專利名稱：高效極耳裁切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效極耳裁切機。
背景技術(shù)：
鋰離子電池具有電壓高、比能量大、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)、自放電小、可快速充放電、工作溫度范圍廣等諸多優(yōu)點，在各種電子產(chǎn)品、整體電源解決方案領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，主要包括圓柱形鋰離子電池，方形鋰離子電池，聚合物鋰離子電池。其中聚合物鋰離子電池特性除了具有一般鋰離子電池共有特性外，還具有高安全特性及外形異構(gòu)等諸多優(yōu)點，在市場中應(yīng)用越來越廣泛，必將成為鋰離子電池的主流產(chǎn)品種類。聚合物鋰離子電池在生產(chǎn)制造過程中，有一個非常重要的環(huán)節(jié)就是電池芯極耳裁切，傳統(tǒng)的電池芯極耳裁切裝備屬于簡單工裝且裝備一般，只能對單個電池芯進行裁切，對于這種傳統(tǒng)極耳裁切裝備，勞動量大，效率低，質(zhì)量差，一致性不好，極耳毛刺難控制，容易發(fā)生電池芯短路，且短路電池芯難挑出。這樣的極耳裁切裝備已不在適應(yīng)聚合物鋰離子電池的市場需求，不能改善操作員工的勞動強度，更不能適應(yīng)高端電子產(chǎn)品對電池芯質(zhì)量的要求，開發(fā)一款新型極耳裁切裝備迫在眉睫。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種高效極耳裁切機。為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:一種高效極耳裁切機，包括水平支撐板和可受驅(qū)上下移動的裁刀安裝板，在所述的裁刀安裝板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有多個動裁切刀，同時在所述的裁刀安裝板上還設(shè)置有預壓緊機構(gòu)；在所述的水平支撐板形成有通孔，在所述的通孔內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有與動裁切刀對應(yīng)的多個定裁切刀，在所述的水平支撐板上設(shè)置有電池芯夾具定位機構(gòu)，其中，所述的動裁切刀由兩個間隔設(shè)置的裁切刀片構(gòu)成，所述的定裁切刀包括兩塊間隔設(shè)置的金屬墊塊和對應(yīng)地設(shè)置在兩金屬墊塊間的絕緣塊，所述的絕緣塊高于所述的金屬墊塊。在所述的水平支撐板上還固定設(shè)置有夾具支板，所述的水平支撐板內(nèi)側(cè)邊設(shè)置有可將所述的夾具支板頂向動裁切刀的彈性頂緊機構(gòu)；所述的電池芯夾具定位機構(gòu)設(shè)置在夾具支板上，所述的定裁切刀固定設(shè)置在所述的夾具支板與水平支撐板通孔對應(yīng)的外側(cè)邊處。所述的彈性頂緊機構(gòu)包括固定設(shè)置在水平支撐板內(nèi)側(cè)上的容納盒，穿過所述的容納盒內(nèi)壁并可與所述的夾具支板外側(cè)壁相頂持的頂桿以及設(shè)置在頂桿與容納盒間可促使所述的頂桿向內(nèi)伸出的彈簧。在所述夾具支板上一側(cè)還設(shè)置有防呆塊，所述的防呆塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電池芯夾具的推桿相對應(yīng)的防呆缺口。所述的水平支撐板通孔與夾具支板對應(yīng)側(cè)向外凸出地形成有凸齒，所述的凸齒與定裁切刀上下對應(yīng)以提供支撐。還包括短路檢測裝置，所述的短路檢測裝置包括電源和與定裁切刀對應(yīng)的多個報警裝置，所述的定裁切刀的其中一個金屬墊塊連接至電源一端，所述的報警裝置與電源的另一端連通，所述的報警裝置的另一端對應(yīng)地與定裁切刀的另一個金屬墊塊連通。所述的裁刀安裝板內(nèi)側(cè)形成有多個容納槽，所述的容納槽中心處豎直地設(shè)置有分割凸起，所述的裁切刀片分別固定設(shè)置在分割凸起兩側(cè)的容納槽內(nèi)。所述的裁刀安裝板為L形，其包括設(shè)置有動裁切刀的豎板和與豎板垂直的且承載預壓緊機構(gòu)的橫板，所述的預壓緊機構(gòu)包括可上下滑動地穿插于橫板通孔的導桿，固定連接在導桿下端的且與定裁切刀上下對應(yīng)的壓塊，套設(shè)在導桿之上且位于壓塊與橫板間的彈簧，其中，所述的壓塊與定裁切刀的絕緣塊對應(yīng)處對應(yīng)地形成有凹槽。所述的分割凸起中間設(shè)置有導向槽，所述的壓塊與分割凸起對應(yīng)側(cè)相應(yīng)地形成有引導凸棱。還包括底板，在所述的底板與水平支撐板間可分離地設(shè)置有廢料收集盒，所述的廢料收集盒可自豎直后面板或者側(cè)板通孔進出底板與水平支撐板間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的高效極耳裁切機，集電、氣、控制于一體地自動化裝備，屬于鋰離子聚合物制造新型裝備，本裝備操作簡便安全，只要對操作人員簡單培訓即可進行操作，操作員勞動強度大大降低。本裝備一次可以對多塊電池芯進行極耳裁切，產(chǎn)品制造效率相比傳統(tǒng)裝備提高5— 8倍，裁切后電池芯極耳質(zhì)量好、一致性好、毛刺得到很好控制。作為優(yōu)選方案，本實用新型還具備短路顯示功能，解決了傳統(tǒng)裝備電池芯短路問題，使短路問題得到可視化控制，減少了電池芯短路不良的發(fā)生，進一步產(chǎn)品制造良品率。

圖1所示為本實用新型的高效極耳裁切機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實用新型的高效極耳裁切機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖圖3所示為本實用新型動裁切刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本實用新型的預壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5所示為圖4所示A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為本實用新型的水平支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示B部局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-7所示，本實用新型的高效極耳裁切機為由底板40、左側(cè)板42、右側(cè)板、豎直后面板43、頂面板41構(gòu)成的前部開放的箱式結(jié)構(gòu)，其還包括與所述的底板平行間隔設(shè)置并被穩(wěn)固支撐的水平支撐板I和與所述的豎直后面板平行間隔設(shè)置的滑軌安裝板44，在所述的滑軌安裝板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有可受驅(qū)上下移動的裁刀驅(qū)動板45，其中，所述的裁刀驅(qū)動板與滑軌安裝板間設(shè)置有導軌滑塊結(jié)構(gòu)，同時所述的裁刀驅(qū)動板由固定設(shè)置在頂面板41上的氣缸46驅(qū)動，S卩，所述的氣缸可控制裁刀驅(qū)動板上下豎直運動。在所述的裁刀驅(qū)動板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有裁刀安裝板，在所述的裁刀安裝板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有多個動裁切刀，同時在所述的裁刀安裝板上還設(shè)置有位于動裁切刀內(nèi)側(cè)的預壓緊機構(gòu)；在所述的水平支撐板I形成有通孔10，在所述的通孔的內(nèi)側(cè)邊上固定設(shè)置有與動裁切刀對應(yīng)的多個定裁切刀，在所述的水平支撐板上設(shè)置有電池芯夾具定位機構(gòu)。需要指出的是，本實用新型的優(yōu)選實施例中采用裁刀驅(qū)動板與滑軌安裝板安裝并且將動裁切刀安裝在裁刀安裝板上，其中裁刀驅(qū)動板材料為金屬，優(yōu)選為不銹鋼，裁刀安裝板材料選用的是優(yōu)質(zhì)電木，裁刀驅(qū)動板選用金屬主要是滿足強度要求，裁刀安裝板選用優(yōu)質(zhì)電木主要是滿足絕緣要求，動裁刀上下運動的沖擊由裁刀驅(qū)動板承受。當然可以將裁刀安裝板直接可相對豎直后面板上下滑動地設(shè)置，并將動裁切刀安裝在裁刀安裝板內(nèi)側(cè)。所述的裁刀安裝板2與裁刀驅(qū)動板固定連接，其中，裁刀安裝板2為L形，其包括下端部設(shè)置有裁切刀的豎板和與豎板垂直的且承載預壓緊機構(gòu)的橫板，具體地說，在所述的裁刀安裝板的豎板內(nèi)側(cè)形成有8個容納槽21，所述的容納槽中心處豎直地設(shè)置有分割凸起23，兩個裁切刀片22分別固定設(shè)置在分割凸起兩側(cè)。所述的裁刀刀片選用刀具鋼，其刀刃部位結(jié)構(gòu)設(shè)計有斜角，主要是為了保證刀片的刀刃鋒利，使電池芯極耳裁切后極耳質(zhì)量及毛刺控制滿足工藝要求。所述的預壓緊機構(gòu)包括可上下滑動地穿插于橫板通孔的導桿24，固定連接在導桿下端的壓塊25，套設(shè)在導桿之上位于壓塊與橫板間的彈簧26，所述的壓塊與定裁切刀的絕緣塊對應(yīng)處對應(yīng)地形成有凹槽。優(yōu)選地，壓塊材料選用白Ρ0Μ，其結(jié)構(gòu)設(shè)計成臺階式以避免與電池芯夾具等發(fā)生干涉。電池芯極耳裁切機動作時首先預壓緊塊先壓緊極耳，然后再利用氣缸的余量行程對電池芯極耳進行裁切，保證了電池芯極耳裁切后的質(zhì)量、尺寸要求，從而可以實現(xiàn)聚合物鋰離子電池生產(chǎn)制造過程的整個質(zhì)量控制要求。需要指出的是，所述的容納槽的數(shù)目與電池芯夾具所能夾持的電池芯數(shù)目相同，可以視情況改變數(shù)目，在此僅以8個為例進行示范性說明。所述的裁刀安裝板也不局限為L形，其上空間只要能夠布局裁切刀片和預壓緊機構(gòu)即可。所述的水平支撐板I上與所述的裁刀安裝板對應(yīng)處形成有通孔10，以利于裁刀安裝板的行程設(shè)置同時也便于裁掉的極耳廢料進入下方，而所述的定裁切刀設(shè)置在水平支撐板的通孔內(nèi)側(cè)邊處，其中，所述的定裁切刀包括兩塊間隔設(shè)置的金屬墊塊11和對應(yīng)地設(shè)置在兩金屬墊塊間的絕緣塊12，所述的絕緣塊高于所述的金屬墊塊。金屬墊塊材料與裁刀刀片組材料同樣選用刀具鋼，其與裁刀刀片相對運動構(gòu)成對電池芯極耳的裁切底座，絕緣塊鑲嵌在兩金屬墊塊之間，使金屬墊塊對稱兩塊彼此分開絕緣且高度比金屬墊塊略高，避免裁切下來的廢極耳短路搭接在金屬墊塊上，給本次裁切或下一次裁切電池芯造成短路，嚴重影響到制成品電池芯的性能。進一步地，為加強對所述的裁刀安裝板的引導并盡量避免兩極耳發(fā)生短路，所述的分割凸起23中間設(shè)置有導向槽，對應(yīng)地在所述的定裁切刀的絕緣塊向裁刀安裝板凸出的形成有與所述的導向槽對應(yīng)的引導凸棱。在引導凸棱和導向槽的配合下即可實現(xiàn)對裁刀安裝板的引導作用，同時槽棱配合也切斷了電池芯兩極耳的連接通路，避免發(fā)生短路現(xiàn)象。在裁刀安裝板下降過程中，動裁刀與定裁刀沒有接觸之前，導向槽先與定裁刀絕緣塊的后伸出部分接觸，定裁刀絕緣塊在導向槽中滑動，導向槽與定裁刀絕緣塊完全隔離兩側(cè)裁刀組，避免短路的同時導向槽沿著絕緣塊后伸出部分滑動，起到導向作用。需要說明的是，本實用新型的裁切機需要將電池芯夾具固定后方可使用，電池芯夾具主要由電池芯襯板和蓋板兩大部分構(gòu)成，電池芯襯板上設(shè)置有多個電池容納槽，所述的電池容納槽側(cè)部和底部分別形成有彈性定位裝置，底部彈性定位裝置將電池芯向上推，側(cè)邊彈性定位裝置將電池芯上左推，因此電池芯牢牢定位在容納槽中。蓋板上對應(yīng)電池芯襯板容納槽設(shè)置有噴涂孔，用于噴涂產(chǎn)品相關(guān)信息，比如噴碼信息。蓋板與電池芯襯通過設(shè)置于蓋板上的定位銷孔與設(shè)置于電池芯襯板上的定位銷子配合實現(xiàn)聯(lián)接定位，同時通過設(shè)置在蓋板和電池芯襯板上的磁鐵吸合實現(xiàn)固定聯(lián)接，通過電池芯襯板和蓋板的裝配組合，構(gòu)成本裝備的電池芯夾具。將電池芯放入容納槽中并蓋上蓋板，直接將電池芯夾具放入高效極耳裁切機上進行電池芯極耳裁切，一次可以對多塊電池芯進行裁切。其中，所述的底部彈性定位裝置包括設(shè)置在電池芯襯板底部側(cè)邊處板體上的腔體，所述的腔體與電池容納槽相對側(cè)形成有通孔；設(shè)置在腔體內(nèi)并其端部可自通孔延伸至通孔內(nèi)部的定位塊，設(shè)置在腔體內(nèi)部并迫使所述的定位塊端部向電池容納槽內(nèi)部伸出的彈簧，以及可與所述的定位塊發(fā)生干涉并帶動所述的定位塊前后移動的推桿和將所述的腔體封閉的蓋板。具體地說，所述的腔體形成在每個電池容納槽底部中心處，所述的定位塊包括基部和相對于所述的基部底部向前延伸形成的塊狀頂舌，形成在基部與電池容納槽相同側(cè)的山峰狀凸起，以及形成在基部與頂舌相背側(cè)的彈簧容納腔。所述的推桿的截面為方形結(jié)構(gòu)，其兩端分別延伸出電池芯襯板兩側(cè)之外并在兩端部形成定位帽，所述的推桿與所述的定位塊對應(yīng)處形成有與凸起對應(yīng)的山谷狀凹穴，所述的凸起匹配地嵌入凹穴中或兩者相錯開，即拉動推桿左右移動可使得凸起嵌入凹穴中或者兩者相錯開，通過兩種狀態(tài)的切換以及彈簧的頂持作用，可以使得所述的頂舌可自開口處伸出或者縮回，在凸起嵌入凹穴中時，當頂舌將電池定位后兩者之間仍有余量，即電池的定位操作依靠彈簧完成，推桿的作用是對彈簧的一個鎖定操作以便于彈簧安裝和取下的便利性。本設(shè)備中使用的電池芯夾具，電池芯必須在夾具中固定好后方可將夾具放入本設(shè)備中，因為電池芯沒有固定好的情況下，進行裁切時達不到工藝要求的。底部彈性定位裝置的推桿只有向右推入才能夠?qū)崿F(xiàn)固定，否則不滿足電池定位。因此本實用新型的水平支撐板或夾具支板上還設(shè)置有防呆塊31，只有將底部彈性定位裝置的推桿向右推入使電池定位后才能夠?qū)⒀b滿電池的夾具匹配地與電池芯夾具定位機構(gòu)配合。否則電池芯夾具不能放入，提醒操作人員電池在夾具中沒有定位好，需要向右推入推桿，避免疏忽造成不良產(chǎn)品產(chǎn)生。所述的電池芯夾具定位機構(gòu)設(shè)置在水平支撐板上以將電池芯夾具相對所述的水平支撐板定位并保證極耳與裁切機構(gòu)對應(yīng)。所述的電池芯夾具定位機構(gòu)包括與定裁切刀相近端兩側(cè)的L形限位角，對應(yīng)地形成在水平支撐板與電池芯夾具間的銷孔結(jié)構(gòu)，其中，因為電池芯夾具與水平支撐板通過與銷釘配合連接，在電池芯夾具加工過程中肯定會存在公差，每一個電池芯夾具與銷釘?shù)呐浜线B接都存在差異，因此電池芯夾具在水平支撐板上的位置就會存在差異，進而電池芯夾具中電池相對裁刀的相對位置也會存在差異，最終導致裁切電池芯極耳的長短存在差異，所以本實用新型的銷釘為在一定位置范圍內(nèi)可以浮動結(jié)構(gòu)，也就是位置可調(diào)以達到使電池芯極耳裁切滿足公差要求的作用。即將銷釘固定塊固定在水平支撐板上的鍵槽形螺釘孔中，即可實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)可調(diào)整。作為優(yōu)選方案，本實用新型在所述的水平支撐板上還固定設(shè)置有夾具支板30，所述的水平支撐板內(nèi)側(cè)邊設(shè)置有可將所述的夾具支板頂向動裁切刀的彈性頂緊機構(gòu)；所述的電池芯夾具定位機構(gòu)設(shè)置在夾具支板上，所述的定裁切刀固定設(shè)置在所述的夾具支板與水平支撐板通孔對應(yīng)的外側(cè)邊處，電池芯夾具定位機構(gòu)定裁切刀固定方式與上述類似，在此不再贅述。所述的彈性頂緊機構(gòu)包括固定設(shè)置在水平支撐板內(nèi)側(cè)上的容納盒，穿過所述的容納盒內(nèi)壁并可與所述的夾具支板外側(cè)壁相頂持的頂桿以及設(shè)置在頂桿與容納盒間可促使所述的頂桿向內(nèi)伸出的彈簧。彈性頂緊機構(gòu)主要是通過向前頂著夾具支板以保證裁刀與裁刀金屬墊塊之間密切配合，實現(xiàn)電池芯無縫裁切，保證電池芯極耳的裁切質(zhì)量滿足工藝要求。對應(yīng)地，為提高對定裁切刀的支撐效果，所述的水平支撐板通孔與夾具支板對應(yīng)側(cè)向外凸出地形成有凸齒，所述的凸齒與定裁切刀上下對應(yīng)以提供支撐。即金屬墊塊通過螺釘固定在夾具支板與通孔相對應(yīng)處缺口部位，同時金屬墊塊底部支撐在水平支撐板上。水平支撐板為金屬材質(zhì)，可以承受剪切電池芯極耳時裁刀上下運動的沖擊力。夾具支板優(yōu)選選用電木，其成本低但加工機械性能與金屬相近，而且采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，夾具支板可以在水平支撐板上方便位置調(diào)節(jié)，同時可以保證極耳正好與定裁刀上表面持平。進一步地，在所述的底板與水平支撐板間可分離地設(shè)置有廢料收集盒，所述的廢料收集盒可自后支撐板或者側(cè)板通孔進出底板與水平支撐板間。優(yōu)選地，本實用新型的裁切機還包括短路檢測裝置，所述的短路檢測裝置包括電源和與定裁切刀對應(yīng)的多個報警裝置，優(yōu)選為發(fā)光二極管、LED燈或蜂鳴器，所述的電源一端連接至每個定裁切刀的其中一個金屬墊塊，電源的另一端連接至每個報警裝置，所述的報警裝置的另一端對應(yīng)地與定裁切刀的另一個金屬墊塊連通。當報警裝置動作，如發(fā)光二極管被點亮時，這就提醒操作人員必須清理裝備，清楚短路搭接極耳廢料，保證裁刀刀片、電池芯極耳金屬墊塊彼此間沒有短路。如果短路搭接部位不被清除，電池芯相應(yīng)會發(fā)生短路，短路時間短則直接影響電池芯性能，長時間電池芯短路會發(fā)熱最終爆噴起火，引起安全事故。所以本短路顯示裝置既起到短路的防災作用，且可根據(jù)點亮二極管位置取出對應(yīng)位置的短路電池芯，經(jīng)過復測檢驗后電池芯方可流入下一道工序，這對聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)制造非常實用。進一步地，本實用新型還包括與內(nèi)部控制系統(tǒng)連通的計數(shù)顯示屏，計數(shù)顯示屏安裝在裁切機中部，裁切機每裁切一次，計數(shù)器計數(shù)一次，通過計數(shù)可以統(tǒng)計產(chǎn)品產(chǎn)量，裁切機壽命。上述主要描述了裁切機的核心部分，為提高操作安全形，本實用新型的高效極耳裁切機對部分核心部分器件采用箱式結(jié)構(gòu)進行封閉并加置了防護玻璃，避免裁切時廢料迸出，如圖1所示，其設(shè)置方式易于實現(xiàn)，在此不再贅述。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種高效極耳裁切機，其特征在于，包括水平支撐板和可受驅(qū)上下移動的裁刀安裝板，在所述的裁刀安裝板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有多個動裁切刀，同時在所述的裁刀安裝板上還設(shè)置有預壓緊機構(gòu)；在所述的水平支撐板形成有通孔，在所述的通孔內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有與動裁切刀對應(yīng)的多個定裁切刀，在所述的水平支撐板上設(shè)置有電池芯夾具定位機構(gòu)，其中，所述的動裁切刀由兩個間隔設(shè)置的裁切刀片構(gòu)成，所述的定裁切刀包括兩塊間隔設(shè)置的金屬墊塊和對應(yīng)地設(shè)置在兩金屬墊塊間的絕緣塊，所述的絕緣塊高于所述的金屬墊塊。
2.如權(quán)利要求1所述的高效極耳裁切機，其特征在于，在所述的水平支撐板上還固定設(shè)置有夾具支板，所述的水平支撐板內(nèi)側(cè)邊設(shè)置有可將所述的夾具支板頂向動裁切刀的彈性頂緊機構(gòu)；所述的電池芯夾具定位機構(gòu)設(shè)置在夾具支板上，所述的定裁切刀固定設(shè)置在所述的夾具支板與水平支撐板通孔對應(yīng)的外側(cè)邊處。
3.如權(quán)利要求2所述的高效極耳裁切機，其特征在于，所述的彈性頂緊機構(gòu)包括固定設(shè)置在水平支撐板內(nèi)側(cè)上的容納盒，穿過所述的容納盒內(nèi)壁并可與所述的夾具支板外側(cè)壁相頂持的頂桿以及設(shè)置在頂桿與容納盒間可促使所述的頂桿向內(nèi)伸出的彈簧。
4.如權(quán)利要求2或3所述的高效極耳裁切機，其特征在于，在所述夾具支板上一側(cè)還設(shè)置有防呆塊，所述的防呆塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電池芯夾具的推桿相對應(yīng)的防呆缺口。
5.如權(quán)利要求2或3所述的高效極耳裁切機，其特征在于，所述的水平支撐板通孔與夾具支板對應(yīng)側(cè)向外凸出地形成有凸齒，所述的凸齒與定裁切刀上下對應(yīng)以提供支撐。
6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的高效極耳裁切機，其特征在于，還包括短路檢測裝置，所述的短路檢測裝置包括電源和與定裁切刀對應(yīng)的多個報警裝置，所述的定裁切刀的其中一個金屬墊塊連接至電源一端，所述的報警裝置與電源的另一端連通，所述的報警裝置的另一端對應(yīng)地與定裁切刀的另一個金屬墊塊連通。
7.如權(quán)利要求1-3任一項所述的高效極耳裁切機，其特征在于，所述的裁刀安裝板內(nèi)側(cè)形成有多個容納槽，所述的容納槽中心處豎直地設(shè)置有分割凸起，所述的裁切刀片分別固定設(shè)置在分割凸起兩側(cè)的容納槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的高效極耳裁切機，其特征在于，所述的裁刀安裝板為L形，其包括設(shè)置有動裁切刀的豎板和與豎板垂直的且承載預壓緊機構(gòu)的橫板，所述的預壓緊機構(gòu)包括可上下滑動地穿插于橫板通孔的導桿，固定連接在導桿下端的且與定裁切刀上下對應(yīng)的壓塊，套設(shè)在導桿之上且位于壓塊與橫板間的彈簧，其中，所述的壓塊與定裁切刀的絕緣塊對應(yīng)處對應(yīng)地形成有凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的高效極耳裁切機，其特征在于，所述的分割凸起中間設(shè)置有導向槽，所述的壓塊與分割凸起對應(yīng)側(cè)相應(yīng)地形成有引導凸棱。
10.如權(quán)利要求6所述的高效極耳裁切機，其特征在于，還包括底板，在所述的底板與水平支撐板間可分離地設(shè)置有廢料收集盒，所述的廢料收集盒可自豎直后面板或者側(cè)板通孔進出底板與水平支撐板間。
專利摘要本實用新型公開了一種高效極耳裁切機，包括水平支撐板和可受驅(qū)上下移動的裁刀安裝板，在所述的裁刀安裝板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有多個動裁切刀，同時在所述的裁刀安裝板上還設(shè)置有預壓緊機構(gòu)；在所述的水平支撐板形成有通孔，在所述的通孔內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有與動裁切刀對應(yīng)的多個定裁切刀，在所述的水平支撐板上設(shè)置有電池芯夾具定位機構(gòu)，其中，所述的動裁切刀由兩個間隔設(shè)置的裁切刀片構(gòu)成，所述的定裁切刀包括兩塊間隔設(shè)置的金屬墊塊和對應(yīng)地設(shè)置在兩金屬墊塊間的絕緣塊，所述的絕緣塊高于所述的金屬墊塊。本裝備一次可以對多塊電池芯進行極耳裁切，產(chǎn)品制造效率相比傳統(tǒng)裝備提高5—8倍，裁切后電池芯極耳質(zhì)量好、一致性好、毛刺得到很好控制。
文檔編號B23D33/00GK203031025SQ20122057094
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者陳蛟, 劉海峰, 張志強, 張銀峰, 金載雄 申請人:天津力神電池股份有限公司