專利名稱：錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，特別是能把線盤底部的線材轉(zhuǎn)變成為上部的翻轉(zhuǎn)盤，屬有色金屬制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在錫線生產(chǎn)過程中，都會用到線盤來存放從機器生產(chǎn)出來的線材，當(dāng)線盤存放滿時，需要把這盤線材安排到下一道工序，轉(zhuǎn)移線盤前需要把連接處的線材剪斷，移到下一工序使用。在下一工序還需把剪斷的線頭與另一盤線的線尾焊接起來才能正常使用。常規(guī)的線盤在收線時線材的線頭是壓在盤底的，如不剪斷則不能供給下一工序連續(xù)進行。等到這盤線材再次裝滿后再從線尾處剪斷，然后轉(zhuǎn)移到下工序后，再把其線尾與上一盤的線頭焊接起來，如此反復(fù)。由于過程中需要焊接，焊接不夠牢固時會產(chǎn)生斷線現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率。而線材的接頭多了，會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因為焊錫線是種特殊的焊接材料，線材內(nèi)部包含有助焊劑，接頭多會導(dǎo)致助焊劑分布不均勻，影響線材的使用效果。故這種生工藝不利于提聞生廣效率和廣品的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，靈活性強，高效可靠的可翻轉(zhuǎn)的線盤。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案本實用新型的目的是通過下列方案實現(xiàn)的一種錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，包括機架、蝸輪減速機，其特征是蝸輪減速機和帶座立式軸承分別安裝在機架兩側(cè)，線盤通過軸安裝在蝸輪減速機和帶座立式軸承上，線盤內(nèi)設(shè)有圓柱體，圓柱體通過螺釘固定在蓋板上，線盤與蓋板之間通過快速夾連接。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述線盤的兩側(cè)外圓上有兩支軸，一端的軸安裝于蝸輪減速機的空心軸孔內(nèi)，另一端的軸安裝于帶座立式軸承上。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的線盤上下有兩個可拆卸的蓋板。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的線盤內(nèi)有圓柱體，圓柱體通過螺釘固定于蓋板上，圓柱體可任意和上蓋或下蓋連接。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述蝸輪減速機安裝搖轉(zhuǎn)手輪。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述機架上安裝腳輪。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其提供一種可翻轉(zhuǎn)的線盤，可以對線盤的上下任意翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)線材首尾相連，在錫線加工過程中省掉剪斷線材環(huán)節(jié)，可連續(xù)生產(chǎn)，反轉(zhuǎn)線盤后直接在下一道工序中使用，從而既提聞了錫線廣品品質(zhì)，又提聞了生廣效率。
圖1是翻轉(zhuǎn)盤的主視圖。圖2是圖1的右視圖。附圖1、機架；2、蝸輪減速機；3、線盤；4、蓋板；5、圓柱體；6、帶座立式軸承；7、腳
輪；8、快速夾；9、搖轉(zhuǎn)手輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，一種錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，包括機架1、蝸輪減速機2，其特征是蝸輪減速機2和帶座立式軸承6分別安裝在機架I兩側(cè)，線盤3通過軸安裝在蝸輪減速機2和帶座立式軸承6上，線盤3內(nèi)設(shè)有圓柱體5，圓柱體5通過螺釘固定在蓋板4上，線盤3與蓋板4之間通過快速夾8連接。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述線盤3的兩側(cè)外圓上有兩支軸，一端的軸安裝于蝸輪減速機2的空心軸孔內(nèi)，另一端的軸安裝于帶座立式軸承6上。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的線盤3上下有兩個可拆卸的蓋板4。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的線盤3內(nèi)有圓柱體5，圓柱體5通過螺釘固定于蓋板4上，圓柱體5可任意和上蓋或下蓋連接。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述蝸輪減速機2安裝搖轉(zhuǎn)手輪9。根據(jù)所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述機架I上安裝腳輪7。本實用新型的工作原理如圖1、2所示，一種錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，由機架1、蝸輪減速機2、線盤3、蓋板4、圓柱體5、帶座立式軸承6、腳輪7、快速夾8和搖轉(zhuǎn)手輪9組成。線盤3的外圓上有兩支軸，一端安裝于蝸輪減速機2空心軸孔內(nèi)，另一端則安裝于帶座立式軸承6上，蝸輪減速機2和帶座立式軸承6安裝在機架I上，線盤3上下有兩個可拆卸的蓋板4，蓋板4與線盤3之間的連接由快速夾8扣緊實現(xiàn)，線盤3內(nèi)有圓柱體5通過螺釘固定于蓋板4上，可任意和上蓋或下蓋連接，搖轉(zhuǎn)手輪9可驅(qū)動線盤旋轉(zhuǎn)，機架底部有腳輪7方便翻轉(zhuǎn)盤的移動。工作過程先把圓柱體5與上下蓋板4中的上蓋板用螺釘聯(lián)為一體，并把安裝有圓柱體5的蓋板4與線盤3通過快速夾8連接起來，其余的一個蓋則放于一旁備用，扣緊快速夾8后，搖轉(zhuǎn)減速機上的搖轉(zhuǎn)手輪9，使得線盤3處于垂直位置，并且線盤3的開口向上，此時拉絲機就可以往線盤3內(nèi)存放線材了，當(dāng)線材裝滿后，需把這些線材轉(zhuǎn)移到下一道工序時，只需把翻轉(zhuǎn)盤從拉絲機收線端拉出，把備用的另一個蓋板蓋住線盤3的頂部，并用螺釘聯(lián)接固定，扣上快速夾8，然后旋轉(zhuǎn)減速機上的搖轉(zhuǎn)手輪9，使得線盤3慢慢地從底面調(diào)轉(zhuǎn)到頂面，此時把頂部蓋板的螺釘拆下，并把扣緊蓋板的快速夾8松開，取下蓋板，則線盤3內(nèi)的線材已經(jīng)被翻轉(zhuǎn)過來，可以進入下一道工序繼續(xù)工作。綜上所述，本實用新型設(shè)計的重點在于，其提供一種可翻轉(zhuǎn)的線盤，使線盤底部的線材轉(zhuǎn)變成為上部，無需剪線，實現(xiàn)錫線生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，很大程度上提聞了生廣效率和錫線合格品率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，包括機架(I)、蝸輪減速機(2)，其特征是蝸輪減速機(2)和帶座立式軸承(6)分別安裝在機架(I)兩側(cè)，線盤(3)通過軸安裝在蝸輪減速機(2)和帶座立式軸承(6)上，線盤(3)內(nèi)設(shè)有圓柱體(5)，圓柱體(5)通過螺釘固定在蓋板(4)上，線盤(3)與蓋板(4)之間通過快速夾(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述線盤(3)的兩側(cè)外圓上有兩支軸，一端的軸安裝于蝸輪減速機(2)的空心軸孔內(nèi)，另一端的軸安裝于帶座立式軸承(6 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的線盤(3)上下有兩個可拆卸的蓋板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的線盤(3)內(nèi)有圓柱體(5)，圓柱體(5)通過螺釘固定于蓋板(4)上，圓柱體(5)可任意和上蓋或下蓋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述蝸輪減速機(2)安裝搖轉(zhuǎn)手輪(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述機架(I)上安裝腳輪(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種錫線加工用的翻轉(zhuǎn)盤，其特征在于線盤上的兩支軸安裝于蝸輪減速機和帶座立式軸承上，蝸輪減速機和帶座立式軸承安裝于機架上,線盤上有兩蓋，均可拆卸，可以把其中一個蓋板通過快速夾與線連接起來，線盤內(nèi)有圓柱體與蓋固定在一起，搖轉(zhuǎn)蝸輪減速機上的手輪，線盤就能沿軸中心旋轉(zhuǎn)，慢慢由線盤的底部變?yōu)轫敳?。該裝置具有很強的實用性，特別是能改善錫線加工中所出現(xiàn)的問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的優(yōu)點及效果。
文檔編號B23K35/40GK202894608SQ20122060079
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者劉藝, 蔡永忠, 李方曉, 韓敏, 劉學(xué)士, 劉峰, 張 浩, 倪超亮, 楊永祥 申請人:金封焊寶有限責(zé)任公司