專利名稱：齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)，具體地說是一種為齒形板雙面坡口銑邊機進(jìn)行升降位移調(diào)整和銑削頭水平位移調(diào)整用的裝置，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實用新型作出以前，在已有技術(shù)中，常規(guī)銑邊機對動力頭位移的調(diào)整，只局限于動力頭本身可以在垂直方向上移動，這種調(diào)整方式位移量小，可調(diào)整方向單一，大大減少加工范圍，操作人員需要多次將工件重新定位夾緊后加工，工作效率極低、工人勞動強度大，不能滿足生產(chǎn)實際需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，工藝合理，性價比高，能夠?qū)崿F(xiàn)動力頭的縱向移位、橫向位移，可將動力頭進(jìn)行精確的定位。按照本實用新型提供的技術(shù)方案:齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:包括第一旋轉(zhuǎn)手輪、豎向絲桿、法蘭端蓋、滑道支座、升降絲母、縱向滑塊、第一壓板、縱向絲母、第二旋轉(zhuǎn)手輪、橫向絲桿、橫向滑塊、第二壓板、橫向絲母、縱向絲桿和縱向滑道，所述縱向滑塊通過兩側(cè)的第一壓板活動安裝在縱向滑道上，縱向絲桿設(shè)置在縱向滑道內(nèi)，縱向絲桿上設(shè)置有與其構(gòu)成螺旋傳動副的縱向絲母，所述縱向絲母與縱向滑塊聯(lián)接，轉(zhuǎn)動縱向絲桿可使縱向滑塊沿縱向絲桿長度方向縱向移動；所述滑道支座固定安裝在縱向滑塊上，滑道支座具有一個豎向圓筒和一個橫向筒；所述升降絲母安裝在滑道支座的豎向圓筒內(nèi)，升降絲母安裝在縱向滑塊上，升降絲母內(nèi)設(shè)置有與其構(gòu)成螺旋傳動副的豎向絲桿，所述豎向絲桿通過第一軸承組件支承安裝在法蘭端蓋內(nèi)，法蘭端蓋固定連接在滑道支座豎向圓筒的上端表面上，豎向絲桿上端安裝聯(lián)接第一旋轉(zhuǎn)手輪，第一旋轉(zhuǎn)手輪帶動豎向絲桿轉(zhuǎn)動可驅(qū)動升降絲母上下移動；所述滑道支座的橫向筒右端設(shè)置有軸承座，橫向絲桿通過第二軸承組件支承安裝在該軸承座內(nèi)，橫向絲桿上安裝有與其構(gòu)成螺旋傳動副的橫向絲母，橫向滑塊通過安裝在其上的第二壓板活動安裝在滑道支座的橫向筒上，橫向滑塊與橫向絲母連接，橫向絲桿右端安裝聯(lián)接第二旋轉(zhuǎn)手輪，第二旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)帶動橫向絲桿轉(zhuǎn)動可驅(qū)動橫向滑塊橫向移動，所述橫向滑塊上用于安裝動力頭。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述第一軸承組件包括第一圓螺母、上隔圈、上滾珠止推軸承、下滾珠止推軸承、下隔圈和第一深溝球軸承，上滾珠止推軸承、下滾珠止推軸承和第一深溝球軸承自上向下依次套裝在豎向絲桿的上端軸頸上；上滾珠止推軸承與下滾珠止推軸承之間通過法蘭端蓋的內(nèi)部臺階相隔，上滾珠止推軸承上方設(shè)置上隔圈，上隔圈通過第一圓螺母鎖緊；下滾珠止推軸承與第一深溝球軸承之間通過下隔圈相隔，第一深溝球軸承的內(nèi)圈下口支承在豎向絲桿上端軸頸的臺階上。[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述第二軸承組件包括第二圓螺母、右隔圈、右滾珠止推軸承、左滾珠止推軸承、左隔圈和第二深溝球軸承，右滾珠止推軸承、左滾珠止推軸承和第二深溝球軸承自右向左依次套裝在橫向絲桿的右端軸頸上；右滾珠止推軸承與左滾珠止推軸承之間通過軸承座的內(nèi)部臺階相隔，右滾珠止推軸承右方設(shè)置右隔圈，右隔圈通過第二圓螺母鎖緊；左滾珠止推軸承與第二深溝球軸承之間通過左隔圈相隔，第二深溝球軸承的內(nèi)圈左口支承在豎向絲桿右端軸頸的臺階上。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述滑道支座豎向圓筒的外側(cè)安裝有用于固定滑道支座豎直位置的鎖緊裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過手輪來進(jìn)行對動力頭的移位和定位，轉(zhuǎn)動調(diào)整方式、工藝性更合理、可靠性高，大大方便了操作者。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)右視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示:實施例中的齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)主要由第一旋轉(zhuǎn)手輪1、第一圓螺母2、上隔圈3、豎向絲桿4、法蘭端蓋5、滑道支座6、升降絲母7、縱向滑塊8、第一壓板9、縱向絲母10、第二旋轉(zhuǎn)手輪11、第二圓螺母12、右隔圈13、橫向絲桿14、橫向滑塊15、第二壓板16、橫向絲母17、縱向絲桿18、鎖緊裝置19、縱向滑道20、上滾珠止推軸承21、下滾珠止推軸承22、下隔圈23、第一深溝球軸承24、第二深溝球軸承25、左隔圈26、左滾珠止推軸承27和右滾珠止推軸承28等零部件組成。如圖1、圖2所示，所述縱向滑塊8通過兩側(cè)的第一壓板9活動安裝在縱向滑道20上，縱向絲桿18設(shè)置在縱向滑道20內(nèi)，縱向絲桿18上設(shè)置有與其構(gòu)成螺旋傳動副的縱向絲母10，所述縱向絲母10通過螺栓與縱向滑塊8聯(lián)接，轉(zhuǎn)動縱向絲桿18可使縱向滑塊8沿縱向絲桿18長度方向縱向移動；所述滑道支座6固定安裝在縱向滑塊8上，滑道支座6具有一個豎向圓筒和一個橫向筒；所述升降絲母7安裝在滑道支座6的豎向圓筒內(nèi)，升降絲母7通過螺栓安裝在縱向滑塊8上，升降絲母7內(nèi)設(shè)置有與其構(gòu)成螺旋傳動副的豎向絲桿4，所述豎向絲桿4通過第一軸承組件支承安裝在法蘭端蓋5內(nèi)，法蘭端蓋5通過螺栓固定連接在滑道支座6豎向圓筒的上端表面上，豎向絲桿4上端采用螺母、墊圈和鍵安裝聯(lián)接第一旋轉(zhuǎn)手輪1，第一旋轉(zhuǎn)手輪I帶動豎向絲桿4轉(zhuǎn)動可驅(qū)動升降絲母7上下移動；所述滑道支座6的橫向筒右端設(shè)置有軸承座，橫向絲桿14通過第二軸承組件支承安裝在該軸承座內(nèi)，橫向絲桿14上安裝有與其構(gòu)成螺旋傳動副的橫向絲母17，橫向滑塊15通過安裝在其上的第二壓板16活動安裝在滑道支座6的橫向筒上，橫向滑塊15通過螺栓與橫向絲母17連接，橫向絲桿14右端采用螺母、墊圈和鍵安裝聯(lián)接第二旋轉(zhuǎn)手輪11，第二旋轉(zhuǎn)手輪11旋轉(zhuǎn)帶動橫向絲桿14轉(zhuǎn)動可驅(qū)動橫向滑塊15橫向移動,所述橫向滑塊15上用于安裝動力頭。所述第一軸承組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由第一圓螺母2、上隔圈3、上滾珠止推軸承21、下滾珠止推軸承22、下隔圈23和第一深溝球軸承24組成，上滾珠止推軸承21、下滾珠止推軸承22和第一深溝球軸承24自上向下依次套裝在豎向絲桿4的上端軸頸上；上滾珠止推軸承21與下滾珠止推軸承22之間通過法蘭端蓋5的內(nèi)部臺階相隔，上滾珠止推軸承21上方設(shè)置上隔圈3，上隔圈3通過第一圓螺母2鎖緊；下滾珠止推軸承22與第一深溝球軸承24之間通過下隔圈23相隔，第一深溝球軸承24的內(nèi)圈下口支承在豎向絲桿4上端軸頸的臺階上。所述第一軸承組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由第二圓螺母12、右隔圈13、右滾珠止推軸承28、左滾珠止推軸承27、左隔圈26和第二深溝球軸承25組成，右滾珠止推軸承28、左滾珠止推軸承27和第二深溝球軸承25自右向左依次套裝在橫向絲桿14的右端軸頸上；右滾珠止推軸承28與左滾珠止推軸承27之間通過軸承座的內(nèi)部臺階相隔，右滾珠止推軸承28右方設(shè)置右隔圈13，右隔圈13通過第二圓螺母12鎖緊；左滾珠止推軸承27與第二深溝球軸承25之間通過左隔圈26相隔，第二深溝球軸承25的內(nèi)圈左口支承在豎向絲桿4右端軸頸的臺階上。如圖1所示，所述滑道支座6豎向圓筒的外側(cè)安裝有用于固定滑道支座6豎直位置的鎖緊裝置19。該鎖緊裝置19可以采用現(xiàn)有同類設(shè)備上的常規(guī)設(shè)計，只要能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊目的即可。本實用新型的工作原理及過程如下:本實用新型采用手動滑動螺旋傳動，轉(zhuǎn)動底部的縱向絲桿18可以達(dá)到調(diào)整整個機構(gòu)前后位移的目的，轉(zhuǎn)動第一旋轉(zhuǎn)手輪I可以達(dá)到調(diào)整滑道支座6垂直位移的目的，轉(zhuǎn)動第二旋轉(zhuǎn)手輪11可以達(dá)到調(diào)整橫向滑塊15水平位移的目的，從而能夠?qū)崿F(xiàn)動力頭的縱向移位、橫向位移，可將動力頭進(jìn)行精確的定位，移至下一工位進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1.齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:包括第一旋轉(zhuǎn)手輪(I)、豎向絲桿(4)、法蘭端蓋(5)、滑道支座(6)、升降絲母(7)、縱向滑塊(8)、第一壓板(9)、縱向絲母(10)、第二旋轉(zhuǎn)手輪(11)、橫向絲桿(14)、橫向滑塊(15)、第二壓板(16)、橫向絲母(17)、縱向絲桿(18)和縱向滑道(20)，所述縱向滑塊(8)通過兩側(cè)的第一壓板(9)活動安裝在縱向滑道(20)上，縱向絲桿(18)設(shè)置在縱向滑道(20)內(nèi)，縱向絲桿(18)上設(shè)置有與其構(gòu)成螺旋傳動副的縱向絲母(10)，所述縱向絲母(10)與縱向滑塊(8)聯(lián)接，轉(zhuǎn)動縱向絲桿(18)可使縱向滑塊(8)沿縱向絲桿(18)長度方向縱向移動；所述滑道支座(6)固定安裝在縱向滑塊(8)上，滑道支座(6)具有一個豎向圓筒和一個橫向筒；所述升降絲母(7)安裝在滑道支座(6)的豎向圓筒內(nèi)，升降絲母(7)安裝在縱向滑塊(8)上，升降絲母(7)內(nèi)設(shè)置有與其構(gòu)成螺旋傳動副的豎向絲桿(4)，所述豎向絲桿(4)通過第一軸承組件支承安裝在法蘭端蓋(5)內(nèi)，法蘭端蓋(5)固定連接在滑道支座(6)豎向圓筒的上端表面上，豎向絲桿(4)上端安裝聯(lián)接第一旋轉(zhuǎn)手輪(I )，第一旋轉(zhuǎn)手輪(I)帶動豎向絲桿(4)轉(zhuǎn)動可驅(qū)動升降絲母(7)上下移動；所述滑道支座(6)的橫向筒右端設(shè)置有軸承座，橫向絲桿(14)通過第二軸承組件支承安裝在該軸承座內(nèi)，橫向絲桿(14)上安裝有與其構(gòu)成螺旋傳動副的橫向絲母(17)，橫向滑塊(15)通過安裝在其上的第二壓板(16)活動安裝在滑道支座(6)的橫向筒上，橫向滑塊(15)與橫向絲母(17)連接,橫向絲桿(14)右端安裝聯(lián)接第二旋轉(zhuǎn)手輪(11),第二旋轉(zhuǎn)手輪(11)旋轉(zhuǎn)帶動橫向絲桿(14)轉(zhuǎn)動可驅(qū)動橫向滑塊(15)橫向移動，所述橫向滑塊(15)上用于安裝動力頭。
2.如權(quán)利要求1所述的齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:所述第一軸承組件包括第一圓螺母(2)、上隔圈(3)、上滾珠止推軸承(21)、下滾珠止推軸承(22 )、下隔圈(23 )和第一深溝球軸承(24)，上滾珠止推軸承(21)、下滾珠止推軸承(22 )和第一深溝球軸承(24)自上向下依次套裝在豎向絲桿(4)的上端軸頸上；上滾珠止推軸承(21)與下滾珠止推軸承(22)之間通過法蘭端蓋(5)的內(nèi)部臺階相隔，上滾珠止推軸承(21)上方設(shè)置上隔圈(3)，上隔圈(3)通過第一圓螺母(2)鎖緊；下滾珠止推軸承(22)與第一深溝球軸承(24 )之間通過下隔圈(23 )相隔，第一深溝球軸承(24 )的內(nèi)圈下口支承在豎向絲桿(4 )上端軸頸的臺階上。
3.如權(quán)利要求1所述的齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:所述第二軸承組件包括第二圓螺母(12)、右隔圈(13)、右滾珠止推軸承(28)、左滾珠止推軸承(27 )、左隔圈(26 )和第二深溝球軸承(25 )，右滾珠止推軸承(28 )、左滾珠止推軸承(27 )和第二深溝球軸承(25)自右向左依次套裝在橫向絲桿(14)的右端軸頸上；右滾珠止推軸承(28)與左滾珠止推軸承(27)之間通過軸承座的內(nèi)部臺階相隔，右滾珠止推軸承(28)右方設(shè)置右隔圈(13)，右隔圈(13)通過第二圓螺母(12)鎖緊；左滾珠止推軸承(27)與第二深溝球軸承(25)之間通過左隔圈(26)相隔，第二深溝球軸承(25)的內(nèi)圈左口支承在豎向絲桿(4)右端軸頸的臺階上。
4.如權(quán)利要求1所述的齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:所述滑道支座(6 )豎向圓筒的外側(cè)安裝有用于固定滑道支座(6 )豎直位置的鎖緊裝置(19 )。
專利摘要本實用新型涉及齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭十字微調(diào)機構(gòu)，其特征在于包括第一旋轉(zhuǎn)手輪、豎向絲桿、法蘭端蓋、滑道支座、升降絲母、縱向滑塊、第一壓板、縱向絲母、第二旋轉(zhuǎn)手輪、橫向絲桿、橫向滑塊、第二壓板、橫向絲母、縱向絲桿和縱向滑道。本實用新型采用手動滑動螺旋傳動，轉(zhuǎn)動底部的縱向絲桿可以達(dá)到調(diào)整整個機構(gòu)前后位移的目的，轉(zhuǎn)動第一旋轉(zhuǎn)手輪可以達(dá)到調(diào)整滑道支座垂直位移的目的，轉(zhuǎn)動第二旋轉(zhuǎn)手輪可以達(dá)到調(diào)整橫向滑塊水平位移的目的，從而能夠?qū)崿F(xiàn)動力頭的縱向移位、橫向位移，可將動力頭進(jìn)行精確的定位，轉(zhuǎn)動調(diào)整方式、工藝性更合理、可靠性高，大大方便了操作者。
文檔編號B23C9/00GK202934174SQ20122057412
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者唐亮, 楊念記, 方長海, 李秀成, 龔國華, 劉新立, 周洪根, 朱越來, 錢軍 申請人:無錫華聯(lián)科技集團有限公司