專利名稱：一種液壓剪導(dǎo)柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縱剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于縱剪機(jī)的液壓剪中的一種液壓剪導(dǎo)柱。
背景技術(shù)：
縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，分條機(jī)，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼。其適用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。其主要工作步驟由開(kāi)卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通常縱剪機(jī)的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，包括變壓器，電機(jī)，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)
坐寸ο目前，在縱剪機(jī)中通常包括了一個(gè)液壓剪。該液壓剪在也液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)剪切裝置對(duì)金屬帶料進(jìn)行剪切處理。為保證該剪切裝置可垂直上下運(yùn)動(dòng)，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)套的方式對(duì)剪切裝置進(jìn)行導(dǎo)引。現(xiàn)有技術(shù)中液壓剪的導(dǎo)柱外表表面及導(dǎo)套的內(nèi)表面均為光滑的圓弧面。因此在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)后，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的導(dǎo)引效果會(huì)下降，甚至有時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)液壓剪的剪切處理效果不佳。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的液壓剪導(dǎo)柱予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于揭示一種液壓剪導(dǎo)柱，用以顯著提高該導(dǎo)柱與導(dǎo)套的導(dǎo)引效果，提高液壓剪的剪切效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種液壓剪導(dǎo)柱，其包括呈圓柱形的本體、沿本體兩端依次縱向延伸出的第一部分及第二部分，所述本體沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)有若干直線形的第一凹槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一部分與第二部分之間設(shè)有一圈第二凹槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一部分的直徑大于第二部分的直徑。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體的直徑大于所述第一部分的直徑。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)有六個(gè)直線形的第一凹槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹槽的深度為5mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二凹槽的深度為3mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二部分表面設(shè)有外螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在液壓剪導(dǎo)柱的本體沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)置若干直線形的第一凹槽，可通過(guò)該本體及第一凹槽同時(shí)起到導(dǎo)引作用，這種結(jié)構(gòu)的液壓剪導(dǎo)柱顯著地提高了導(dǎo)柱與導(dǎo)套的導(dǎo)引效果，提高了液壓剪的剪切效果O

圖1為本實(shí)用新型一種液壓剪導(dǎo)柱的正視圖；圖2為圖1中所示的液壓剪導(dǎo)柱的軸向側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參圖1與圖2所示的本實(shí)用新型一種液壓剪的一具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，一種液壓剪導(dǎo)柱，其包括呈圓柱形的本體10、沿本體10兩端依次縱向延伸出的第一部分20及第二部分30。其中，所述本體10沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)有若干直線形的第一凹槽101。具體的，該第一凹槽101兩端開(kāi)口。所述第一部分20與第二部分30之間設(shè)有一圈第二凹槽40。具體的，該第一部分20的直徑大于第二部分30的直徑。所述本體10的直徑大于所述第一部分20的直徑。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該本體10沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)有六個(gè)直線形的第一凹槽101。具體的，該第一凹槽101的深度為5mm ;該第二凹槽40的深度為3mm。在本實(shí)施方式中，該第二部分30表面設(shè)有外螺紋301。通過(guò)該外螺紋301可與液壓剪的底座(未圖不)與頂座(未圖不)相連。同時(shí)導(dǎo)套(未圖不)的內(nèi)表面設(shè)有與該第一凹槽101相互匹配收容的凸塊(未圖示)。導(dǎo)套與剪切裝置相互固定，從而實(shí)現(xiàn)了該液壓剪導(dǎo)柱與導(dǎo)套的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種液壓剪導(dǎo)柱，其包括:呈圓柱形的本體、沿本體兩端依次縱向延伸出的第一部分及第二部分，其特征在于，所述本體沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)有若干直線形的第一凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪導(dǎo)柱，其特征在于，所述第一部分與第二部分之間設(shè)有一圈第二凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪導(dǎo)柱，其特征在于，所述第一部分的直徑大于第二部分的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪導(dǎo)柱，其特征在于，所述本體的直徑大于所述第一部分的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪導(dǎo)柱，其特征在于，所述本體沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)有六個(gè)直線形的第一凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓剪導(dǎo)柱，其特征在于，所述第一凹槽的深度為5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓剪導(dǎo)柱，其特征在于，所述第二凹槽的深度為3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液`壓剪導(dǎo)柱，其特征在于，所述第二部分表面設(shè)有外螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種液壓剪導(dǎo)柱，其包括呈圓柱形的本體、沿本體兩端依次縱向延伸出的第一部分及第二部分，所述本體沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)有若干直線形的第一凹槽。通過(guò)在液壓剪導(dǎo)柱的本體沿其縱長(zhǎng)延伸方向的表面上設(shè)置若干直線形的第一凹槽，可通過(guò)該本體及第一凹槽同時(shí)起到導(dǎo)引作用，這種結(jié)構(gòu)的液壓剪導(dǎo)柱顯著地提高了導(dǎo)柱與導(dǎo)套的導(dǎo)引效果，提高了液壓剪的剪切效果。
文檔編號(hào)B23D33/00GK202910392SQ20122063882
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王洪初 申請(qǐng)人:無(wú)錫鴻聲鋁業(yè)有限公司