專利名稱：自動切腳成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動切腳成型機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種電子產(chǎn)品的加工設備，特別是一種自動切腳成型機。
背景技術(shù)：
[0002]干簧管(Reed Switch)也稱舌簧管或磁簧開關(guān)，是一種磁敏的特殊開關(guān)，是干簧繼 電器和接近開關(guān)的主要部件。它通常有兩個軟磁性材料，無磁時斷開金屬簧片觸點，有的還 有第三個作為常閉觸點的簧片。這些簧片觸點被封裝在充有惰性氣體(如氮、氦等)或真 空的玻璃管里，玻璃管內(nèi)平行封裝的簧片端部重疊，并留有一定間隙或相互接觸以構(gòu)成開 關(guān)的常開或常閉觸點。[0003]目前，干簧管應用較多，而其自動切腳是加工過程中的重要環(huán)節(jié)，我國在此領(lǐng)域的 技術(shù)還比較落后。因為干簧管的玻璃體易碎，在干簧管自動切腳過程中，通常存在因干簧管 的玻璃體被壓碎影響產(chǎn)品電特性而導致良品率低的問題，以致增加了干簧管的生產(chǎn)成本。 再有，在干簧管自動切腳過程中，現(xiàn)有設備還存在引線折彎成型后反彈的問題，該問題也會 導致干簧管良品率低，增加其生產(chǎn)成本的問題。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自動切腳成型機，采用 該成型機對干簧管進行切腳以及折彎，能夠保證玻璃體干簧管的玻璃不碎，不影響產(chǎn)品的 電特性。[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種自動切 腳成型機，包括框架和安裝在所述框架內(nèi)的下模部分、上模部分及其驅(qū)動裝置；[0006]所述上模部分包括與所述驅(qū)動裝置連接的壓板、與所述壓板固接的四根導柱、預 壓塊和兩個內(nèi)切刀；[0007]所述預壓塊通過預壓彈簧連接在所述壓板的中部下方，兩個所述內(nèi)切刀分設在所 述預壓塊的左右兩側(cè)，所述內(nèi)切刀的前后兩側(cè)均為所述導柱，所述導柱滑動連接在所述框 架上；[0008]兩個所述內(nèi)切刀形成U形上凸模；[0009]所述下模部分包括與所述導柱適配的固定導套、與兩個所述內(nèi)切刀分別適配的兩 個外切刀和模具，所述模具位于兩個所述外切刀之間，且位于所述預壓塊的下方，兩個所述 外切刀和所述模具形成與所述U形上凸模適配的U形下凹模。[0010]所述內(nèi)切刀的內(nèi)外側(cè)均安裝有彈簧滾珠，所述內(nèi)切刀的內(nèi)側(cè)通過所述彈簧滾珠與 所述預壓塊以及所述模具滑動連接，所述內(nèi)切刀的外側(cè)通過所述彈簧滾珠與所述外切刀滑 動連接。[0011]所述固定導套固定在直線滑塊上，所述直線滑塊安裝在直線滑軌上，所述直線滑 軌固定在所述框架內(nèi)。[0012]所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述壓板連接在所述氣缸的缸桿上。[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是帶內(nèi)切刀的上模部分內(nèi)部形成U形凸模， 同時內(nèi)壁兩側(cè)鑲嵌有彈簧滾珠，下端有彈簧預壓機構(gòu)，和帶外切刀的下模部分形成的U形 凹模配合，能夠?qū)崿F(xiàn)引線的準確切斷和有效折彎，且能夠保證玻璃體干簧管的玻璃不碎，引 線不反彈，提高干簧管的良品低，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單實用，能夠完成多 種規(guī)格玻璃體干簧管的切腳成型加工，生產(chǎn)效率和成型精度均較高。


[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中1、框架；2、氣缸；3、導柱；4、壓板；5、預壓塊；6、內(nèi)切刀；7、干簧管；8、模具； 9、外切刀；10、固定導套；11、直線滑塊；12、直線滑軌。
具體實施方式
[0016]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下[0017]請參閱圖1，一種自動切腳成型機，包括框架I和安裝在框架I內(nèi)的下模部分、上模 部分及其驅(qū)動裝置；上模部分包括與驅(qū)動裝置連接的壓板4、與壓板4固接的四根導柱3、預 壓塊5和兩個內(nèi)切刀6 ;預壓塊5通過預壓彈簧連接在壓板4的中部下方，兩個內(nèi)切刀6分 設在預壓塊5的左右兩側(cè)，內(nèi)切刀6的前后兩側(cè)均為導柱3，導柱3滑動連接在框架I上； 兩個內(nèi)切刀6形成U形上凸模；下模部分包括與導柱3適配的固定導套10、與兩個內(nèi)切刀 6分別適配的兩個外切刀9和模具8，模具8位于兩個外切刀9之間，且位于預壓塊5的下 方，兩個外切刀9和模具8形成與U形上凸模適配的U形下凹模。[0018]在本實施例中，內(nèi)切刀6的內(nèi)外側(cè)均安裝有彈簧滾珠，內(nèi)切刀6的內(nèi)側(cè)通過彈簧滾 珠與預壓塊5以及模具8滑動連接，內(nèi)切刀6的外側(cè)通過彈簧滾珠與外切刀9滑動連接。固 定導套10固定在直線滑塊11上，直線滑塊11安裝在直線滑軌12上，直線滑軌12固定在 框架I內(nèi)。驅(qū)動裝置為氣缸2，壓板4連接在氣缸2的缸桿上。[0019]本實用新型針對玻璃體易碎的特點，在上模部分設一個帶彈簧的預壓塊，先壓住 干簧管7，內(nèi)切刀6再往下運動，碰到外切刀9后，實現(xiàn)切腳；內(nèi)切刀6繼續(xù)往下運動，內(nèi)坡 口和下模部分接觸后，實現(xiàn)對干簧管7管腿的折彎成型。內(nèi)切刀6內(nèi)外兩側(cè)均安裝有彈簧 滾珠，內(nèi)切刀6和模具8通過彈簧滾珠滑動配合，保證折彎以后，引腳不反彈；內(nèi)切刀和外切 刀通過彈簧滾珠滑動配合，能夠?qū)崿F(xiàn)引腳準確順暢的切斷。[0020]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的 范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動切腳成型機，其特征在于，包括框架和安裝在所述框架內(nèi)的下模部分、上模部分及其驅(qū)動裝置； 所述上模部分包括與所述驅(qū)動裝置連接的壓板、與所述壓板固接的四根導柱、預壓塊和兩個內(nèi)切刀； 所述預壓塊通過預壓彈簧連接在所述壓板的中部下方，兩個所述內(nèi)切刀分設在所述預壓塊的左右兩側(cè)，所述內(nèi)切刀的前后兩側(cè)均為所述導柱，所述導柱滑動連接在所述框架上； 兩個所述內(nèi)切刀形成U形上凸模； 所述下模部分包括與所述導柱適配的固定導套、與兩個所述內(nèi)切刀分別適配的兩個外切刀和模具，所述模具位于兩個所述外切刀之間，且位于所述預壓塊的下方，兩個所述外切刀和所述模具形成與所述U形上凸模適配的U形下凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切腳成型機，其特征在于，所述內(nèi)切刀的內(nèi)外側(cè)均安裝有彈簧滾珠，所述內(nèi)切刀的內(nèi)側(cè)通過所述彈簧滾珠與所述預壓塊以及所述模具滑動連接，所述內(nèi)切刀的外側(cè)通過所述彈簧滾珠與所述外切刀滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切腳成型機，其特征在于，所述固定導套固定在直線滑塊上,所述直線滑塊安裝在直線滑軌上,所述直線滑軌固定在所述框架內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切腳成型機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述壓板連接在所述氣缸的缸桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動切腳成型機，包括框架和安裝在框架內(nèi)的下模部分、上模部分及其驅(qū)動裝置；上模部分包括壓板、四根導柱、預壓塊和兩個內(nèi)切刀；預壓塊通過預壓彈簧連接在壓板的中部下方，兩個內(nèi)切刀分設在預壓塊的左右兩側(cè)，內(nèi)切刀的前后兩側(cè)均為導柱，導柱滑動連接在框架上；兩個內(nèi)切刀形成U形上凸模；下模部分包括與導柱適配的固定導套、與兩個內(nèi)切刀分別適配的兩個外切刀和模具，模具位于兩個外切刀之間，且位于預壓塊的下方，兩個外切刀和模具形成與U形上凸模適配的U形下凹模。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)引線的準確切斷和有效折彎，且能夠保證玻璃體干簧管的玻璃不碎，引線不反彈，提高干簧管的良品低，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21F1/00GK202861279SQ20122061042
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者尚曉方 申請人:天津博方自動化工程有限公司