專利名稱：軸承外圈整徑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種軸承外圈整徑機(jī)。
背景技術(shù)：
中國專利公告號(hào)CN 101992395A的發(fā)明公開了一種軸承套圈加工成型工藝，包括軸承鋼材、備料、自由鍛、探傷、碾環(huán)、退火、取樣化驗(yàn)、車加工、熱處理、磨削等加工成型工藝過程。軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓和軸承外圈的外圓加工精度要求較高，目前軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓加工采用先通過車加工預(yù)留磨削余量，熱處理后經(jīng)磨削加工到最終尺寸的方法加工，存在車加工預(yù)留的磨削余量誤差較大且加工效率低的不足，因此，設(shè)計(jì)一種軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓加工后預(yù)留的磨削余量誤差較小且加工效率高的軸承外圈整徑機(jī)，成為亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓加工采用先通過車加工預(yù)留磨削余量，熱處理后經(jīng)磨削加工到最終尺寸的方法加工，存在車加工預(yù)留的磨削余量誤差較大且加工效率低的不足，提供一種軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓加工后預(yù)留的磨削余量誤差較小且加工效率高的軸承外圈整徑機(jī)。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種軸承外圈整徑機(jī)，包括端面設(shè)有通孔的左側(cè)板、右側(cè)板、上端面分別與左側(cè)板的下端和右側(cè)板的下端固定連接的機(jī)座、兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板連接的至少兩個(gè)導(dǎo)柱、設(shè)有與導(dǎo)柱的直徑匹配并套在導(dǎo)柱外的導(dǎo)孔的滑座、設(shè)有貫通相對(duì)兩端面的外圈壓孔并與左側(cè)板的右端面固定連接的模座、外徑小于外圈壓孔的孔徑并與滑座的左端固定連接的壓模、與右側(cè)板固定連接且缸桿與滑座的右端固定連接的油缸、出料槽、安裝塊、位于模座的右側(cè)并傾斜設(shè)置的進(jìn)料槽和用于軸承外圈側(cè)圍定位的定位座；出料槽傾斜設(shè)置并與左側(cè)板的左端面固定連接，出料槽的高端低于通孔側(cè)圍的下側(cè)；進(jìn)料槽通過安裝塊與左側(cè)板固定連接；定位座與進(jìn)料槽的低端相對(duì)并與左側(cè)板固定連接。該軸承外圈整徑機(jī)使軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓加工后預(yù)留的磨削余量誤差較小且加工效率高。作為優(yōu)選，所述的外圈壓孔的右端設(shè)有導(dǎo)向倒角。使軸承外圈容易壓入外圈壓孔。作為優(yōu)選，所述的模座的左端設(shè)有位于通孔內(nèi)外徑與通孔的孔徑匹配的出料圈，出料圈設(shè)有小端與外圈壓孔連接的錐臺(tái)形孔。使模座與左側(cè)板固定穩(wěn)固。作為優(yōu)選，所述的定位座包括與進(jìn)料槽的低端相對(duì)并與左側(cè)板的左端面固定連接的側(cè)固定塊、位于進(jìn)料槽低端的下側(cè)并與左側(cè)板的左端面固定連接的下固定塊、與側(cè)固定塊螺紋連接的側(cè)調(diào)節(jié)螺釘和與下固定塊螺紋連接的下調(diào)節(jié)螺釘。通過調(diào)節(jié)側(cè)調(diào)節(jié)螺釘和下調(diào)節(jié)螺釘保證軸承外圈與外圈壓孔同軸。作為優(yōu)選，所述的軸承外圈整徑機(jī)還包括與右側(cè)板固定連接的安裝條、兩個(gè)沿滑座的運(yùn)動(dòng)方向前后排列并與安裝條固定連接的接近開關(guān)和與滑座固定連接的感應(yīng)條。兩個(gè)接近開關(guān)與感應(yīng)條配合可以準(zhǔn)確限定滑座的前后死點(diǎn)位置。[0010]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料槽與水平面的夾角為10度至45度。使軸承內(nèi)圈從進(jìn)料口順暢而沖擊較小地落入內(nèi)圈容置腔。作為優(yōu)選，所述的出料槽與水平面的夾角為8度至45度。使軸承內(nèi)圈順暢并以較小速度從出料槽落下。作為優(yōu)選，所述的軸承外圈整徑機(jī)設(shè)有出水口與定位座相對(duì)的循環(huán)水冷卻裝置?？梢越档图庸r(shí)的溫度并延長壓模和模座的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是一.該軸承外圈整徑機(jī)使軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓加工后預(yù)留的磨削余量誤差較小且加工效率高。二.導(dǎo)向倒角使軸承外圈容易壓入外圈壓孔。三.錐臺(tái)形孔使模座與左側(cè)板固定穩(wěn)固。四.通過調(diào)節(jié)側(cè)調(diào)節(jié)螺釘和下調(diào)節(jié)螺釘保證軸承外圈與外圈壓孔同軸。五.兩個(gè)接近開關(guān)與感應(yīng)條配合可以準(zhǔn)確限定滑座的前后死點(diǎn)位置。六.進(jìn)料槽與水平面的夾角為10度至45度，使軸承內(nèi)圈從進(jìn)料口順暢而沖擊較小地落入內(nèi)圈容置腔。七.出料槽與水平面的夾角為8度至45度，使軸承內(nèi)圈順暢并以較小速度從出料槽落下。八.循環(huán)水冷卻裝置可以降低加工時(shí)的溫度并延長沖頭和模座的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖1的B-B剖視圖。圖中機(jī)座-1、右側(cè)板-2、左側(cè)板-3、通孔-31、導(dǎo)柱-4、滑座-5、導(dǎo)孔-51、模座-6、外圈壓孔-61、導(dǎo)向倒角-62、定位座-7、側(cè)固定塊-71、下固定塊-72、側(cè)調(diào)節(jié)螺釘-73、下調(diào)節(jié)螺釘-74、出料圈-8、錐臺(tái)形孔-81、環(huán)水冷卻裝置-9、出水口 -91、油缸-10、出料槽-11、安裝塊-12、進(jìn)料槽-13、安裝條-14、接近開關(guān)-15、感應(yīng)條-16、壓模-17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示一種軸承外圈整徑機(jī)，包括端面具有通孔31的左側(cè)板3、右側(cè)板2、上端面分別與左側(cè)板3的下端和右側(cè)板2的下端螺釘連接的機(jī)座1、兩端分別與左側(cè)板3和右側(cè)板2連接的兩個(gè)導(dǎo)柱4、具有與導(dǎo)柱4的直徑間隙配合并套在導(dǎo)柱4外的導(dǎo)孔51的滑座5、具有貫通相對(duì)兩端面的外圈壓孔61并與左側(cè)板3的右端面螺釘連接的模座6、外徑小于外圈壓孔61的孔徑并與滑座5的左端螺釘連接的壓模17、與右側(cè)板2螺釘連接且缸桿與滑座5的右端螺紋連接的油缸10、出料槽11、安裝塊12、位于模座6的右側(cè)并傾斜設(shè)置的進(jìn)料槽13和用于軸承外圈側(cè)圍定位的定位座7 ;出料槽11傾斜設(shè)置并與左側(cè)板3的左端面螺釘連接，出料槽11的高端低于通孔31側(cè)圍的下側(cè)；進(jìn)料槽13通過安裝塊12與左側(cè)板3螺釘連接；定位座7與進(jìn)料槽13的低端相對(duì)并與左側(cè)板3固定連接。本實(shí)施例中，所述的定位座7包括與進(jìn)料槽13的低端相對(duì)并與左側(cè)板3的左端面螺釘連接的側(cè)固定塊71、位于進(jìn)料槽13低端的下側(cè)并與左側(cè)板3的左端面螺釘連接的下固定塊72、與側(cè)固定塊71螺紋連接的側(cè)調(diào)節(jié)螺釘73和與下固定塊72螺紋連接的下調(diào)節(jié)螺釘74。所述的外圈壓孔61的右端具有導(dǎo)向倒角62。所述的模座6的左端具有位于通孔31內(nèi)且外徑與通孔31的孔徑間隙配合的出料圈8，出料圈8具有小端與外圈壓孔61連接的錐臺(tái)形孔81。所述的軸承外圈整徑機(jī)還包括與右側(cè)板2螺釘連接的安裝條14、兩個(gè)沿滑座5的運(yùn)動(dòng)方向前后排列并與安裝條14螺紋連接的接近開關(guān)15和與滑座5螺釘連接的感應(yīng)條16。所述的進(jìn)料槽13與水平面的夾角為20度。所述的出料槽11與水平面的夾角為10度。所述的軸承外圈整徑機(jī)具有出水口 91與定位座7相對(duì)的循環(huán)水冷卻裝置9。所述的軸承外圈整徑機(jī)的整徑方法，(I)軸承外圈從進(jìn)料槽13的低端落下由側(cè)調(diào)節(jié)螺釘73和下調(diào)節(jié)螺釘74支承住；(2)油缸10的缸桿伸出經(jīng)滑座5、壓模17推動(dòng)軸承外圈向左運(yùn)動(dòng)；(3)軸承外圈進(jìn)入外圈壓孔61對(duì)軸承外圈外圓進(jìn)行整徑；(4)軸承外圈穿過外圈壓孔61，一個(gè)接近開關(guān)15與感應(yīng)條16配合通過控制器使油缸10停止工作；(5)油缸10的缸桿縮回拉動(dòng)滑座5、壓模17向右運(yùn)動(dòng)復(fù)位，另一個(gè)接近開關(guān)15與感應(yīng)條16配合通過控制器使油缸10停止工作；(6)整徑完成后的軸承外圈經(jīng)錐臺(tái)形孔81落到出料槽11的高端落下。本實(shí)用新型的有益效果是該軸承外圈整徑機(jī)使軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓加工后預(yù)留的磨削余量誤差較小且加工效率高。導(dǎo)向倒角使軸承外圈容易壓入外圈壓孔。錐臺(tái)形孔使模座與左側(cè)板固定穩(wěn)固。通過調(diào)節(jié)側(cè)調(diào)節(jié)螺釘和下調(diào)節(jié)螺釘保證軸承外圈與外圈壓孔同軸。兩個(gè)接近開關(guān)與感應(yīng)條配合可以準(zhǔn)確限定滑座的前后死點(diǎn)位置。進(jìn)料槽與水平面的夾角為20度，使軸承內(nèi)圈從進(jìn)料口順暢而沖擊較小地落入內(nèi)圈容置腔。出料槽與水平面的夾角為10度，使軸承內(nèi)圈順暢并以較小速度從出料槽落下。循環(huán)水冷卻裝置可以降低加工時(shí)的溫度并延長沖頭和模座的使用壽命。本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承外圈整徑機(jī)，其特征是，包括端面設(shè)有通孔的左側(cè)板、右側(cè)板、上端面分別與左側(cè)板的下端和右側(cè)板的下端固定連接的機(jī)座、兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板連接的至少兩個(gè)導(dǎo)柱、設(shè)有與導(dǎo)柱的直徑匹配并套在導(dǎo)柱外的導(dǎo)孔的滑座、設(shè)有貫通相對(duì)兩端面的外圈壓孔并與左側(cè)板的右端面固定連接的模座、外徑小于外圈壓孔的孔徑并與滑座的左端固定連接的壓模、與右側(cè)板固定連接且缸桿與滑座的右端固定連接的油缸、出料槽、安裝塊、位于模座的右側(cè)并傾斜設(shè)置的進(jìn)料槽和用于軸承外圈側(cè)圍定位的定位座；出料槽傾斜設(shè)置并與左側(cè)板的左端面固定連接，出料槽的高端低于通孔側(cè)圍的下側(cè)；進(jìn)料槽通過安裝塊與左側(cè)板固定連接；定位座與進(jìn)料槽的低端相對(duì)并與左側(cè)板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈整徑機(jī)，其特征是所述的外圈壓孔的右端設(shè)有導(dǎo)向倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承外圈整徑機(jī)，其特征是所述的模座的左端設(shè)有位于通孔內(nèi)外徑與通孔的孔徑匹配的出料圈，出料圈設(shè)有小端與外圈壓孔連接的錐臺(tái)形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承外圈整徑機(jī)，其特征是所述的定位座包括與進(jìn)料槽的低端相對(duì)并與左側(cè)板的左端面固定連接的側(cè)固定塊、位于進(jìn)料槽低端的下側(cè)并與左側(cè)板的左端面固定連接的下固定塊、與側(cè)固定塊螺紋連接的側(cè)調(diào)節(jié)螺釘和與下固定塊螺紋連接的下調(diào)節(jié)螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承外圈整徑機(jī)，其特征是所述的軸承外圈整徑機(jī)還包括與右側(cè)板固定連接的安裝條、兩個(gè)沿滑座的運(yùn)動(dòng)方向前后排列并與安裝條固定連接的接近開關(guān)和與滑座固定連接的感應(yīng)條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承外圈整徑機(jī)，其特征是所述的進(jìn)料槽與水平面的夾角為10度至45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承外圈整徑機(jī)，其特征是所述的出料槽與水平面的夾角為8度至45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承外圈整徑機(jī)，其特征是所述的軸承外圈整徑機(jī)設(shè)有出水口與定位座相對(duì)的循環(huán)水冷卻裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承制造設(shè)備領(lǐng)域，目的是提供一種軸承外圈整徑機(jī)。一種軸承外圈整徑機(jī)，包括端面設(shè)有通孔的左側(cè)板、右側(cè)板、上端面分別與左側(cè)板和右側(cè)板固定連接的機(jī)座、兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板連接的至少兩個(gè)導(dǎo)柱、套在導(dǎo)柱外的滑座、設(shè)有外圈壓孔并與左側(cè)板的右端面固定連接的模座、與滑座的左端固定連接的壓模、與右側(cè)板固定連接且缸桿與滑座的右端固定連接的油缸、出料槽、安裝塊、位于模座的右側(cè)并傾斜設(shè)置的進(jìn)料槽和定位座；出料槽傾斜設(shè)置并與左側(cè)板的左端面固定連接；定位座與進(jìn)料槽的低端相對(duì)并與左側(cè)板固定連接。該軸承外圈整徑機(jī)使軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓加工后預(yù)留的磨削余量誤差較小且加工效率高。
文檔編號(hào)B21D53/10GK202894131SQ20122061875
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者金凱岷, 徐振威, 徐偉權(quán), 徐椿林, 毛吉峰, 毛福明 申請(qǐng)人:寧波雄獅機(jī)械制造有限公司