專利名稱：自動焊錫治具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種自動焊錫治具，具體地說是用于高壓離子發(fā)生器線路板各端子焊接。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，D0559高壓離子發(fā)生器線路板各端子焊接是通過手工完成的。由于需要焊接的端子密集，而且焊接點面積不一致，焊接位置復雜，對焊接エ藝要求比較高，t匕較依賴員エ嫻熟的焊接技能。否則會導致連焊、虛焊、拉尖、少錫等焊接不良現(xiàn)象發(fā)生，甚至由于焊接時間過長，造成線路板上銅箔起泡或起翹，導致產品報廢。人工焊接本產品，產線需要裝配和焊接兩人搭配生產，生產效率低下，品質穩(wěn)定性較差。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供ー種自動焊錫治具，能夠提高焊錫質量，提高工作效率。按照本實用新型提供的技術方案，自動焊錫治具包括基板，其特征是基板上均勻設有多排多列的橫向擋塊，基板上均勻設有多排多列的縱向擋塊。所述橫向擋塊和縱向擋塊形成了多個焊錫區(qū)，每個焊錫區(qū)中設有四個第一定位孔和ー個第二定位孔。所述焊錫區(qū)內設有兩個并排設置的定位凸塊。所述橫向擋塊為長方體形狀。所述縱向擋塊為長方體形狀。所述橫向擋塊為四排四列。所述縱向擋塊為三排三列。所述焊錫區(qū)為六個。本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型結構緊湊，合理；定位精確穩(wěn)定，提聞了焊錫質量；在保證焊錫質量的同時，提聞了工作效率。

圖1為本實用新型主視圖。圖2為本實用新型側視圖。附圖標記說明1-基板、2-橫向擋塊、3-縱向擋塊、4-第一定位孔、5-第二定位孔、6-定位凸塊、7-焊錫區(qū)。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進ー步描述如圖f 2所示，本實用新型主要包括基板1，基板I上均勻設有多排多列的橫向擋塊2?；錓上均勻設有多排多列的縱向擋塊3。如圖1所示的實施例中橫向擋塊2為四排四列，縱向擋塊3為三排三列。所述橫向擋塊2和縱向擋塊3形成了多個焊錫區(qū)7，每個焊錫區(qū)7中設有四個第一定位孔4和ー個第二定位孔5。如圖1所示的實施例中焊錫區(qū)7為六個。[0014]所述焊錫區(qū)7內設有兩個并排設置的定位凸塊6。所述橫向擋塊2和縱向擋塊3為長方體形狀。本實用新型的工作原理在焊錫時，將高壓離子發(fā)生器線路板分別放入焊錫區(qū)7中。橫向擋塊2和縱向擋塊3用于定位高壓離子發(fā)生器線路板的外輪廓位置。高壓離子發(fā)生器線路板上的凸出電子部件位于第一定位孔4和第二定位孔5中，防止電子部件的損壞，同時對高壓離子發(fā)生器線路板進ー步定位。定位凸塊6位于高壓離子發(fā)生器線路板上的凹槽中，也起到定位作用。ー個基板I上可以同時定位多個高壓離子發(fā)生器線路板，并進行焊錫。本實用新型結構緊湊，合理；定位精確穩(wěn)定，提高了焊錫質量；在保證焊錫質量的同吋，提高了工作效率，能夠進行批量焊錫。
權利要求1.一種自動焊錫治具，包括基板(1)，其特征是基板(1)上均勻設有多排多列的橫 向擋塊(2)，基板(1)上均勻設有多排多列的縱向擋塊(3);所述橫向擋塊(2)和縱向擋塊 (3)形成了多個焊錫區(qū)(7)，每個焊錫區(qū)(7)中設有四個第一定位孔(4)和一個第二定位孔 (5);所述焊錫區(qū)(7)內設有兩個并排設置的定位凸塊(6)。
2.如權利要求1所述的自動焊錫治具，其特征是所述橫向擋塊(2)為長方體形狀。
3.如權利要求1所述的自動焊錫治具，其特征是所述縱向擋塊(3)為長方體形狀。
4.如權利要求1所述的自動焊錫治具，其特征是所述橫向擋塊(2)為四排四列。
5.如權利要求1所述的自動焊錫治具，其特征是所述縱向擋塊(3)為三排三列。
6.如權利要求1所述的自動焊錫治具，其特征是所述焊錫區(qū)(7)為六個。
專利摘要本實用新型涉及一種自動焊錫治具，具體地說是用于高壓離子發(fā)生器線路板各端子焊接。其包括基板，基板上均勻設有多排多列的橫向擋塊，基板上均勻設有多排多列的縱向擋塊。所述橫向擋塊和縱向擋塊形成了多個焊錫區(qū)，每個焊錫區(qū)中設有四個第一定位孔和一個第二定位孔。所述焊錫區(qū)內設有兩個并排設置的定位凸塊。本實用新型結構緊湊，合理；定位精確穩(wěn)定，提高了焊錫質量；在保證焊錫質量的同時，提高了工作效率。
文檔編號B23K3/08GK202861583SQ20122059331
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月10日 優(yōu)先權日2012年11月10日
發(fā)明者王海勇 申請人:無錫東洋電器有限公司