專利名稱：門鎖鎖位模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其是涉及一種門鎖鎖位模具。
背景技術(shù)：
目前，在日常生活中鎖已經(jīng)成為人們的必需品，因此與其對(duì)應(yīng)的門鎖鎖位也是不可或缺的。多數(shù)門鎖鎖位模具在制造產(chǎn)品過(guò)程中，上下模將坯料沖壓成型，但是由于鎖位相對(duì)空腔較大，且鎖位表面為平面，與模具接觸面積大，使得在沖壓完成后難以脫模，推料難度大。為了解決這一問(wèn)題，在現(xiàn)有的門鎖鎖位模具中，在下模的型腔底部開設(shè)多個(gè)孔，孔內(nèi)設(shè)有彈簧，再于孔的上方鋪設(shè)橡膠墊，從而利用彈簧作用與橡膠墊的彈力將沖壓后的產(chǎn)品頂出。但是，由于沖壓時(shí)，作用力很大，使得產(chǎn)品與模具貼合的很緊密，有時(shí)彈簧的彈力不足以將產(chǎn)品頂出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)過(guò)程中使得產(chǎn)品易于脫模的門鎖鎖位模具。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種門鎖鎖位模具，包括下模、與下模連接的下模固定裝置、上模、與上模連接的上模固定裝置和與下模及下模固定裝置連接的多個(gè)頂料裝置，下模的型腔底部為斜面，下模的型腔底部設(shè)有凸型收料塊，凸型收料塊向下模的模面一側(cè)凸起，上模的模面與下模的型腔底部對(duì)應(yīng)為斜面，上模的型腔底部與凸型收料塊對(duì)應(yīng)設(shè)置為凸形。設(shè)有凸型收料塊和頂料裝置，使得模具在脫模過(guò)程中，可以利用頂料裝置將產(chǎn)品頂出，且凸型收料塊中間凸起，兩側(cè)向下，使得產(chǎn)品很容易從模具型腔中脫出，也易于推料。在一些實(shí)施方式中，凸型收料塊的截面呈圓弧形，使得產(chǎn)品表面平整。在一些實(shí)施方式中，下模固定裝置包括下模支撐板和與下模支承板相連接的下模固定板，下模支撐板設(shè)于下模與下模固定板之間。使得下模在沖壓過(guò)程中，能夠保持固定，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。在一些實(shí)施方式中，頂料裝置包括頂料釘和與頂料釘連接的彈簧，頂料釘嵌入頂料孔內(nèi)，頂料孔設(shè)于下模的型腔底部凸型收料塊的兩端，彈簧嵌于下模支撐板內(nèi)。頂料釘嵌入頂料孔內(nèi)，從而使得頂料釘能夠很好的將產(chǎn)品頂出，保證了模具的順暢脫模。在一些實(shí)施方式中，上模固定裝置為上模固定板，使得上模在沖壓過(guò)程中，能夠保持穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。在一些實(shí)施方式中，下模的型腔底部為中部凸起，兩側(cè)向下的斜面，從而使得在沖壓過(guò)程中，作用力可以向兩側(cè)分散，減小了模具與產(chǎn)品之間的結(jié)合力，易于脫模。同時(shí)，使得所得產(chǎn)品有一定斜度，產(chǎn)品在受力時(shí)，所受力向兩側(cè)分散，從而提高產(chǎn)品性能。

圖1是本實(shí)用新型的門鎖鎖位模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的下模俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參照?qǐng)D1和圖2:門鎖鎖位模具，包括下模1、與下模I連接的下模固定裝置2、上模3、與上模3連接的上模固定裝置4和與下模I及下模固定裝置2連接的多個(gè)頂料裝置5，頂料裝置5為兩個(gè)。上模固定裝置4為上模固定板。下模I的型腔底部為斜面，下模I的型腔底部設(shè)有凸型收料塊6，凸型收料塊6向下模的模面一側(cè)凸起，凸型收料塊6的截面呈圓弧形。上模3的模面與下模I的型腔底部對(duì)應(yīng)為斜面，上模3的型腔底部與凸型收料塊6對(duì)應(yīng)設(shè)置為凸形。下模固定裝置2包括下模支撐板21和與下模支承板21相連接的下模固定板22，下模支撐板21設(shè)于下模I與下模固定板22之間。下模I通過(guò)螺絲與下模支承板21相連接。頂料裝置5包括頂料釘51和與頂料釘51連接的彈簧52，頂料釘51嵌入頂料孔11內(nèi)，頂料孔11設(shè)于下模I的型腔底部凸型收料塊的兩端，彈簧52嵌于下模支撐板21內(nèi)。在門鎖鎖位模具工作時(shí)，金屬坯料進(jìn)入上模3和下模I之間，上模3向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模3下行至頂料釘51時(shí)，頂料釘51隨著上模3的壓力下逐漸向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，與頂料釘51相連接的彈簧52在頂料釘51的壓力作用下逐漸被壓縮。上模3繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至上模3的模面與下模I的型腔底部相配合，凸型收料塊6與上模3的型腔底部相配合，金屬坯料被沖壓成型，沖壓過(guò)程完成。沖壓完成后，上模3向上運(yùn)動(dòng)，彈簧52逐漸回彈，頂料釘51在彈簧52的彈力作用下，向上運(yùn)動(dòng)，由于成型后的產(chǎn)品與模具之間的結(jié)合力較小，頂料釘51在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，將產(chǎn)品由兩側(cè)向上頂出，完成脫模過(guò)程。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.門鎖鎖位模具，其特征在于，包括下模、與下模連接的下模固定裝置、上模、與上模連接的上模固定裝置和與下模及下模固定裝置連接的多個(gè)頂料裝置，所述下模的型腔底部為斜面，所述下模的型腔底部設(shè)有凸型收料塊，所述凸型收料塊向下模的模面一側(cè)凸起，所述上模的模面與下模的型腔底部對(duì)應(yīng)為斜面，所述上模的型腔底部與凸型收料塊對(duì)應(yīng)設(shè)置為凸形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門鎖鎖位模具，其特征在于，所述凸型收料塊的截面呈圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門鎖鎖位模具，其特征在于，所述下模固定裝置包括下模支撐板和與下模支承板相連接的下模固定板，所述下模支撐板設(shè)于下模與下模固定板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門鎖鎖位模具，其特征在于，所述頂料裝置包括頂料釘和與頂料釘連接的彈簧，所述頂料釘嵌入頂料孔內(nèi)，所述頂料孔設(shè)于下模的型腔底部凸型收料塊的兩端，所述彈簧嵌于下模支撐板內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門鎖鎖位模具，其特征在于，所述上模固定裝置為上模固定板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門鎖鎖位模具，其特征在于，所述下模的型腔底部為中部凸起，兩側(cè)向下的斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種門鎖鎖位模具，包括下模、與下模連接的下模固定裝置、上模、與上模連接的上模固定裝置和與下模及下模固定裝置連接的多個(gè)頂料裝置，下模的型腔底部為斜面，下模的型腔底部設(shè)有凸型收料塊，凸型收料塊向下模的模面一側(cè)凸起，上模的模面與下模的型腔底部對(duì)應(yīng)為斜面，上模的型腔底部與凸型收料塊對(duì)應(yīng)設(shè)置為凸形。本實(shí)用新型公開的門鎖鎖位模具具有生產(chǎn)過(guò)程中使得產(chǎn)品易于脫模的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202894015SQ201220582130
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者林通明 申請(qǐng)人:林通明