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      旋壓機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3012542閱讀:221來源:國知局
      專利名稱:旋壓機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種旋壓機(jī)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的用于加工封頭的旋壓翻邊裝置,其壓輪在旋壓過程中的位置是靠擺動(dòng)方式進(jìn)行調(diào)整,因此,壓輪的旋壓角度和旋壓位置都難以根據(jù)實(shí)際情況精確掌控,從而,會(huì)直接影響旋壓的質(zhì)量,并且,廢品率較高。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的,是提供一種旋壓機(jī),它可分別精確調(diào)整下壓輪在橫向和豎向上的位置,并且,確保下壓輪的旋壓角度不變,從而,可確保旋壓質(zhì)量,提高旋壓效率,能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:旋壓機(jī),包括上壓緊機(jī)構(gòu)、旋壓機(jī)構(gòu)和下壓緊機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成;上壓緊機(jī)構(gòu)的上支架上豎向安裝第一液壓缸,第一液壓缸的活塞桿下端安裝上壓頭;下壓緊機(jī)構(gòu)的下支架上豎向安裝第二液壓缸,第二液壓缸的活塞桿上端安裝下壓頭,上壓頭與下壓頭上下對(duì)應(yīng),以便夾緊工件;上支架和下支架分別與旋壓機(jī)構(gòu)的豎支架連接;豎支架上安裝上壓輪總成和下壓輪總成;上壓輪總成和下壓輪總成上下對(duì)應(yīng),且均位于上壓緊機(jī)構(gòu)和下壓緊機(jī)構(gòu)之間,以便對(duì)工件外沿進(jìn)行旋壓處理;下壓輪總成包括升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)上安裝橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu),橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝下壓輪座,下壓輪座上安裝第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上安裝下壓輪;上壓輪總成有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上安裝上壓輪;第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸上安裝電機(jī)。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本 實(shí)用新型的目的,還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):所述升降機(jī)構(gòu)有升降臺(tái),升降臺(tái)內(nèi)安裝第二螺母,豎支架上豎向安裝第二絲杠,第二絲杠與第二螺母螺紋連接;豎支架上安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二絲杠連接,以便帶動(dòng)第二絲杠旋轉(zhuǎn);升降臺(tái)上安裝橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述升降臺(tái)內(nèi)部安裝四個(gè)第二螺母,豎支架上相應(yīng)安裝四根第二絲杠,所有第二絲杠和第二螺母一一對(duì)應(yīng)螺紋連接。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)從動(dòng)鏈輪、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和升降電機(jī)連接構(gòu)成;從動(dòng)鏈輪的數(shù)量與第二絲杠的數(shù)量相同,并且與第二絲杠一一對(duì)應(yīng)連接;豎支架上安裝升降電機(jī),升降電機(jī)的輸出軸上安裝主動(dòng)鏈輪,主動(dòng)鏈輪和所有從動(dòng)鏈輪通過傳動(dòng)鏈條連接。所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)由直線滑軌和滑塊連接構(gòu)成;直線滑軌與滑塊滑動(dòng)配合,使下壓輪座能相對(duì)升降臺(tái)橫向移動(dòng)。所述下壓輪座上安裝第三螺母,第三螺母上螺紋連接第三絲杠,第三絲杠與私服電機(jī)連接。所述豎支架與下壓緊機(jī)構(gòu)之間安裝托輪液壓缸,托輪液壓缸的活塞桿上安裝托輪。所述豎支架上活動(dòng)安裝導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿能相對(duì)豎支架豎向移動(dòng),導(dǎo)向桿與托輪連接。所述下壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有第四絲杠,第四絲杠上螺紋連接第四絲母;下壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二橫移導(dǎo)軌,第二橫移導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝下移動(dòng)座,下移動(dòng)座與第四絲母連接;下移動(dòng)座上安裝第二液壓缸;第二液壓缸的活塞桿上安裝下壓頭,下壓頭能相對(duì)第二液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述上壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)裝有第一絲杠,第一絲杠上螺紋連接第一螺母;上壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一橫移滑軌,第一橫移滑軌上活動(dòng)安裝上移動(dòng)座,上移動(dòng)座與第一螺母連接;上移動(dòng)座上安裝第一液壓缸,第一液壓缸的活塞桿上安裝上壓頭,上壓頭能相對(duì)第一液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的積極效果在于:它的下壓輪安裝于橫向和豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上,從而,可根據(jù)旋壓的需要分別或共同精確調(diào)整其在橫向和豎向上的位置,以便對(duì)工件進(jìn)行精確旋壓,能減少工件內(nèi)部因旋壓而產(chǎn)生的應(yīng)力,確保工件表面平整光滑。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

      圖1是本實(shí)用新型所述旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是所述上壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖2的俯視圖;圖4是所述旋壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖4的左視圖;圖6是圖4的仰視圖;圖7是圖4的體立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是所述下壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9是沿圖8的A-A線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1上壓緊機(jī)構(gòu)101第一電動(dòng)機(jī)102渦輪減速機(jī)103第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)104上支架 105第一絲杠 106第一螺母107上移動(dòng)座 108第一液壓缸109第一橫移滑軌110上壓頭2旋壓機(jī)構(gòu)201上壓輪座202下壓輪座204豎支架205電機(jī)206升降臺(tái)207第一轉(zhuǎn)軸208第二螺母209上壓輪210私服電機(jī)211第三螺母212齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)214第三絲杠216第二轉(zhuǎn)軸217主動(dòng)鏈輪218下壓輪219直線滑軌220滑塊221升降電機(jī)222傳動(dòng)鏈條223從動(dòng)鏈輪224第二絲杠225導(dǎo)向條226托輪液壓缸227導(dǎo)向桿228托輪3下壓緊機(jī)構(gòu)301減速機(jī)302第二電動(dòng)機(jī)303第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)304下支架305第四絲杠306第四絲母307下移動(dòng)座308第二液壓缸309第二橫移導(dǎo)軌310下壓頭311限位開關(guān)。
      具體實(shí)施方式
      如圖1所示,本實(shí)用新型所述的旋壓機(jī),包括上壓緊機(jī)構(gòu)1、旋壓機(jī)構(gòu)2和下壓緊機(jī)構(gòu)3連接構(gòu)成。如圖3所示,上壓緊機(jī)構(gòu)I的上支架104上豎向安裝第一液壓缸108。第一液壓缸108的活塞桿下端安裝上壓頭110。如圖9所示,下壓緊機(jī)構(gòu)3的下支架304上豎向安裝第二液壓缸308。第二液壓缸308的活塞桿上端安裝下壓頭310。上壓頭110與下壓頭310上下對(duì)應(yīng),以便夾緊工件。上支架104和下支架304分別與旋壓機(jī)構(gòu)2的豎支架204連接。豎支架204上安裝上壓輪總成和下壓輪總成。上壓輪總成和下壓輪總成上下對(duì)應(yīng),且均位于上壓緊機(jī)構(gòu)I和下壓緊機(jī)構(gòu)3之間,以便對(duì)工件外沿進(jìn)行旋壓處理。如圖4所示,下壓輪總成包括升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)上安裝橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu),橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝下壓輪座202,下壓輪座202上安裝第二轉(zhuǎn)軸216,第二轉(zhuǎn)軸216上安裝下壓輪218。上壓輪總成有第一轉(zhuǎn)軸207,第一轉(zhuǎn)軸207上安裝上壓輪209。第一轉(zhuǎn)軸207或第二轉(zhuǎn)軸216上安裝電機(jī)205。旋壓動(dòng)作過程如下:1、將工件即封頭板料,放置到下壓緊機(jī)構(gòu)3的下壓頭310上,上壓緊機(jī)構(gòu)I的第一液壓缸108作用下壓,使上壓頭110與下壓頭310配合壓住工件;[0013]2、讓上壓緊機(jī)構(gòu)I的第一液壓缸108和下壓緊機(jī)構(gòu)3的第二液壓缸308同步上升或下降工作,使工件如圖1所示處于上壓輪209的下方并緊貼;3、利用橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下壓輪218至工件邊緣的下方;利用升降機(jī)構(gòu)使下壓輪218接觸到工件;4、電機(jī)205通過第一轉(zhuǎn)軸207帶動(dòng)上壓輪209旋轉(zhuǎn),上壓輪209帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),工件帶動(dòng)下壓輪218旋轉(zhuǎn),上壓輪209和下壓輪218配合,開始旋制封頭。在旋轉(zhuǎn)過程中,升降機(jī)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)下壓輪218緩緩上升,使工件形成坡沿,直至工件的坡度達(dá)到設(shè)定要求。如圖4所示,所述升降機(jī)構(gòu)有升降臺(tái)206。升降臺(tái)206內(nèi)安裝第二螺母208,豎支架204上豎向安裝第二絲杠224。第二絲杠224與第二螺母208螺紋連接。豎支架204上安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二絲杠224連接,以便帶動(dòng)第二絲杠224旋轉(zhuǎn);升降臺(tái)206上安裝橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二絲杠224轉(zhuǎn)動(dòng),使升降臺(tái)206能沿第二絲杠224上升或下降。為使升降臺(tái)206升降更加穩(wěn)定,如圖4和圖6所示,所述升降臺(tái)206內(nèi)部安裝四個(gè)第二螺母208,豎支架204上相應(yīng)安裝四根第二絲杠224,所有第二絲杠224和第二螺母208
      一一對(duì)應(yīng)螺紋連接。如圖6所示,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)從動(dòng)鏈輪223、主動(dòng)鏈輪217、傳動(dòng)鏈條222和升降電機(jī)221連接構(gòu)成;從動(dòng)鏈輪223的數(shù)量與第二絲杠224的數(shù)量相同,并且與第二絲杠224 —一對(duì)應(yīng)連接;豎支架204上安裝升降電機(jī)221,升降電機(jī)221的輸出軸上安裝主動(dòng)鏈輪217,主動(dòng)鏈輪217和所有從動(dòng)鏈輪223通過傳動(dòng)鏈條222連接。升降電機(jī)221可通過主動(dòng)鏈輪217和傳動(dòng)鏈條222帶動(dòng)所有從動(dòng)鏈輪223共步轉(zhuǎn)動(dòng),從而,使所有第二絲杠224同步轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示,所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)由直線滑軌219和滑塊220連接構(gòu)成?;瑝K220與下壓輪座202連接,直線滑軌219與升降臺(tái)206配合。直線滑軌219與滑塊220滑動(dòng)配合,使下壓輪座202能相對(duì)升降臺(tái)206橫向移動(dòng)。如圖4所示,所述下壓輪座202上安裝第三螺母211,第三螺母211上螺紋連接第三絲杠214,第三絲杠214與私服電機(jī)210連接。私服電機(jī)210帶動(dòng)第三絲杠214旋轉(zhuǎn),從而,驅(qū)動(dòng)下壓輪座202沿直線滑軌219橫向移動(dòng)。如圖4所示,所述豎支架204與下壓緊機(jī)構(gòu)3之間安裝托輪液壓缸226,托輪液壓缸226的活塞桿上安裝托輪228。托輪228可托住工件,防止工件在旋壓過程中變形反彈,并可減少下壓輪218的負(fù)荷。如圖4所示,所述豎支架204上活動(dòng)安裝導(dǎo)向桿227,導(dǎo)向桿227能相對(duì)豎支架204豎向移動(dòng),導(dǎo)向桿227與托輪228連接,對(duì)托輪228起導(dǎo)向作用。為方便調(diào)整工件與旋壓機(jī)構(gòu)2之間的距離,如圖9所示,所述下壓緊機(jī)構(gòu)3內(nèi)安裝有第四絲杠305,第四絲杠305上螺紋連接第四絲母306。下壓緊機(jī)構(gòu)3上設(shè)有第二橫移導(dǎo)軌309,第二橫移導(dǎo)軌309上活動(dòng)安裝下移動(dòng)座307,下移動(dòng)座307與第四絲母306連接。下移動(dòng)座307上安裝第二液壓缸308。第二液壓缸308的活塞桿上安裝下壓頭310。為減少工件旋轉(zhuǎn)過程中與下壓頭310間的磨擦,下壓頭310能相對(duì)第二液壓缸308轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí),將第四絲杠305與第二電動(dòng)機(jī)302連接,由第二電動(dòng)機(jī)302驅(qū)動(dòng)第四絲杠305旋轉(zhuǎn)。為使下移動(dòng)座307受力更加平穩(wěn),下壓緊機(jī)構(gòu)3內(nèi)可平行安裝兩根第四絲杠305 ;第二電動(dòng)機(jī)302可通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)303與兩根第四絲杠305連接,使第二電動(dòng)機(jī)302能帶動(dòng)兩根第四絲杠305同步旋轉(zhuǎn)。如圖2所示,所述上壓緊機(jī)構(gòu)I內(nèi)裝有第一絲杠105,第一絲杠105上螺紋連接第一螺母106。使用時(shí),將第一絲杠105與第一電動(dòng)機(jī)101連接,由第一電動(dòng)機(jī)101驅(qū)動(dòng)第一絲杠105旋轉(zhuǎn)。上壓緊機(jī)構(gòu)I上設(shè)有第一橫移滑軌109,第一橫移滑軌109上活動(dòng)安裝上移動(dòng)座107,上移動(dòng)座107與第一螺母106連接。上移動(dòng)座107上安裝第一液壓缸108,第一液壓缸108的活塞桿上安裝上壓頭110,上壓頭110能相對(duì)第一液壓缸108轉(zhuǎn)動(dòng)。第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)303可以是由兩個(gè)傳動(dòng)輪和一根傳動(dòng)帶構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),兩個(gè)傳動(dòng)輪與兩個(gè)第四絲杠305 對(duì)應(yīng)連接;同樣第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103和可以是由兩個(gè)傳動(dòng)輪和一根傳動(dòng)帶構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),以便第一電動(dòng)機(jī)101能帶動(dòng)兩個(gè)第一絲杠105同步轉(zhuǎn)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,上壓緊機(jī)構(gòu)1、旋壓機(jī)構(gòu)2和下壓緊機(jī)構(gòu)3內(nèi)可分別安裝數(shù)個(gè)限位開關(guān)311,以監(jiān)測(cè)上壓頭110、下壓頭310和下壓輪218的進(jìn)給位置。限位開關(guān)311可以是接近式開關(guān)。本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
      權(quán)利要求1.壓機(jī),其特征在于:包括上壓緊機(jī)構(gòu)(I)、旋壓機(jī)構(gòu)(2)和下壓緊機(jī)構(gòu)(3)連接構(gòu)成;上壓緊機(jī)構(gòu)(I)的上支架(104)上豎向安裝第一液壓缸(108),第一液壓缸(108)的活塞桿下端安裝上壓頭(110);下壓緊機(jī)構(gòu)(3)的下支架(304)上豎向安裝第二液壓缸(308),第二液壓缸(308)的活塞桿上端安裝下壓頭(310),上壓頭(110)與下壓頭(310)上下對(duì)應(yīng),以便夾緊工件;上支架(104)和下支架(304)分別與旋壓機(jī)構(gòu)(2)的豎支架(204)連接;豎支架(204)上安裝上壓輪總成和下壓輪總成;上壓輪總成和下壓輪總成上下對(duì)應(yīng),且均位于上壓緊機(jī)構(gòu)(I)和下壓緊機(jī)構(gòu)(3)之間,以便對(duì)工件外沿進(jìn)行旋壓處理;下壓輪總成包括升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)上安裝橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu),橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝下壓輪座(202),下壓輪座(202)上安裝第二轉(zhuǎn)軸(216),第二轉(zhuǎn)軸(216)上安裝下壓輪(218);上壓輪總成有第一轉(zhuǎn)軸(207),第一轉(zhuǎn)軸(207)上安裝上壓輪(209);第一轉(zhuǎn)軸(207)或第二轉(zhuǎn)軸(216)上安裝電機(jī)(205)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)有升降臺(tái)(206),升降臺(tái)(206)內(nèi)安裝第二螺母(208),豎支架(204)上豎向安裝第二絲杠(224),第二絲杠(224)與第二螺母(208)螺紋連接;豎支架(204)上安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二絲杠(224)連接,以便帶動(dòng)第二絲杠(224)旋轉(zhuǎn);升降臺(tái)(206)上安裝橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述升降臺(tái)(206)內(nèi)部安裝四個(gè)第二螺母(208),豎支架(204)上相應(yīng)安裝四根第二絲杠(224),所有第二絲杠(224)和第二螺母(208)——對(duì)應(yīng)螺紋連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)從動(dòng)鏈輪(223)、主動(dòng)鏈輪(217)、傳動(dòng)鏈條(222)和升降電機(jī)(221)連接構(gòu)成;從動(dòng)鏈輪(223)的數(shù)量與第二絲杠(224)的數(shù)量相同,并且與第 二絲杠(224)——對(duì)應(yīng)連接;豎支架(204)上安裝升降電機(jī)(221),升降電機(jī)(221)的輸出軸上安裝主動(dòng)鏈輪(217),主動(dòng)鏈輪(217)和所有從動(dòng)鏈輪(223)通過傳動(dòng)鏈條(222)連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)由直線滑軌(219)和滑塊(220)連接構(gòu)成;直線滑軌(219)與滑塊(220)滑動(dòng)配合,使下壓輪座(202)能相對(duì)升降臺(tái)(206)橫向移動(dòng)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述下壓輪座(202)上安裝第三螺母(211),第三螺母(211)上螺紋連接第三絲杠(214),第三絲杠(214)與私服電機(jī)(210 )連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述豎支架(204)與下壓緊機(jī)構(gòu)(3)之間安裝托輪液壓缸(226),托輪液壓缸(226)的活塞桿上安裝托輪(228)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述豎支架(204)上活動(dòng)安裝導(dǎo)向桿(227),導(dǎo)向桿(227)能相對(duì)豎支架(204)豎向移動(dòng),導(dǎo)向桿(227)與托輪(228)連接。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述下壓緊機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)安裝有第四絲杠(305),第四絲杠(305)上螺紋連接第四絲母(306);下壓緊機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)有第二橫移導(dǎo)軌(309),第二橫移導(dǎo)軌(309)上活動(dòng)安裝下移動(dòng)座(307),下移動(dòng)座(307)與第四絲母(306)連接;下移動(dòng)座(307)上安裝第二液壓缸(308);第二液壓缸(308)的活塞桿上安裝下壓頭(310),下壓頭(310)能相對(duì)第二液壓缸(308)轉(zhuǎn)動(dòng)。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋壓機(jī),其特征在于:所述上壓緊機(jī)構(gòu)(I)內(nèi)裝有第一絲杠(105),第一絲杠(105)上螺紋連接第一螺母(106);上壓緊機(jī)構(gòu)(I)上設(shè)有第一橫移滑軌(109),第一橫移滑軌(109)上活動(dòng)安裝上移動(dòng)座(107),上移動(dòng)座(107)與第一螺母(106)連接;上移動(dòng)座(107)上安裝第一液壓缸(108),第一液壓缸(108)的活塞桿上安裝上壓頭(110),上壓頭(I10)能相對(duì)第一 液壓缸(108)轉(zhuǎn)動(dòng)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋壓機(jī),包括上壓緊機(jī)構(gòu)、旋壓機(jī)構(gòu)和下壓緊機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成;上壓緊機(jī)構(gòu)的上支架上豎向安裝第一液壓缸,第一液壓缸的活塞桿下端安裝上壓頭;下壓緊機(jī)構(gòu)的下支架上豎向安裝第二液壓缸,第二液壓缸的活塞桿上端安裝下壓頭;上支架和下支架分別與旋壓機(jī)構(gòu)的豎支架連接;豎支架上安裝上壓輪總成和下壓輪總成;上壓輪總成和下壓輪總成上下對(duì)應(yīng),且均位于上壓緊機(jī)構(gòu)和下壓緊機(jī)構(gòu)之間;下壓輪總成包括升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)上安裝橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu),橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝下壓輪座,下壓輪座上安裝第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上安裝下壓輪;上壓輪總成有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上安裝上壓輪;第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸上安裝電機(jī)。
      文檔編號(hào)B21D22/14GK202921731SQ20122058893
      公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
      發(fā)明者劉憲福 申請(qǐng)人:山東水泊焊割設(shè)備制造有限公司
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