專利名稱：新型精沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種新型精沖模。
背景技術(shù)：
沖壓模是一種工業(yè)生產(chǎn)常用設(shè)備，其可以進(jìn)行沖孔和落料等成型加工，現(xiàn)有的沖壓模在沖壓薄料時(shí)，料帶處于自由狀態(tài)，在沖孔或者落料時(shí)，料帶很容易起皺，影響產(chǎn)品的精度，增加了廢品率，即使采用卸料板彈壓卸料和推件，也因?yàn)閷?duì)料帶的壓力不夠而不能防止料帶穹彎。另外使用現(xiàn)有的沖壓模沖壓時(shí)，料帶只受到凸模的壓力，在刃口處的料帶會(huì)出現(xiàn)剪切撕裂現(xiàn)象，產(chǎn)品斷面只有1/3左右的光亮帶，其余為粗糙的斷裂帶，斷面質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種新型精沖模，可以增大沖壓時(shí)對(duì)料帶的壓力，讓料帶處于三向壓應(yīng)力的狀態(tài)，防止料帶穹彎，提高產(chǎn)品的精度和斷面質(zhì)量，非常具有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型精沖模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設(shè)置有凸模，下模座上表面設(shè)置有凹模，凸模側(cè)壁套接有卸料板，卸料板通過卸料螺釘與上模座活動(dòng)連接，卸料螺釘上套接有卸料彈簧，還包括齒圈壓板，齒圈壓板為圓環(huán)形板，卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽，齒圈壓板固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與凸模間隙配合，齒圈壓板的下表面設(shè)置有齒狀凸起，卸料彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，齒狀凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面；凹模的凹模孔內(nèi)設(shè)置有頂板，頂板下端固定連接有頂桿，頂桿下端連接有頂件彈簧。作為優(yōu)選，所述凸模采用GCrl5制成，凸模和上模座之間設(shè)置有墊板，墊板采用45鋼制成，凸模通過凸模 固定板固定連接于墊板下表面。作為優(yōu)選，所述凹模采用硬質(zhì)合金制成，凹?？诪樯闲∠麓蟮碾A梯孔，當(dāng)頂件彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，頂板的上表面高于凹模的上表面。作為優(yōu)選，上模座下表面設(shè)置有導(dǎo)套，下模座上表面設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱采用20鋼制成，導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合的間隙內(nèi)設(shè)置有滾珠。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的齒圈壓板可以在沖壓時(shí)增強(qiáng)對(duì)料帶的壓力，不會(huì)產(chǎn)生彈性穹彎起皺，提高了產(chǎn)品的精度。沖壓時(shí)料帶在齒圈壓板、頂板、凸模和凹模的作用下處于三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，只產(chǎn)生塑性剪切，不會(huì)出現(xiàn)一般沖裁時(shí)的剪切撕裂現(xiàn)象。整個(gè)沖裁斷面都是剪切的光亮帶，斷面質(zhì)量好。導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合的間隙內(nèi)設(shè)置的滾珠可以提聞上1旲座和下1旲座的定位精度，進(jìn)一步提聞了廣品的精度，非常具有實(shí)用性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種新型精沖模，包括上模座8、下模座I和模柄9，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，上模座8和下模座I采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長(zhǎng)。模柄9壓裝入上模座8中，并通過螺釘固定。上模座8下表面設(shè)置有凸模5，下模座I上表面設(shè)置有凹模2，凸模5側(cè)壁套接有卸料板4，卸料板4通過卸料螺釘10與上模座8活動(dòng)連接，卸料螺釘10上套接有卸料彈簧6，還包括齒圈壓板12，齒圈壓板12為圓環(huán)形板，卸料板4下表面開有與齒圈壓板12匹配的環(huán)形凹槽，齒圈壓板12固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與凸模5間隙配合，齒圈壓板12的下表面設(shè)置有齒狀凸起，卸料彈簧6處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，齒狀凸起的下表面低于卸料板4和凸模5的下表面；凹模2的凹?？變?nèi)設(shè)置有頂板3，頂板3下端固定連接有頂桿15，頂桿15下端連接有頂件彈簧。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述凸模5采用GCrl5制成，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。凸模5和上模座8之間設(shè)置有墊板7，墊板7采用45鋼制成，凸模5通過凸模固定板11固定連接于墊板7下表面。墊板7可以有效減緩沖壓時(shí)凸模5對(duì)上模座8的沖擊，延長(zhǎng)上模座8的使用壽命。所述凹模2采用硬質(zhì)合金制成，凹?？诪樯闲∠麓蟮碾A梯孔，頂板3的橫截面為“凸”字形。當(dāng)頂件彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，頂板3的上表面高于凹模2的上表面。在本實(shí)施例中，凹模2通過固定螺釘14固定連接于下模座I上表面，凹模2與下模座I間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷13?？梢苑乐拱寄?相對(duì)下模座I轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了沖壓的精度。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，上模座8下表面設(shè)置有導(dǎo)套,下模座I上表面設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱(圖中均未畫出)采用20鋼制成，導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合的間隙內(nèi)設(shè)置有滾珠。讓導(dǎo)套沿導(dǎo)柱滑動(dòng)時(shí)的導(dǎo)向精度更高，進(jìn)一步提高了沖裁的精度。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種新型精沖模進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求1.一種新型精沖模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設(shè)置有凸模，下模座上表面設(shè)置有凹模，其特征在于:凸模側(cè)壁套接有卸料板，卸料板通過卸料螺釘與上模座活動(dòng)連接，卸料螺釘上套接有卸料彈簧，還包括齒圈壓板，齒圈壓板為圓環(huán)形板，卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽，齒圈壓板固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與凸模間隙配合，齒圈壓板的下表面設(shè)置有齒狀凸起，卸料彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，齒狀凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面；凹模的凹?？變?nèi)設(shè)置有頂板，頂板下端固定連接有頂桿，頂桿下端連接有頂件彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型精沖模，其特征在于:所述凸模采用GCrl5制成，凸模和上模座之間設(shè)置有墊板，墊板采用45鋼制成，凸模通過凸模固定板固定連接于墊板下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型精沖模，其特征在于:所述凹模采用硬質(zhì)合金制成，凹?？诪樯闲∠麓蟮碾A梯孔，當(dāng)頂件彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，頂板的上表面高于凹模的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型精沖模，其特征在于:上模座下表面設(shè)置有導(dǎo)套，下模座上表面設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱采用20鋼制成，導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合的間隙內(nèi)設(shè)置有滾珠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型精沖模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和模柄，凸模側(cè)壁套接有卸料板，卸料板通過卸料螺釘與上模座活動(dòng)連接，卸料螺釘上套接有卸料彈簧，還包括齒圈壓板，齒圈壓板為圓環(huán)形板，卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽，齒圈壓板固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與凸模間隙配合，齒圈壓板的下表面設(shè)置有齒狀凸起，卸料彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，齒狀凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面；凹模的凹模孔內(nèi)設(shè)置有頂板，頂板下端固定連接有頂桿，頂桿下端連接有頂件彈簧。本實(shí)用新型可以增大沖壓時(shí)對(duì)料帶的壓力，讓料帶處于三向壓應(yīng)力的狀態(tài)，防止料帶穹彎，提高產(chǎn)品的精度和斷面質(zhì)量，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21D45/06GK203002940SQ20122059771
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李增琴 申請(qǐng)人:李增琴