專利名稱：軋輥冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱連軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于熱連軋精軋機(jī)組下機(jī)工作輥強(qiáng)制冷卻的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化的熱連軋機(jī)組具有連續(xù)化作業(yè)，產(chǎn)能大，生產(chǎn)作業(yè)率高等特點(diǎn)。在熱連軋機(jī)組中，精軋機(jī)組是生產(chǎn)及工藝質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。精軋機(jī)組通常由6 7架精軋機(jī)組成，每架精軋機(jī)軋輥系由兩根支撐輥和兩根軋輥組成，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，精軋機(jī)組的工作軋輥每軋制50 70KM必須更換下機(jī)(下機(jī)指從軋機(jī)上更換下來)，下機(jī)冷卻重新車磨后再上機(jī)使用。由于熱連軋生產(chǎn)的連續(xù)化，每24h平均更換軋輥5 6次，這就需要投入大量的軋輥進(jìn)行周轉(zhuǎn)，以保持磨輥間的生產(chǎn)效率，滿足精軋機(jī)組生產(chǎn)需要。而下機(jī)的軋輥是不能馬上進(jìn)行車、磨加工的，因?yàn)檐堓佋谏a(chǎn)線上經(jīng)過長時(shí)間的高溫軋鋼，軋輥內(nèi)部堆積了大量的殘余熱量，特別是精軋軋輥下機(jī)后軋輥中心層溫度很高、表層溫度較低，中間工作區(qū)的溫度很高、兩端的溫度較低，對(duì)于高速鋼材質(zhì)的軋輥這種溫差表現(xiàn)得更為突出。因此，下機(jī)的軋輥必須進(jìn)行長時(shí)間的充分均勻冷卻至室溫后，才能進(jìn)行車削、磨削加工，因?yàn)樵跉堄酂崃课闯浞窒?，軋輥各部分溫度不一致情況下，進(jìn)行軋輥車、磨加工會(huì)導(dǎo)致初始輥型不穩(wěn)定、磨削的精度大為降低，上機(jī)使用會(huì)直接影響精軋軋制狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。通常軋輥冷卻方式有空冷(自然冷卻)、風(fēng)冷(強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻)及強(qiáng)制冷卻等模式。對(duì)不同材質(zhì)的軋輥，空冷時(shí)間很長，一般12 24h，風(fēng)冷也需要6 12h，這大幅增加軋輥的周轉(zhuǎn)量，增加了軋輥的投入資金及庫存量，是相當(dāng)不經(jīng)濟(jì)的，尤其是價(jià)格昂貴的高速鋼軋輥，軋輥資金投入就更加巨大。強(qiáng)制冷卻通常有噴霧、水簾、噴水三種方式。噴霧是將冷卻水通過噴嘴形成水霧噴到軋輥輥面進(jìn)行冷卻，缺點(diǎn)是水霧遇到溫度較高的軋輥便會(huì)很快蒸發(fā)，甚至水霧還未接觸軋輥就蒸發(fā)掉，造成軋輥冷卻效率低、冷卻不均勻，同時(shí)蒸發(fā)形成的蒸汽還會(huì)影響到車間上部吊車的操作運(yùn)行及腐蝕設(shè)備。水簾是在軋輥上方形成水幕并連續(xù)流到軋輥表面進(jìn)行冷卻，缺點(diǎn)是因重力下落的水簾從軋輥上方流下的過程中溫度逐漸升高，造成上下部分的軋輥冷卻效果的差異，并且因重力下落的水接觸不到被油、脂覆蓋的區(qū)域，會(huì)在軋輥表面產(chǎn)生熱源。噴水是將一定壓力的冷卻水連續(xù)通過噴嘴噴到軋輥輥面進(jìn)行軋輥冷卻，目前采用的噴水冷卻方式主要是采用兩排(軋輥兩側(cè)各一排)噴嘴對(duì)由下而上疊放在一起的一對(duì)軋輥兩側(cè)進(jìn)行輥身連續(xù)噴水冷卻，該冷卻存在的缺點(diǎn)是單側(cè)單排噴嘴冷卻，噴嘴存在噴射面“死區(qū)”，噴水不能大范圍覆蓋軋輥，尤其是下輥的中下部分區(qū)域冷卻水不能覆蓋，且上部冷卻后的“熱水”由重力作用流下，仍然會(huì)導(dǎo)致軋輥冷卻效率降低，且冷卻不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效率高的軋輥冷卻裝置。為解決上述問題采用的技術(shù)方案是軋輥冷卻裝置包括底座、冷卻單元和水泵，冷卻單元設(shè)置于底座上；冷卻單元包括間隔設(shè)置的兩組噴嘴，噴嘴通過管路與水泵連接；兩組噴嘴之間的底座上表面上方為軋輥空間，噴嘴朝向軋輥空間；同組噴嘴成排設(shè)置形成噴嘴排，噴嘴排中同排噴嘴的排列方向平行于底座上表面，噴嘴排相互平行；同組噴嘴形成至少兩排不同高度的噴嘴排。進(jìn)一步的是包括保護(hù)罩，管路設(shè)置于保護(hù)罩內(nèi)。進(jìn)一步的是噴嘴設(shè)置于保護(hù)罩內(nèi)，保護(hù)罩上設(shè)置有與噴嘴位置對(duì)應(yīng)的出水孔。進(jìn)一步的是其特征在于在軋輥空間下方的底座內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽。進(jìn)一步的是底座上設(shè)置有至少兩套冷卻單元。本實(shí)用新型的有益效果是軋輥空間用于放置軋輥，軋輥如圖1所示疊放在一起(軋輥上設(shè)置有將兩輥固定在一起的裝置)，采用兩排噴嘴對(duì)成對(duì)軋輥兩側(cè)進(jìn)行輥身連續(xù)噴水冷卻，兩排噴嘴可以各向一個(gè)軋輥噴水，相對(duì)于一排噴嘴極大的增加了冷卻水在軋輥上的覆蓋面積，使冷卻效率高且冷卻均勻。

圖1是軋輥冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為冷卻單元1、保護(hù)罩2、底座3、軋輥4、軋輥空間5、噴嘴6、噴嘴排7。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。為了提供一種冷卻效率高的軋輥冷卻裝置，軋輥冷卻裝置包括底座3、冷卻單元I和水泵，冷卻單元I設(shè)置于底座3上；冷卻單元I包括間隔設(shè)置的兩組噴嘴6，噴嘴6通過管路與水泵連接；兩組噴嘴6之間的底座3上表面上方為軋輥空間5，噴嘴6朝向軋輥空間5 ;同組噴嘴6成排設(shè)置形成噴嘴排7,噴嘴排7中同排噴嘴6的排列方向平行于底座3上表面，噴嘴排7相互平行；同組噴嘴形成至少兩排不同高度的噴嘴排7。軋輥空間5用于放置軋輥4，軋輥4 一般如圖1所示疊放在一起(軋輥4上設(shè)置有將兩輥固定在一起的裝置)，采用單側(cè)兩排噴嘴6對(duì)成對(duì)軋輥4兩側(cè)進(jìn)行輥身連續(xù)噴水冷卻，兩排噴嘴6可以各向一個(gè)軋輥4噴水，相對(duì)于一排噴嘴6極大的增加了冷卻水在軋輥4上的覆蓋面積，使冷卻效率高且冷卻均勻。噴嘴排7的布置位置最好是能夠保證噴水能覆蓋更多的軋輥面，例如按如圖1所示的位置布置。噴嘴6應(yīng)該是固定的，可以設(shè)置支架將噴嘴6固定，支架沒有特別要求，只要能將噴嘴6固定在合適的高度即可。為了保護(hù)管路，避免軋輥4吊運(yùn)過程撞擊損壞。軋輥冷卻裝置包括保護(hù)罩2，管路設(shè)置于保護(hù)罩2內(nèi)。保護(hù)罩2—般是鋼板折彎或焊接而成。底座最外側(cè)的保護(hù)罩2高度最好相對(duì)其它保護(hù)罩2高些，與兩軋輥疊放在一起的高度基本相同，這樣可以防止出現(xiàn)意外軋輥4掉出輥冷卻裝置及防撞。為了保護(hù)噴嘴，避免軋輥吊運(yùn)過程撞擊損壞。噴嘴6設(shè)置于保護(hù)罩2內(nèi)，保護(hù)罩2上設(shè)置有與噴嘴6位置對(duì)應(yīng)的出水孔。出水孔應(yīng)能保證保護(hù)罩2不會(huì)阻擋噴嘴6的噴水。為了收集使用過的水，節(jié)約用水和防止弄濕周圍環(huán)境，在軋輥空間5下方的底座3內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽。儲(chǔ)水槽收集用水，并統(tǒng)一排走進(jìn)行回收處理后再利用。為了能夠同時(shí)冷卻多個(gè)軋輥，提高工作效率，底座3上設(shè)置有至少兩個(gè)冷卻單元5。兩套或兩套以上的冷卻單元5推薦如圖1所示并排設(shè)置，以方便布置，節(jié)約空間。噴嘴6噴水壓力不宜過高，過高噴水噴射到軋輥4上發(fā)生明顯的飛濺，降低冷卻效果且弄濕周圍環(huán)境。噴嘴6噴水壓力也不宜過低，因軋輥4局部被軋制時(shí)的油、脂覆蓋，噴嘴6噴水壓力過低無法沖刷掉油、脂，油、脂隔開冷卻水，影響冷卻效果。據(jù)發(fā)明人多次試驗(yàn)，噴嘴2噴水壓力為O. 3MPa最為合適，既能沖刷掉油、脂，又不產(chǎn)生明顯飛濺。
權(quán)利要求1.軋輥冷卻裝置，包括底座(3)、冷卻單元(I)和水泵，冷卻單元(I)設(shè)置于底座(3)上；冷卻單元(I)包括間隔設(shè)置的兩組噴嘴(6)，噴嘴(6)通過管路與水泵連接；兩組噴嘴(6)之間的底座(3)上表面上方為軋輥空間(5)，噴嘴(6)朝向軋輥空間(5);同組噴嘴(6)成排設(shè)置形成噴嘴排(7)，噴嘴排(7)中同排噴嘴(6)的排列方向平行于底座(3)上表面,噴嘴排(7)相互平行；其特征在于同組噴嘴(6)形成至少兩排不同高度的噴嘴排(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥冷卻裝置，其特征在于包括保護(hù)罩(2)，管路設(shè)置于保護(hù)罩(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥冷卻裝置，其特征在于噴嘴(6)設(shè)置于保護(hù)罩(2)內(nèi)，保護(hù)罩(2)上設(shè)置有與噴嘴(6)位置對(duì)應(yīng)的出水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋輥冷卻裝置，其特征在于在軋輥空間(5)下方的底座(3)內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋輥冷卻裝置，其特征在于底座(3)上設(shè)置有至少兩套冷卻單元(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋輥冷卻裝置，涉及熱連軋技術(shù)領(lǐng)域，提供一種冷卻效率高的軋輥冷卻裝置。軋輥冷卻裝置包括底座、冷卻單元和水泵，冷卻單元設(shè)置于底座上；冷卻單元包括間隔設(shè)置的兩組噴嘴，噴嘴通過管路與水泵連接；兩組噴嘴之間的底座上表面上方為軋輥空間，噴嘴朝向軋輥空間；同組噴嘴成排設(shè)置形成噴嘴排，噴嘴排中同排噴嘴的排列方向平行于底座上表面，噴嘴排相互平行；同組噴嘴形成至少兩排不同高度的噴嘴排。本實(shí)用新型可用于熱連軋精軋機(jī)組下機(jī)軋輥強(qiáng)制冷卻。
文檔編號(hào)B21B27/10GK202893817SQ20122060868
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者劉勇, 邱兵, 李衛(wèi)平, 張正權(quán), 方淑芳, 孟瑜, 張有銀 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司