專利名稱：導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體涉及一種導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
點(diǎn)焊機(jī)是利用電阻熱熔化固體金屬形成焊點(diǎn)的焊接設(shè)備，其主要原理是采用雙面雙點(diǎn)過流焊接，工作時(shí)兩個(gè)電極分別加壓在兩個(gè)被焊的工件上，兩個(gè)工件在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接。目前，一些小型電器內(nèi)的導(dǎo)電片形狀比較復(fù)雜，為了便于加工，一般采用分段沖壓，然后再將分體焊接在一起?，F(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)存在以下技術(shù)缺陷需要工人手工進(jìn)行操作，焊點(diǎn)位置偏差較大，點(diǎn)焊質(zhì)量沒有保障，且點(diǎn)焊工作效率低，人工成本偏高；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人手工點(diǎn)焊操作存在安全隱患和一定的危險(xiǎn)性。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，該導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)使用方便、操作簡(jiǎn)單，提高了加工效率，減少生產(chǎn)人力，降低生產(chǎn)成本。導(dǎo)電片焊接牢固、定位尺寸準(zhǔn)確可靠，焊接質(zhì)量好，同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和焊接工作的危險(xiǎn)性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)包括點(diǎn)焊裝置，點(diǎn)焊裝置中包含上焊頭及下焊頭，點(diǎn)焊裝置固定在機(jī)架上，機(jī)架上安裝有間歇分割器、四等分轉(zhuǎn)盤、出料橫梁、第一振動(dòng)盤及第二振動(dòng)盤，四等分轉(zhuǎn)盤與間歇分割器相連，四等分轉(zhuǎn)盤的周邊固定有四個(gè)定位夾具，四個(gè)定位夾具均勻分布且分別對(duì)應(yīng)第一工件裝料工位、第二工件裝料工位、點(diǎn)焊工位及卸料工位，第一工件裝料工位、第二工件裝料工位、點(diǎn)焊工位及卸料工位分別設(shè)有第一工件裝料裝置、第二工件裝料裝置、點(diǎn)焊裝置及卸料裝置；所述的定位夾具由上蓋和下蓋組成，上蓋和下蓋上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的焊頭通道，上蓋和下蓋扣合后形成容納第一工件和第二工件的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽內(nèi)分別設(shè)有夾緊第一工件及第二工件的第一彈性件和第二彈性件，第一工件和第二工件分別在焊頭通道內(nèi)伸出并搭接，上蓋和下蓋之間設(shè)有與第一工件和第二工件相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)的工件芯子，卸料裝置固定在出料橫梁上，卸料裝置與工件芯子對(duì)應(yīng)并能夠推動(dòng)工件芯子，四等分轉(zhuǎn)盤由間歇分割器驅(qū)動(dòng)90°間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；定位夾具在點(diǎn)焊工位時(shí)，上焊頭及下焊頭能夠進(jìn)入焊頭通道分別與第一工件和第二工件的搭接處接觸；第一工件裝料裝置包括第一滑道、第一推料件及第一氣缸組成，在第一工件裝料工位第一滑道與第一凹槽對(duì)應(yīng)；第二工件裝料裝置包括第二滑道、第二推料件及第二氣缸組成，在第二工件裝料工位第二滑道與第二凹槽對(duì)應(yīng)；在點(diǎn)焊工位設(shè)有二次定位裝置，所述的二次定位裝置包括定位氣缸及定位芯子，定位芯子與第一凹槽和第二凹槽相對(duì)應(yīng)。所述的第一凹槽為斜槽，第二凹槽為“V”形。在點(diǎn)焊工位，上焊頭及下焊頭分別與第一工件和第二工件的搭接處垂直對(duì)應(yīng)。所述的定位芯子安裝在定位上蓋和定位下蓋之間并能在其中滑動(dòng)，定位氣缸、定位上蓋和定位下蓋固定在定位氣缸座上，定位氣缸座固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，采用PLC程序控制，利用專用定位夾具，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)導(dǎo)電片之間的自動(dòng)點(diǎn)焊，使用方便，操作簡(jiǎn)單，提高了加工效率，減少生產(chǎn)人力，降低生產(chǎn)成本。第一工件和第二工件之間焊接牢固、產(chǎn)品定位尺寸準(zhǔn)確可靠，焊接質(zhì)量好，同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和焊接工作的危險(xiǎn)性。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖1中定位夾具10的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖1中第一工件裝料裝置11的結(jié)構(gòu)分解圖。附圖4是圖1中第二工件裝料裝置12的結(jié)構(gòu)分解圖。附圖5是圖1中二次定位裝置26的結(jié)構(gòu)分解圖。附圖6是圖1中卸料裝置15的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_機(jī)架，2-點(diǎn)焊裝置，3-上焊頭，4-下焊頭，5-間歇分割器，6-四等分轉(zhuǎn)盤，7-出料橫梁，8-第一振動(dòng)盤，9-第二振動(dòng)盤，10-定位夾具，11-第一工件裝料裝置，12-第二工件裝料裝置，13-上蓋，14-下蓋，15-卸料裝置，16-焊頭通道，17-第一凹槽，18-第二凹槽，19-工件芯子，20-第一滑道，21-第一推料件，22-第一氣缸，23-第二滑道，24-第二推料件，25-第二氣缸，26- 二次定位裝置，27-定位氣缸，28-定位芯子，29-定位上蓋，30-定位下蓋，31-定位氣缸座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1-圖6所示，一種導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)包括點(diǎn)焊裝置2，點(diǎn)焊裝置2中包含上焊頭3及下焊頭4，點(diǎn)焊裝置2固定在機(jī)架I上，機(jī)架I上安裝有間歇分割器5、四等分轉(zhuǎn)盤
6、出料橫梁7、第一振動(dòng)盤8及第二振動(dòng)盤9，四等分轉(zhuǎn)盤6與間歇分割器5相連，四等分轉(zhuǎn)盤6的周邊固定有四個(gè)定位夾具10，四個(gè)定位夾具10均勻分布且分別對(duì)應(yīng)第一工件裝料工位、第二工件裝料工位、點(diǎn)焊工位及卸料工位，第一工件裝料工位、第二工件裝料工位、點(diǎn)焊工位及卸料工位分別設(shè)有第一工件裝料裝置11、第二工件裝料裝置12、點(diǎn)焊裝置2及卸料裝置15，所述的定位夾具10由上蓋13和下蓋14組成，上蓋13和下蓋14上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的焊頭通道16，上蓋13和下蓋14扣合后形成容納第一工件和第二工件的第一凹槽17和第二凹槽18，第一凹槽17和第二凹槽18內(nèi)分別設(shè)有夾緊第一工件及第二工件的第一彈性件和第二彈性件，第一工件和第二工件分別在焊頭通道16內(nèi)伸出并搭接，上蓋13和下蓋14之間設(shè)有與第一工件和第二工件相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)的工件芯子19，卸料裝置15固定在出料橫梁7上，卸料裝置15與工件芯子19對(duì)應(yīng)并能夠推動(dòng)工件芯子19，四等分轉(zhuǎn)盤6由間歇分割器5驅(qū)動(dòng)90°間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；定位夾具10在點(diǎn)焊工位時(shí)，上焊頭3及下焊頭4能夠進(jìn)入焊頭通道16分別與第一工件和第二工件的搭接處接觸；第一工件裝料裝置11包括第一滑道20、第一推料件21及第一氣缸22組成，在第一工件裝料工位第一滑道20與第一凹槽17對(duì)應(yīng)；第二工件裝料裝置12包括第二滑道23、第二推料件24及第二氣缸25組成，在第二工件裝料工位第二滑道23與第二凹槽18對(duì)應(yīng)。在點(diǎn)焊工位設(shè)有二次定位裝置26，所述的二次定位裝置26包括定位氣缸27及定位芯子28，定位芯子28與第一凹槽17和第二凹槽18相對(duì)應(yīng)。在工作時(shí)，第一工件和第二工件都是導(dǎo)電片，第一工件在第一振動(dòng)盤8內(nèi)，在第一振動(dòng)盤8作用下通過滑軌滑入第一滑道20內(nèi)。在第一工位，即第一工件裝料工位，第一氣缸22動(dòng)作通過第一推料件21將第一工件推入到第一凹槽17內(nèi)，推入過程中，第一彈性件(本實(shí)施例采用彈簧)被壓縮，第一工件被夾緊；接著四等分轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)90°，到達(dá)第二工位，即第二工件裝料工位，第二氣缸25動(dòng)作通過第二推料件24將第二工件推入到第二凹槽18內(nèi)，推入過程中，第二彈性件(本實(shí)施例采用彈簧)被壓縮，第二工件被夾緊；四等分轉(zhuǎn)盤6再旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)入第三工位，即點(diǎn)焊工位，二次定位裝置26對(duì)工件再次定位，四等分轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)使工件竄動(dòng)，在點(diǎn)焊時(shí)需要重新定位，通過二次定位裝置26使工件定位準(zhǔn)確；然后上焊頭3及下焊頭4動(dòng)作分別與第一工件及第二工件接觸并壓緊，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊；最后到第四工位，即卸料工位，卸料裝置15采用氣缸，卸料時(shí)氣缸動(dòng)作，推動(dòng)工件芯子19，進(jìn)而將焊接后的第一工件和第二工件推出。定位夾具10為四套，使各工位不間斷的連續(xù)工作，工作效率高。本實(shí)用新型采用PLC程序控制，利用專用定位夾具10，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)導(dǎo)電片之間的自動(dòng)點(diǎn)焊，使用方便，操作簡(jiǎn)單，提高了加工效率，減少生產(chǎn)人力，降低生產(chǎn)成本。第一工件和第二工件之間焊接牢固、產(chǎn)品定位尺寸準(zhǔn)確可靠，焊接質(zhì)量好，同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和焊接工作的危險(xiǎn)性。所述的第一凹槽17為斜槽，第二凹槽18為“V”形。第一凹槽17和第二凹槽18是根據(jù)第一工件和第二工件的形狀設(shè)計(jì)的，本例中的第一工件和第二工件是DZ47型小型斷路器中的導(dǎo)電片。在點(diǎn)焊工位，上焊頭3及下焊頭4分別與第一工件和第二工件的搭接處垂直對(duì)應(yīng)。在本例中，上焊頭3及下焊頭4傾斜一定的角度以適應(yīng)導(dǎo)電片的搭接位置。所述的定位芯子28安裝在定位上蓋29和定位下蓋30之間并能在其中滑動(dòng)，定位氣缸27、定位上蓋29和定位下蓋30固定在定位氣缸座31上，定位氣缸座31固定在機(jī)架I上。定位上蓋29和定位下蓋30起導(dǎo)向作用，定位氣缸座31的高度可調(diào)節(jié)，以便于定位芯子28與第一凹槽17和第二凹槽18對(duì)正。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊裝置(2)，點(diǎn)焊裝置(2)中包含上焊頭(3)及下焊頭(4)，其特征在于點(diǎn)焊裝置(2)固定在機(jī)架(I)上，機(jī)架(I)上安裝有間歇分割器(5)、四等分轉(zhuǎn)盤出)、出料橫梁(7)、第一振動(dòng)盤(8)及第二振動(dòng)盤(9)，四等分轉(zhuǎn)盤(6)與間歇分割器(5)相連，四等分轉(zhuǎn)盤￠)的周邊固定有四個(gè)定位夾具(10)，四個(gè)定位夾具(10)均勻分布且分別對(duì)應(yīng)第一工件裝料工位、第二工件裝料工位、點(diǎn)焊工位及卸料工位，第一工件裝料工位、第二工件裝料工位、點(diǎn)焊工位及卸料工位分別設(shè)有第一工件裝料裝置(11)、第二工件裝料裝置(12)、點(diǎn)焊裝置(2)及卸料裝置(15);所述的定位夾具(10)由上蓋(13)和下蓋(14)組成，上蓋(13)和下蓋(14)上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的焊頭通道(16)，上蓋(13)和下蓋(14)扣合后形成容納第一工件和第二工件的第一凹槽(17)和第二凹槽(18)，第一凹槽(17)和第二凹槽(18)內(nèi)分別設(shè)有夾緊第一工件及第二工件的第一彈性件和第二彈性件，第一工件和第二工件分別在焊頭通道(16)內(nèi)伸出并搭接，上蓋(13)和下蓋(14)之間設(shè)有與第一工件和第二工件相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)的工件芯子(19)，卸料裝置(15)固定在出料橫梁(7)上，卸料裝置(15)與工件芯子(19)對(duì)應(yīng)并能夠推動(dòng)工件芯子(19)，四等分轉(zhuǎn)盤(6)由間歇分割器(5)驅(qū)動(dòng)90°間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；定位夾具(10)在點(diǎn)焊工位時(shí)，上焊頭(3)及下焊頭(4)能夠進(jìn)入焊頭通道(16)分別與第一工件和第二工件的搭接處接觸；第一工件裝料裝置(11)包括第一滑道(20)、第一推料件(21)及第一氣缸(22)組成，在第一工件裝料工位第一滑道(20)與第一凹槽(17)對(duì)應(yīng)；第二工件裝料裝置(12)包括第二滑道(23)、第二推料件(24)及第二氣缸(25)組成，在第二工件裝料工位第二滑道(23)與第二凹槽(18)對(duì)應(yīng)；在點(diǎn)焊工位設(shè)有二次定位裝置(26)，所述的二次定位裝置(26)包括定位氣缸(27)及定位芯子(28)，定位芯子(28)與第一凹槽(17)和第二凹槽(18)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于第一凹槽(17)為斜槽，第二凹槽(18)為“V”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于在點(diǎn)焊工位，上焊頭(3)及下焊頭(4)分別與第一工件和第二工件的搭接處垂直對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于定位芯子(28)安裝在定位上蓋(29)和定位下蓋(30)之間并能在其中滑動(dòng)，定位氣缸(27)、定位上蓋(29)和定位下蓋(30)固定在定位氣缸座(31)上，定位氣缸座(31)固定在機(jī)架(I)上。
專利摘要一種導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。主要解決了現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)在焊接導(dǎo)電片時(shí)使用不方便、加工效率低、人工成本高及安全性差的問題。其特征在于點(diǎn)焊裝置(2)固定在機(jī)架(1)上，機(jī)架(1)上安裝有間歇分割器(5)、四等分轉(zhuǎn)盤(6)、出料橫梁(7)、第一振動(dòng)盤(8)及第二振動(dòng)盤(9)，四等分轉(zhuǎn)盤(6)與間歇分割器(5)相連，四等分轉(zhuǎn)盤(6)的周邊固定有四個(gè)定位夾具(10)，四個(gè)定位夾具(10)均勻分布且分別對(duì)應(yīng)第一工件裝料工位、第二工件裝料工位、點(diǎn)焊工位及卸料工位。該導(dǎo)電片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)使用方便、操作簡(jiǎn)單，提高了加工效率，導(dǎo)電片焊接牢固、定位尺寸準(zhǔn)確可靠，焊接質(zhì)量好，同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和焊接工作的危險(xiǎn)性。
文檔編號(hào)B23K11/11GK202894574SQ20122061393
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者張根 申請(qǐng)人:浙江欣通電氣有限公司