專利名稱：鈑金件復(fù)合加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于同時實施拉伸與沖孔操作的復(fù)合加工模具，主要適用于各類與塑料部件組合安裝使用的鈑金件加工模具與方法，屬于機械設(shè)計與工業(yè)自動化領(lǐng)域。背景知識現(xiàn)有國內(nèi)外鈑金件的機加工模具與控制工藝中，如應(yīng)用于家用電器制造行業(yè)的薄板鈑金件(例如冰箱外殼、洗衣機外殼內(nèi)筒、空調(diào)外殼、油煙機外殼等)，鈑金件的外型構(gòu)造普遍地采用沖壓模具來加工，對于外觀質(zhì)量，成型尺寸精度均有著較高的技術(shù)要求。鈑金件的機加工模具一般是在凸凹模的臺階上先進行拉伸，再進行后續(xù)的沖孔，因此模具結(jié)構(gòu)既要控制拉伸臺階的橫向尺寸與深度，又要控制底孔的徑寬，還得同時保證底孔與臺階中心軸線不能出現(xiàn)偏心。通常采用的機加工模具是選擇拉伸、沖孔兩套結(jié)構(gòu)，以分別完成拉伸與沖孔，但是兩套模具結(jié)構(gòu)僅適用于單工位的壓機上，在自動化的鈑金生產(chǎn)線上這兩套模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由于各自初始定位難以統(tǒng)一與精確調(diào)節(jié)，因此所完成的鈑金件拉伸與沖孔形狀較不穩(wěn)定。而且，鈑金件的沖孔需與所組合安裝使用的塑料件相匹配，若繼續(xù)采用兩套模具勢必需要進行兩次定位，這就導(dǎo)致了定位精度的下降，使得沖孔圓心與臺階中心軸線較易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，從而到鈑金件與塑料件之間的配合安裝。相應(yīng)地，同時采用兩套模具也會增加開模成本、以及相關(guān)鈑金產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型所述的鈑金件復(fù)合加工模具，在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而采取在一套模具中同時設(shè)置有拉伸與沖孔結(jié)構(gòu)的方式，以實現(xiàn)在一次加工進程中同時完成拉伸與沖孔操作的復(fù)合加工方法，從而達到簡化模具結(jié)構(gòu)，降低制造成本的目的。另一設(shè)計目的在于，采用一次定位方式，以保證拉伸與沖孔操作中心的精確重合，從而提高鈑金件加工型面的形狀與各個尺寸數(shù)值的穩(wěn)定與可靠性。設(shè)計目的還在于，實現(xiàn)沖孔的孔徑可調(diào)，即拉伸與沖孔操作的精度同步地得以保證。為實現(xiàn)上述設(shè)計目的，所述的鈑金件復(fù)合加工模具主要包括有:相對設(shè)置的第一模座和第二模座，其中，在第一模座上安裝有成型凹模，在成型凹模內(nèi)部設(shè)置有成型空腔，在成型空腔內(nèi)部彈性地連接有內(nèi)脫板；在第二模座上彈性地連接有脫料板，凸凹模固定安裝于第二模座并貫穿脫料板，凸凹模具有與所加工鈑金件相同型面結(jié)構(gòu)的凸出部；在第一模座上設(shè)置有用于在鈑金件上沖孔的凸模，凸模的外端部延伸至成型空腔中。[0016]如上述基本方案，針對鈑金件的拉伸操作是由成型凹模與貫穿脫料板的凸凹模共同完成的。在拉伸過程中，凸凹模上的凸出部將鈑金件拉伸成預(yù)定結(jié)構(gòu)的型面，同時凸模作用于鈑金件被拉伸的部分而在其表面上沖孔。由于上述完成拉伸與沖孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置在一套模具中，不僅拉伸與沖孔在同一復(fù)合加工進程中同時完成，減小了相應(yīng)兩套單獨操作模具的結(jié)構(gòu)，而且拉伸與沖孔結(jié)構(gòu)可通過機械部件的加工、連接安裝與調(diào)試而達到較高的初始定位精度，既能夠保證拉伸與沖孔操作中心的精確重合，又能夠有效地提高所加工型面的形狀與尺寸可靠。為適應(yīng)不同孔徑尺寸的沖孔要求，可采取下述調(diào)整結(jié)構(gòu)與方式以改變在拉伸過程中實施沖孔操作的初始時間，即在凸模與第一模座之間的連接部，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)凸模在成型空腔中位置的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)外螺紋調(diào)節(jié)凸模在成型空腔中的初始位置，控制凸模抵觸鈑金件的初始時間來控制最終形成沖孔的孔徑尺寸。為在拉伸與沖孔操作過程中、以及完成操作后，提高鈑金件在成型空腔的深度控制與脫模，可在第一模座與成型凹模之間連接有第一墊板，在第一墊板內(nèi)部設(shè)置有容納內(nèi)脫板彈性壓縮的空腔；所述成型空腔具有兩級臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)脫板設(shè)置于第一級臺階結(jié)構(gòu)中，凸模的外端部延伸至第二級臺階結(jié)構(gòu)中。為有效地調(diào)節(jié)拉伸過程中凸凹模與脫料板之間的相對位置，以控制拉伸操作的漸進性與部件之間的彈性復(fù)位能力，可在第二模座與脫料板之間連接有第二墊板，在第二模座上安裝有連接脫料板的彈簧。綜上所述，本實用新型鈑金件復(fù)合加工模具具有以下優(yōu)點與有益效果:1、接頭裝置具有即插式整體結(jié)構(gòu)，可簡便地插接至輪輞，并實現(xiàn)內(nèi)溫、內(nèi)壓傳感器的在線裝卸，既無需專門檢測輪輞或?qū)嗇y進行改裝，試驗工裝成本較低、試驗效率較高。2、實現(xiàn)了內(nèi)溫、內(nèi)壓傳感器與輪胎內(nèi)部環(huán)境的無間隙連接，檢測數(shù)據(jù)精度較高。

結(jié)合以下附圖對本實用新型進一步地說明。圖1為所述鈑金件復(fù)合加工模具的剖示結(jié)構(gòu)圖；圖2為拉伸沖孔加工后的鈑金件型面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3至圖6為完成一次復(fù)合加工方法進程的連續(xù)示意圖；在上述附圖中具有，第一模座1、內(nèi)脫板2、成型凹模3、脫料板4、第二墊板5、第二模座6、凸模7、凸凹模8、彈簧9、鈑金件10、第一墊板11、成型空腔12。
具體實施方式
實施例1,如圖1和圖2所不,所述的鈑金件復(fù)合加工模具主要包括有,第一模座
1、內(nèi)脫板2、成型凹模3、脫料板4、第二墊板5、第二模座6、凸模7、凸凹模8、彈簧9、第一墊板11和成型空腔12。其中，第一模座I和第二模座6在垂向上相對地設(shè)置,第一模座I由提供外作用力的壓機驅(qū)動并連接。在第一模座I與成型凹模3之間連接有第一墊板11，在第一墊板11內(nèi)部設(shè)置有容納內(nèi)脫板2彈性壓縮的空腔；在成型凹模3內(nèi)部設(shè)置有成型空腔12，在成型空腔12內(nèi)部彈性地連接有內(nèi)脫板2，成型空腔12具有兩級臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)脫板2設(shè)置于第一級臺階結(jié)構(gòu)中，凸模7的外端部延伸至第二級臺階結(jié)構(gòu)中；在第二模座6與脫料板4之間連接有第二墊板5，在第二模座6上安裝有連接脫料板4的彈簧9，凸凹模8固定安裝于第二模座6并貫穿脫料板4，凸凹模8具有與所加工鈑金件10相同型面結(jié)構(gòu)的凸出部；在凸模7與第一墊板11的連接部，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)凸模7在成型空腔12中位置的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)。在外力作用下，鈑金件10在成型凹模3與凸凹模8之間被擠壓，凸凹模8上的凸出部作用于成型空腔12內(nèi)的部分鈑金件10而將其拉伸成預(yù)定結(jié)構(gòu)的型面；在實施拉伸加工過程中，凸模7作用于鈑金件10被拉伸的部分而在其表面上沖孔。其中，通過調(diào)節(jié)凸模7在成型空腔12中的初始位置，可改變在拉伸加工過程中凸模7作用于鈑金件10的時間，進而以控制沖孔的加工尺寸。在成型空腔12內(nèi)部彈性地連接有內(nèi)脫板2，在第一墊板11內(nèi)部設(shè)置有容納內(nèi)脫板2彈性壓縮的空腔；復(fù)合加工完成后，內(nèi)脫板2彈性復(fù)位以將成型空腔12中的部分鈑金件10脫出。另外，通過安裝在第二模座6上、連接脫料板4的彈簧9，在復(fù)合加工過程中控制凸凹模8的端部進入成型空腔12的深度。所述鈑金件復(fù)合加工方法，主要包括有以下操作步驟:第一步，如圖3所示，將鈑金件10放置在脫料板4上，在壓機作用下，第一模座I帶動第一墊板11、成型凹模3、內(nèi)脫板2與凸模7同步位移，成型凹模3抵觸于鈑金件10 ；第二步，如圖4所示，第一模座I繼續(xù)帶動成型凹模3移動，脫料板4壓縮彈簧9并相向移動，凸凹模8的凸出部伸出脫料板4并與成型凹模3共同作用于鈑金件10，在鈑金件10部分表面拉伸出初始鼓包；與此同時，內(nèi)脫板2在成型空腔12、第一墊板11的空腔中被彈性壓縮；第三步，如圖5所示，第一模座I繼續(xù)帶動成型凹模3移動，脫料板4繼續(xù)壓縮彈簧9而相同移動，凸凹模8的凸出部在鈑金件10表面的拉伸程度加大，內(nèi)脫板2繼續(xù)被彈性壓縮，凸模7抵觸至鈑金件10被拉伸的部分并沖孔；第四步，如圖6所示，第一模座I繼續(xù)帶動成型凹模3移動，直至完全閉模；凸凹模8的凸出部完全地伸入到成型空腔12中，鈑金件10被拉伸成預(yù)定結(jié)構(gòu)的型面，此時由凸模7形成的沖孔孔徑達到預(yù)定的尺寸。第五步，在壓機反向作用下，第一模座I帶動成型凹模3反向移動，凸凹模8從成型空腔12中脫離，內(nèi)脫板2彈性復(fù)位而將成型空腔12中的部分鈑金件10脫出；從而完成上述一次復(fù)合加工進程。
權(quán)利要求1.一種鈑金件復(fù)合加工模具，其特征在于:具有相對設(shè)置的第一模座(I)和第二模座(6), 在第一模座(I)上安裝有成型凹模(3)，在成型凹模(3)內(nèi)部設(shè)置有成型空腔(12)，在成型空腔(12)內(nèi)部彈性地連接有內(nèi)脫板(2); 在第二模座(6)上彈性地連接有脫料板(4)，凸凹模(8)固定安裝于第二模座(6)并貫穿脫料板(4)，凸凹模(8)具有與所加工鈑金件(10)相同型面結(jié)構(gòu)的凸出部； 在第一模座(I)上設(shè)置有用于在鈑金件(10)上沖孔的凸模(7)，凸模(7)的外端部延伸至成型空腔(12)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金件復(fù)合加工模具，其特征在于:在凸模(7)與第一模座(I)之間的連接部，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)凸模⑵在成型空腔(12)中位置的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈑金件復(fù)合加工模具,其特征在于:在第一模座(I)與成型凹模(3)之間連接有第一墊板(11)，在第一墊板(11)內(nèi)部設(shè)置有容納內(nèi)脫板(2)彈性壓縮的空腔； 所述成型空腔(12)具有兩級臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)脫板(2)設(shè)置于第一級臺階結(jié)構(gòu)中，凸模(7)的外端部延伸至第二級臺階結(jié)構(gòu)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈑金件復(fù)合加工模具，其特征在于:在第二模座(6)與脫料板(4)之間連接有第二墊板(5)，在第二模座(6)上安裝有連接脫料板(4)的彈簧(9)。
專利摘要本實用新型所述鈑金件復(fù)合加工模具，采取在一套模具中同時設(shè)置有拉伸與沖孔結(jié)構(gòu)的方式，以實現(xiàn)在一次加工進程中同時完成拉伸與沖孔操作的復(fù)合加工方法，從而達到簡化模具結(jié)構(gòu)，降低制造成本的目的。鈑金件復(fù)合加工模具包括有相對設(shè)置的第一模座和第二模座，在第一模座上安裝有成型凹模，在成型凹模內(nèi)部設(shè)置有成型空腔，在成型空腔內(nèi)部彈性地連接有內(nèi)脫板；在第二模座上彈性地連接有脫料板，凸凹模固定安裝于第二模座并貫穿脫料板，凸凹模具有與所加工鈑金件相同型面結(jié)構(gòu)的凸出部；在第一模座上設(shè)置有用于在鈑金件上沖孔的凸模，凸模的外端部延伸至成型空腔中。
文檔編號B21D37/10GK202984431SQ20122058183
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王安基 申請人:青島嘉龍自動化設(shè)備有限公司