7，該墊板鑲塊7與下模墊板2過盈配合鑲嵌在一起。所述精鍛下模3固定在下模墊板2的上表面，該精鍛下模3底面與下模墊板2和墊板鑲塊7接觸，且該精鍛下模3底面具有定位凸起，下模墊板2上表面具有定位槽，精鍛下模3和下模墊板2通過定位凸起和定位槽間隙配合。所述精鍛下模3的上表面上具有模具型腔31。所述下模應(yīng)力圈4套在精鍛下模3外側(cè)面上通過錐面過盈配合，所述下模壓圈5套在下模應(yīng)力圈4外側(cè)面上通過錐面過盈配合，所述下模壓圈5通過螺釘8與下接座6固定連接。所述下模墊板2的外徑尺寸與其厚度尺寸的比值范圍為2 2.3。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種摩擦壓力機圓模具模架，其特征在于:包括下模座(I)、下模墊板(2)、精鍛下模(3 )、下模應(yīng)力圈(4 )和下模壓圈(5 )，所述下模墊板(2 )通過下接座(6 )固定在下模座(I)上表面，所述下接座(6)上具有一錐形通孔，所述下模墊板(2)具有與下接座(6)上錐形通孔形狀相配合的外形，所述下接座(6)套在下模墊板(2)外側(cè)上通過錐面過盈配合，所述下接座(6)與下模座(I)通過定位槽與定位凸起間隙配合并通過螺釘固定，所述下模墊板(2)上表面上具有一凹槽，該凹槽中放置有墊板鑲塊(7)，所述精鍛下模(3)固定在下模墊板(2)的上表面，該精鍛下模(3)底面與下模墊板(2)和墊板鑲塊(7)接觸，且該精鍛下模(3)底面具有定位凸起，下模墊板(2)上表面具有定位槽，精鍛下模(3)和下模墊板(2)通過定位凸起和定位槽間隙配合，所述精鍛下模(3)的上表面上具有模具型腔(31)，所述下模應(yīng)力圈(4)套在精鍛下模(3)外側(cè)面上通過錐面過盈配合，所述下模壓圈(5)套在下模應(yīng)力圈(4)外側(cè)面上通過錐面過盈配合，所述下模壓圈(5 )通過螺釘(8 )與下接座(6 )固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦壓力機圓模具模架，其特征在于:所述下模墊板(2)的底平面高于下接座(6)的底平面，該兩底平面之間的高度差范圍為0.6 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦壓力機圓模具模架，其特征在于:所述下模墊板(2)的外徑尺寸與其厚度尺寸的比值范圍為2 2.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦壓力機圓模具模架，其特征在于:所述墊板鑲塊(7)與下模墊板(2)過盈配合鑲嵌在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種摩擦壓力機圓模具模架，包括下模座、下模墊板、精鍛下模、下模應(yīng)力圈和下模壓圈，下接座上具有一錐形通孔，下接座套在下模墊板外側(cè)上通過錐面過盈配合，下接座固定在下模座上表面，下模墊板上表面上具有一凹槽，該凹槽中放置有墊板鑲塊，精鍛下模固定在下模墊板的上表面，精鍛下模的上表面上具有模具型腔，下模應(yīng)力圈套在精鍛下模外側(cè)面上通過錐面過盈配合，下模壓圈套在下模應(yīng)力圈外側(cè)面上通過錐面過盈配合，下模壓圈通過螺釘與下接座固定連接。本實用新型提供了一種不易變形、使用壽命長、成本低的摩擦壓力機圓模具模架。
文檔編號B21J13/02GK202963343SQ201220567850
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者劉強 申請人:江蘇龍城精鍛有限公司