專利名稱：一種柔性電路板自動彎折機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種柔性電路板自動彎折機，屬于先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
柔性電路板(以下簡稱FPC)具有輕小薄等優(yōu)點，在如今電子產(chǎn)品越來越小巧，功能越來越多的時代，F(xiàn)PC將會得到更多的應(yīng)用。PCB電路板僅限于在二維平面上使用，但是FPC能夠在三維空間內(nèi)組裝，所以如今FPC的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，而目前大部分的廠家還只能用人工對FPC進(jìn)行彎折加工，但是這樣不僅效率低精度差，而且容易損壞器件。有些大型的廠家會使用機器進(jìn)行加工，但是每加工一道工序就需要換一臺機器，這樣不僅需要增加額外的設(shè)備以及相應(yīng)的夾具，而且還需要人工對生產(chǎn)過程以及設(shè)備進(jìn)行管理，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)精密，操作簡單，生產(chǎn)效率高的柔性電路板自動彎折機。本實用新型為解決其問題所采用的技術(shù)方案是:一種柔性電路板自動彎折機，包括底座，安裝在底座上的箱體，底座上安裝有支架，所述支架上安裝有用于放置軟性電路板的工作滑臺以及用于驅(qū)動工作滑臺進(jìn)出箱體的滑臺驅(qū)動裝置；支架下方設(shè)置有可上移以彎折工件的下模裝置，支架的上方設(shè)置有可下壓工件的上模裝置。優(yōu)選的是，所述滑臺驅(qū)動裝置包括安裝在支架上的滑軌以及與滑軌對應(yīng)的安裝在工作滑臺上的滑塊，還包括用于驅(qū)動工作滑臺移動的滑臺驅(qū)動氣缸?；壍亩瞬吭O(shè)有擋塊，可以防止工作滑臺移動過量，同時也能起到定位的作用。優(yōu)選的是,所述下模裝置包括下?；顒咏M件,所述下?；顒咏M件包括由動力裝置驅(qū)動升降的用于安裝加工模具的下模板，所述下模板上安裝有下模板導(dǎo)向柱。進(jìn)一步的，所述下模板上安裝有下模板定位柱，工作滑臺上設(shè)有與下模板定位柱對應(yīng)的下模板定位孔。當(dāng)工作滑臺被滑臺驅(qū)動氣缸拉至加工區(qū)域時，下模板定位柱隨下模板上升并插入下模板定位孔內(nèi)，以提高加工精度。優(yōu)選的是,所述上模裝置包括上模活動組件,所述上?；顒咏M件包括由動力裝置驅(qū)動升降的用于安裝加工模具的上模板，所述上模板上安裝有上模板導(dǎo)向柱。為了進(jìn)一步提高加工精度，所述上模板上安裝有上模板定位柱，工作滑臺上設(shè)有與上模板定位柱對應(yīng)的上模板定位孔，當(dāng)工作滑臺到達(dá)加工區(qū)域時，上模板定位柱隨上模板下降，并插入上模板定位孔內(nèi)，這樣就能夠同時保證上模板、下模板以及工作滑臺的精度。優(yōu)選的是，所述上模板設(shè)有防止工件粘連在加工模具上的彈簧柱。當(dāng)上模板下降時，首先彈簧柱的前端抵觸到工件并被壓縮，然后加工模具對工件進(jìn)行加工；當(dāng)上模板上升時，加工模具先離開工件，彈簧柱的前端依然抵頂在工件上，防止工件與加工模具一起提升。當(dāng)上模板上升至一定距離時，彈簧柱的前端離開工件，進(jìn)而完成加工。優(yōu)選的是，本實用新型還包括翻折裝置，所述翻折裝置包括設(shè)置在上模板上用于工件定位的擋桿以及與擋桿對應(yīng)的可下壓工件以使工件成型的壓桿，還包括設(shè)置在工作滑臺上的用于推動工件翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)板，支架上設(shè)有推動轉(zhuǎn)板移動的轉(zhuǎn)板頂桿。所述檔桿與壓桿上分別設(shè)置有互相對應(yīng)的凸棱與凹槽，工件被壓在凸棱與凹槽之間，使得工件具有與凸棱及凹槽相同的形狀，凸棱與凹槽的橫截面按照工件所需要翻折的角度設(shè)定，當(dāng)加工不同形狀以及長度的工件時更換不同形狀的檔桿與壓桿。當(dāng)工件需要進(jìn)行翻折時，轉(zhuǎn)板頂桿上升將轉(zhuǎn)板頂起，轉(zhuǎn)板推動工件彎折直到工件碰觸到檔桿底部，工件的端部被繼續(xù)頂起，然后壓桿下壓，將工件的端部壓合在檔桿的上端，從而加工出所需要的翻折形狀。所述上模板上設(shè)置有推動檔桿以及壓桿移動的翻折位移裝置，所述翻折位移裝置包括滑動安裝在上模板的翻折位移板以及位移板驅(qū)動氣缸，所述擋桿以及壓桿安裝在翻折位移板上。優(yōu)選的是，本實用新型還包括尾翼成型裝置，用以成型電路板的尾翼部分，而且也對工件起到一定的夾緊作用。所述尾翼成型裝置包括設(shè)置在上模板的由動力裝置驅(qū)動的尾翼下壓板，以及設(shè)置在工作滑臺上與尾翼下壓板對應(yīng)的尾翼定位板。當(dāng)工件需要進(jìn)行翻折時，尾翼下壓板上升，使工件的端部被釋放，轉(zhuǎn)板就能夠?qū)⒐ぜD(zhuǎn)。本實用新型的有益效果是:摒棄目前行業(yè)內(nèi)使用手工彎折柔性電路板的生產(chǎn)方式，能夠一次彎折多處，大大提高彎折工作效率，減少了生產(chǎn)成本及人工費用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:


圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型工作滑臺及下模裝置安裝在支架上的示意圖；圖3為本實用新型下模裝置與支架的安裝示意圖；圖4為本實用新型下模裝置的安裝示意圖；圖5為本實用新型上模裝置的底面視圖；圖6為本實用新型上模裝置的俯視圖；圖7為本實用新型翻折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附
圖1所示的一種柔性電路板自動彎折機，包括底座11，安裝在底座11上的箱體，底座11上安裝有支架13。所述箱體上方為電控箱，電控箱設(shè)置有開關(guān)、緊急按鈕、壓力表以及調(diào)壓閥，調(diào)壓閥用于控制供應(yīng)到機器內(nèi)部的氣體的壓力。所述支架13上位于箱體外設(shè)置有兩個開關(guān)按鈕23，當(dāng)要啟動機器時，需要操作人員用兩只手將兩個開關(guān)按鈕23同時按下，機器才能夠啟動，這樣就能夠有效防止由于操作人員將手誤伸入機器內(nèi)部而發(fā)生意外事故。如附
圖1至附圖4所示，支架13上還安裝有用于放置軟性電路板的工作滑臺14以及用于驅(qū)動工作滑臺14進(jìn)出箱體的滑臺驅(qū)動裝置。工作滑臺14上有放置工件的定位槽，定位槽與工件形狀匹配，操作人員根據(jù)加工不同的工件，可以更換不同的工作滑臺14。所述滑臺驅(qū)動裝置包括安裝在支架13上的滑軌151以及與滑軌151對應(yīng)的安裝在工作滑臺14上的滑塊152，還包括用于驅(qū)動工作滑臺14移動的滑臺驅(qū)動氣缸153?；?51的端部設(shè)有擋塊154，可以防止工作滑臺14移動過量，同時也能起到定位的作用。支架13下方設(shè)置有可上移以彎折工件的下模裝置，所述下模裝置包括下模活動組件，所述下模活動組件包括由動力裝置驅(qū)動升降的用于安裝加工模具164的下模板161，所述下模板161上安裝有下模板導(dǎo)向柱162。所述下模板161上安裝有下模板定位柱163，工作滑臺14上設(shè)有與下模板定位柱163對應(yīng)的下模板定位孔141。當(dāng)工作滑臺14被滑臺驅(qū)動氣缸153拉至加工區(qū)域時，下模板定位柱163隨下模板161上升并插入下模板定位孔141內(nèi)，以提高加工精度。支架13的上方設(shè)置有可下壓工件的上模裝置，支架13上安裝有上模驅(qū)動氣缸175驅(qū)動上模裝置上升或者下降。如附圖5、附圖6所示，所述上模裝置包括上?；顒咏M件，所述上?；顒咏M件包括由動力裝置驅(qū)動升降的用于安裝加工模具的上模板171，所述上模板171上安裝有上模板導(dǎo)向柱172。為了進(jìn)一步提高加工精度，所述上模板171上安裝有上模板定位柱173，工作滑臺14上設(shè)有與上模板定位柱173對應(yīng)的上模板定位孔142。所述上模板171上設(shè)有防止工件粘連在加工模具上的彈簧柱174。當(dāng)上模板171下降時，首先彈簧柱174的前端抵觸到工件并被壓縮，然后加工模具對工件進(jìn)行加工；當(dāng)上模板171上升時，加工模具先離開工件，彈簧柱174的前端依然抵頂在工件上，防止工件與加工模具一起提升。當(dāng)上模板171上升至一定距離時，彈簧柱174的前端離開工件，進(jìn)而完成加工。本實用新型還設(shè)有翻折裝置，如附圖7所示，所述翻折裝置包括設(shè)置在上模板171上用于工件定位的擋桿181以及可下壓工件以使工件成型的壓桿182，還包括設(shè)置在工作滑臺14上的用于推動工件翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)板183，支架13上設(shè)有推動轉(zhuǎn)板183移動的轉(zhuǎn)板頂桿184。所述檔桿181與壓桿182上分別設(shè)置有互相對應(yīng)的凸棱與凹槽，工件被壓在凸棱與凹槽之間，使得工件具有與凸棱及凹槽相同的形狀，凸棱與凹槽的橫截面按照工件所需要翻折的角度設(shè)定，當(dāng)加工不同形狀以及長度的工件時更換不同形狀的檔桿181與壓桿182。當(dāng)工件需要進(jìn)行翻折時，轉(zhuǎn)板頂桿184從定位槽內(nèi)伸出將轉(zhuǎn)板183頂起，轉(zhuǎn)板183推動工件彎折直到工件碰觸到檔桿181底部，工件的端部被轉(zhuǎn)板183繼續(xù)頂起，然后壓桿182下壓，將工件的端部壓合在檔桿181的上端，從而加工出所需要的翻折形狀。所述上模板171上設(shè)置有推動檔桿181以及壓桿182移動的翻折位移裝置，所述翻折位移裝置包括滑動安裝在上模板171上的翻折位移板191以及位移板驅(qū)動氣缸192，所述擋桿181以及壓桿182安裝在翻折位移板191上。另外，本實用新型還設(shè)有尾翼成型裝置，用以成型電路板的尾翼部分，而且也對工件起到一定的夾緊作用。所述尾翼成型裝置包括設(shè)置在上模板171上的由動力裝置驅(qū)動的尾翼下壓板211，以及設(shè)置在工作滑臺14上與尾翼下壓板211對應(yīng)的尾翼定位板212。當(dāng)工件需要進(jìn)行翻折時，尾翼下壓板211上升，使工件的端部被釋放，轉(zhuǎn)板183就能夠?qū)⒐ぜD(zhuǎn)。以下，結(jié)合附圖對本實用新型的操作過程進(jìn)行簡單的描述，首先操作者將線路板放置在工作滑臺14的定位槽上，然后雙手按下開關(guān)按鈕23，工作滑臺14送入支架13上的工作區(qū)，上模裝置下降，同時下模裝置上升，下模板定位柱163以及上模板定位柱173插入工作滑臺14內(nèi)進(jìn)行定位。上模裝置下降到一定高度后停止，尾翼成型裝置再下降成型尾翼并壓緊工件。進(jìn)一步的，上模裝置與下模裝置的加工模具對工件進(jìn)行成型加工。加工完成后，上模裝置與下模裝置分別脫離工作滑臺14，工作滑臺14退出箱體，操作者取出線路板。本實用新型摒棄目前行業(yè)內(nèi)使用手工彎折柔性電路板的生產(chǎn)方式，能夠一次彎折多處，大大提高彎折工作效率，整個加工過程時間小于7秒，而且減少了生產(chǎn)成本及人工費用。 以上說明書所述，僅為本實用新型的原理及實施例，凡是根據(jù)本實用新型的實質(zhì)進(jìn)行任何簡單的修改及變化，均屬于本實用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柔性電路板自動彎折機，包括底座(11)，安裝在底座(11)上的箱體，其特征在于，底座(11)上安裝有支架(13 )，所述支架(13 )上安裝有用于放置軟性電路板的工作滑臺(14)以及用于驅(qū)動工作滑臺(14)進(jìn)出箱體的滑臺驅(qū)動裝置；支架(13)下方設(shè)置有可上移以彎折工件的下模裝置，支架(13)的上方設(shè)置有可下壓工件的上模裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，所述滑臺驅(qū)動裝置包括安裝在支架(13)上的滑軌(151)以及與滑軌(151)對應(yīng)的安裝在工作滑臺(14)上的滑塊(152)，還包括用于驅(qū)動工作滑臺(14)移動的滑臺驅(qū)動氣缸(153)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，所述下模裝置包括下模活動組件，所述下模活動組件包括由動力裝置驅(qū)動升降的用于安裝加工模具的下模板(161),所述下模板(161)上安裝有下模板導(dǎo)向柱(162)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，所述下模板(161)上安裝有下模板定位柱(163)，工作滑臺(14)上設(shè)有與下模板定位柱(163)對應(yīng)的下模板定位孔(141)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，所述上模裝置包括上模活動組件，所述上模活動組件包括由動力裝置驅(qū)動升降的用于安裝加工模具的上模板(171)，所述上模板(171)上安裝有上模板導(dǎo)向柱(172 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，所述上模板(171)上安裝有上模板定位柱(173)，工作滑臺(14)上設(shè)有與上模板定位柱(173)對應(yīng)的上模板定位孔(142)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，所述上模板(171)上設(shè)有防止工件粘連在加工模具上的彈簧柱(174)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，還包括翻折裝置，所述翻折裝置包括設(shè)置在上模板(171)上用于工件定位的擋桿(181)以及與擋桿(181)對應(yīng)的可下壓工件以使工件成型的壓桿(182)，還包括設(shè)置在工作滑臺(14)上的用于推動工件翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)板(183)，支架(13)上設(shè)有推動轉(zhuǎn)板(183)移動的轉(zhuǎn)板頂桿(184)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，所述上模板(171)上設(shè)置有推動檔桿(181)以及壓桿(182)移動的翻折位移裝置，所述翻折位移裝置包括滑動安裝在上模板(171)上的翻折位移板(191)以及位移板驅(qū)動氣缸(192)，所述擋桿(181)以及壓桿(182 )安裝在翻折位移板(191)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種柔性電路板自動彎折機，其特征在于，還包括尾翼成型裝置，所述尾翼成型裝置包括設(shè)置在上模板(171)上的由動力裝置驅(qū)動的尾翼下壓板(211)，以及設(shè)置在工作滑臺(14)上與尾翼下壓板(211)對應(yīng)的尾翼定位板(212)。
專利摘要本實用新型公開了一種柔性電路板自動彎折機，屬于先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域。其包括底座，安裝在底座上的箱體，底座上安裝有支架，所述支架上安裝有用于放置軟性電路板的工作滑臺以及用于驅(qū)動工作滑臺進(jìn)出箱體的滑臺驅(qū)動裝置；支架下方設(shè)置有可上移以彎折工件的下模裝置，支架的上方設(shè)置有可下壓工件的上模裝置。本實用新型摒棄目前行業(yè)內(nèi)使用手工彎折柔性電路板的生產(chǎn)方式，能夠一次彎折多處，大大提高彎折工作效率，減少了生產(chǎn)成本及人工費用。
文檔編號B21D5/06GK203044590SQ20122057941
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者陳良華 申請人:珠海銳翔電子有限公司