專利名稱：多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，為了調(diào)整帶槽軸上擺桿的角度或焊槍夾塊的角度帶動焊槍轉(zhuǎn)動，滿足焊接不同管子的要求的多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)是使得焊槍對準(zhǔn)焊縫，需要對焊槍的X\Y\Z向進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，使焊槍的指向?qū)?zhǔn)焊縫，同時根據(jù)焊接工藝要求，還需實(shí)現(xiàn)各方向的旋轉(zhuǎn)功能的微調(diào)機(jī)構(gòu)。要完成直線焊縫的焊接，需要焊槍與工件的焊縫的軌跡的相對運(yùn)動才能完成焊接要求?？梢赃x擇焊槍移動，也可選擇工件運(yùn)動。這個需要根據(jù)工件的形狀和尺寸來決定設(shè)計(jì)思路，其設(shè)計(jì)原則是機(jī)構(gòu)最簡單、控制最簡單、工人裝卸工件最方便為主。本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，微調(diào)機(jī)構(gòu)作用單一，無法做到集多功能一體，生產(chǎn)效率低，自動化程度低，操作起來非常麻煩，不方便。本實(shí)用新型一次同時焊接多個管子，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動絲桿使銅套帶動方滑套在絲桿上移動，使與方滑套連接的滑板帶動U形滑塊在滑座上左右移動，調(diào)節(jié)焊槍之間的間距；轉(zhuǎn)動星形手輪使滑塊帶動U形滑塊在滑板上上下滑動，調(diào)節(jié)焊槍上升或下降；調(diào)整帶槽軸上擺桿的角度或焊槍夾塊的角度帶動焊槍轉(zhuǎn)動，滿足焊接不同管子的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，能同時快速焊接多個管子。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括滑座，所述滑座左右兩端均設(shè)置一個軸承座；兩個軸承座之間設(shè)置有若干根絲桿和傳動軸，絲桿和傳動軸通過連軸套連接，并通過平鍵固定；軸承座內(nèi)還設(shè)置有單向推力球軸承；滑座上設(shè)置有若干個與絲桿配套的方滑套，所述方滑套內(nèi)設(shè)置有銅套，銅套經(jīng)錐端緊定螺釘固定于方滑套中；所述方滑套包覆于絲桿和傳動軸外端；所述若干個方滑套上設(shè)置有與所有方滑套連接的滑板第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四滑板、第五滑板和第六滑板；所述每個滑板均與所有方滑套垂直并連接，每個滑板上設(shè)置有一個U型滑塊；絲桿上方設(shè)置有星形手輪，滑板頂端還設(shè)置有一個端板，端板右端安裝有推力球軸承，所述絲桿設(shè)置于端板右端，并通過螺母和止動墊圈固定，絲桿下端設(shè)置于滑塊內(nèi)；每個滑塊上還設(shè)置有若干個U形滑塊，U型滑塊對應(yīng)若干個設(shè)置于滑塊上的若干個鎖緊手柄，每個鎖緊手柄通過墊圈固定于滑塊上；第一帶槽軸座和第二帶槽軸座通過第四內(nèi)六角螺釘固定于U形滑塊上；所述帶槽軸一端設(shè)置于第一帶槽軸座或第二帶槽軸座的槽口中，并通過第五內(nèi)六角螺釘固定，另一端與擺桿連接，通過第六內(nèi)六角螺釘固定；擺桿上設(shè)置有一個通過第二沉頭螺釘固定的刻度盤，擺桿與焊槍夾塊固定，焊槍夾塊內(nèi)設(shè)置有焊槍，焊槍通過第八內(nèi)六角螺釘固定。[0011]所述軸承座通過第一內(nèi)六角螺釘固定于滑座的兩端，軸承座與單向推力球軸承連接處左端通過圓螺母和止動墊圈固定，右端通過防塵蓋密封。所述方滑套與第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四滑板、第五滑板和第六滑板之間通過第二內(nèi)六角螺釘相連接；所述端板左端通過第三內(nèi)六角螺釘與若干塊滑板相固定。所述星形手輪通過圓柱銷固定于滑板絲桿頂端。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；只需轉(zhuǎn)動調(diào)整絲桿使銅套帶動方滑套在絲桿上移動，使與方滑套連接的滑板帶動U形滑塊在滑座內(nèi)左右移動來調(diào)整焊槍之間的間距；轉(zhuǎn)動星形手輪使滑塊帶動U形滑塊上下滑動，調(diào)節(jié)焊槍上下升降至需要位置；調(diào)整帶槽軸上擺桿的角度或焊槍夾塊的角度帶動焊槍左右轉(zhuǎn)動，滿足焊接不同管子的要求，操作上非常方便實(shí)用。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖。附圖標(biāo)記說明1、軸承座，2、第一內(nèi)六角螺釘，3、滑座，4、單向推力球軸承，5、圓螺母，6、止動墊圈，7、防塵蓋，8、絲桿，9、連軸套，10、傳動軸，11、平鍵，12、銅套，13、錐端緊定螺釘，14、方滑套，15、第二內(nèi)六角螺釘，16、第一滑板，17、第二滑板，18、第三滑板，19、第四滑板,20、第五滑板,21、第六滑板,22、U型滑塊,23、端板，24、第三內(nèi)六角螺釘，25、推力球軸承，26、星形手輪，27、圓柱銷，28、絲桿，29、螺母，30、止動墊圈，31、滑塊，32、鎖緊手柄，33、墊圈，34、第一帶槽軸座，35、第二帶槽軸座，36、第四內(nèi)六角螺釘，37、帶槽軸，38、第五內(nèi)六角螺釘,39、擺桿，40、第六內(nèi)六角螺釘，41、第一沉頭螺釘，42、上刻度盤，43、角度指針，44、圓柱頭螺釘，45、螺母，46、第二沉頭螺釘，47、刻度盤，48、第七內(nèi)六角螺釘，49、焊槍夾塊，50、焊槍，51、第八內(nèi)六角螺釘，52、螺釘、53、指針。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1-2所示，一種多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括滑座3，所述滑座3左右兩端均設(shè)置一個軸承座I ;兩個軸承座I之間設(shè)置有若干根絲桿8和傳動軸10，絲桿8和傳動軸10通過連軸套9連接，并通過平鍵11固定；軸承座I內(nèi)還設(shè)置有單向推力球軸承4 ；滑座3上設(shè)置有若干個與絲桿8配套的方滑套14，所述方滑套14內(nèi)設(shè)置有銅套12，銅套12經(jīng)錐端緊定螺釘13固定于方滑套14中；所述方滑套14包覆于絲桿8和傳動軸10外端；所述若干個方滑套14上設(shè)置有與所有方滑套14連接的滑板第一滑板16、第二滑板17、第三滑板18、第四滑板19、第五滑板20和第六滑板21 ;所述每個滑板均與所有方滑套14垂直并連接，每個滑板上設(shè)置有一個U型滑塊22 ；絲桿28上方設(shè)置有星形手輪26，滑板頂端還設(shè)置有一個端板23，端板23右端安裝有推力球軸承25，所述絲桿28設(shè)置于端板23右端，并通過螺母29和止動墊圈30固定，絲桿28下端設(shè)置于滑塊31內(nèi)；每個滑塊31上還設(shè)置有若干個U形滑塊22，U型滑塊22對應(yīng)若干個設(shè)置于滑塊31上的若干個鎖緊手柄32，每個鎖緊手柄32通過墊圈33固定于滑塊31上；所述第一帶槽軸座34和第二帶槽軸座35通過第四內(nèi)六角螺釘36固定于U形滑塊22上；所述帶槽軸37 —端設(shè)置于第一帶槽軸座34或第二帶槽軸座35的槽口中，并通過第五內(nèi)六角螺釘38固定，另一端與擺桿39連接，通過第六內(nèi)六角螺釘40固定；擺桿39上設(shè)置有一個通過第二沉頭螺釘46固定的刻度盤47，擺桿39與焊槍夾塊49固定，焊槍夾塊49內(nèi)設(shè)置有焊槍50，焊槍50通過第八內(nèi)六角螺釘51固定。所述軸承座I通過第一內(nèi)六角螺釘2固定于滑座3的兩端，軸承座I與單向推力球軸承4連接處左端通過圓螺母5和止動墊圈6固定，右端通過防塵蓋7密封。所述方滑套14與第一滑板16、第二滑板17、第三滑板18、第四滑板19、第五滑板20和第六滑板21之間通過第二內(nèi)六角螺釘15相連接；所述端板23左端通過第三內(nèi)六角螺釘24與若干塊滑板相固定。所述星形手輪26通過圓柱銷27固定于滑板絲桿28頂端。本實(shí)用新型工作原理及工作過程絲桿8通過連軸套9和傳動軸10連接在一起，用平鍵11固定，安裝在軸承座I內(nèi)，利用單向推力球軸承4轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動絲桿8帶動與方滑套14分別連接的第一滑板16、第二滑板17、第三滑板18、第四滑板19、第五滑板20、第六滑板21左右移動,使第一滑板16、第二滑板17、第三滑板18、第四滑板19、第五滑板20、第六滑板21帶動U形滑塊22在滑座3內(nèi)左右移動來調(diào)整間距。帶槽軸37 —端用第五內(nèi)六角螺釘38分別固定在第一帶槽軸座34和第二帶槽軸座35內(nèi)，另一端安裝擺桿39，用第六內(nèi)六角螺釘40固定，擺桿39上用第一沉頭螺釘41固定上刻度盤42，角度指針43用圓柱頭螺釘44和螺母45固定在帶槽軸37上，用來指示擺桿39擺動的角度。擺桿39下端用第二沉頭螺釘46固定刻度盤47，用第七內(nèi)六角緊固螺釘48固定焊槍夾塊49，焊槍夾塊49內(nèi)裝有焊槍50，用第八內(nèi)六角螺釘51固定。焊槍夾塊49上用螺釘52固定指針53，用來指示焊槍50擺動的角度。本實(shí)用新型為了一次同時焊接多個管子，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動絲桿使銅套帶動方滑套在絲桿上移動，使與方滑套連接的滑板帶動U形滑塊在滑座上左右移動，調(diào)節(jié)焊槍之間的間距；轉(zhuǎn)動星形手輪使滑塊帶動U形滑塊在滑板上上下滑動，調(diào)節(jié)焊槍上升或下降；調(diào)整帶槽軸上擺桿的角度或焊槍夾塊的角度帶動焊槍轉(zhuǎn)動，滿足焊接不同管子的要求。
權(quán)利要求1.一種多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括滑座(3)，其特征是所述滑座(3)左右兩端均設(shè)置一個軸承座(I);兩個軸承座(I)之間設(shè)置有若干根絲桿(8)和傳動軸(10)，絲桿(8)和傳動軸(10)通過連軸套(9)連接，并通過平鍵(11)固定；軸承座(I)內(nèi)還設(shè)置有單向推力球軸承(4); 滑座(3 )上設(shè)置有若干個與絲桿(8 )配套的方滑套(14 )，所述方滑套(14 )內(nèi)設(shè)置有銅套(12)，銅套(12)經(jīng)錐端緊定螺釘(13)固定于方滑套(14)中；所述方滑套(14)包覆于絲桿(8)和傳動軸(10)外端； 所述若干個方滑套(14)上設(shè)置有與所有方滑套(14)連接的滑板第一滑板(16)、第二滑板(17)、第三滑板(18)、第四滑板(19)、第五滑板(20)和第六滑板(21);所述每個滑板均與所有方滑套(14 )垂直并連接，每個滑板上設(shè)置有一個U型滑塊(22 ); 絲桿(28 )上方設(shè)置有星形手輪(26 )，滑板頂端還設(shè)置有一個端板(23 )，端板(23 )右端安裝有推力球軸承(25)，所述滑板絲桿(28)設(shè)置于端板(23)右端，并通過螺母(29)和止動墊圈(30)固定，滑板絲桿(28)下端設(shè)置于滑塊(31)內(nèi)；每個滑塊(31)上還設(shè)置有若干個U形滑塊(22)，U型滑塊(22)對應(yīng)若干個設(shè)置于滑塊(31)上的若干個鎖緊手柄(32)，每個鎖緊手柄(32 )通過墊圈(33 )固定于滑塊(31)上； 所述第一帶槽軸座(34)和第二帶槽軸座(35)，通過第四內(nèi)六角螺釘(36)固定于U形滑塊(22)上；所述帶槽軸(37) —端設(shè)置于第一帶槽軸座(34)或第二帶槽軸座(35)的槽口中，并通過第五內(nèi)六角螺釘(38)固定，另一端與擺桿(39)連接，通過第六內(nèi)六角螺釘(40)固定；擺桿(39)上設(shè)置有一個通過第二沉頭螺釘(46)固定的刻度盤(47)，擺桿(39)與焊槍夾塊(49)固定，焊槍夾塊(49)內(nèi)設(shè)置有焊槍(50)，焊槍(50)通過第八內(nèi)六角螺釘(51)固定。
2.如權(quán)利要求1所述多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征是所述軸承座(I)通過第一內(nèi)六角螺釘(2)固定于滑座(3)的兩端，軸承座(I)與單向推力球軸承(4)連接處左端通過圓螺母(5)和止動墊圈(6)固定，右端通過防塵蓋(7)密封。
3.如權(quán)利要求1所述多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征是所述方滑套(14)與第一滑板(16)、第二滑板(17)、第三滑板(18)、第四滑板(19)、第五滑板(20)和第六滑板(21)之間通過第二內(nèi)六角螺釘(15)相連接；所述端板(23)左端通過第三內(nèi)六角螺釘(24)與若干塊滑板相固定。
4.如權(quán)利要求1所述多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征是所述星形手輪(26)通過圓柱銷(27)固定于滑板絲桿(28 )頂端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型將多把焊槍分別安裝在多個U形滑塊上，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動調(diào)整絲桿使銅套帶動方滑套在絲桿上移動，使與方滑套連接的滑板帶動U形滑塊在滑座上左右移動，調(diào)節(jié)焊槍之間的間距；轉(zhuǎn)動星形手輪使滑塊帶動U形滑塊在滑板上上下滑動，調(diào)節(jié)焊槍上升或下降；調(diào)整帶槽軸上擺桿的角度或焊槍夾塊的角度帶動焊槍轉(zhuǎn)動，滿足焊接不同管子的要求，可用于一次同時焊接多個管子。
文檔編號B23K37/02GK202894633SQ201220576190
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者殷佳燕, 楊念記, 李秀成, 龔國華, 周怡, 吳云強(qiáng), 曹益民, 朱越來, 錢軍 申請人:無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司