專利名稱：一種s輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縱剪機(jī)的配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在縱剪機(jī)中所使用的一種S輥。
背景技術(shù)：
縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，分條機(jī)，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼。其適用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等特點(diǎn)。其主要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通常縱剪機(jī)的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，包括變壓器，電機(jī)，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)
坐寸ο現(xiàn)有技術(shù)中的S輥是設(shè)置在分條縱剪裝置前后的一個導(dǎo)引裝置。其主要對金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引的作用。現(xiàn)有技術(shù)中的S輥通常為實(shí)心結(jié)構(gòu)，這樣就造成了 S輥的制造成本比較高，且縱剪機(jī)的運(yùn)行時的能耗較大；同時由于采用金屬制作S輥，所以S輥與金屬帶料之間的摩擦系數(shù)比較小，從而導(dǎo)致S輥裝置與金屬帶料之間容易發(fā)生打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個縱剪機(jī)的生產(chǎn)效果比較低。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的S輥予以改進(jìn)，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于可顯`著降低制造成本且可有效提高與金屬帶料之間的摩擦力，并降低整個縱剪機(jī)的能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種S輥，用于縱剪機(jī)中對金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引，包括:軸部、縱長延伸且內(nèi)部呈中空的圓柱形的筒體、設(shè)置于所述筒體軸向兩端端部的蓋板，其中筒體外側(cè)的圓環(huán)面上設(shè)有一彈性層，筒體內(nèi)部設(shè)有與軸部呈垂直排布的若干肋板。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸部的兩端端部環(huán)布若干加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋設(shè)置于筒體內(nèi)部，并與蓋板固持。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板設(shè)置若干圓形通孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形通孔與加強(qiáng)肋呈間隔排布。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性層為聚氨酯。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性層的徑向厚度為2(T30mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性層的徑向厚度為25mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體外側(cè)的圓環(huán)面還設(shè)有平行排布的若干凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過將該S輥設(shè)置成內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，有效地降低S輥的自重及整個縱剪機(jī)運(yùn)行時的能耗；同時在筒體的外側(cè)設(shè)置聚氨酯的彈性層，有效地提高了筒體與金屬帶料之間的摩擦力，防止了金屬帶料在S輥上發(fā)生打滑的現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型一種S輥一具體實(shí)施方式
中的軸向剖視圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參圖1與圖2所示的本實(shí)用新型一種S輥的一具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，一種S輥100，用于縱剪機(jī)中對金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引，包括:軸部10、縱長延伸且內(nèi)部呈中空的圓柱形的筒體20、設(shè)置于所述筒體20軸向兩端端部的蓋板301和302。這種結(jié)構(gòu)的筒體20可有效地降低整個S輥的自重，從而降低S輥的制造成本，并有效地降低了使用這種結(jié)構(gòu)的S輥的縱剪機(jī)的能耗，降低了金屬帶料的生產(chǎn)成本。其中，筒體20外側(cè)的圓環(huán)面上設(shè)有一彈性層201，筒體20內(nèi)部設(shè)有與軸部10呈垂直排布的若干肋板40。具體的，該彈性層201為聚氨酯。在本實(shí)施方式中，該彈性層201的徑向厚度為2(T30mm，優(yōu)選的，該彈性層201的徑向厚度為25mm。所述軸部10的兩端端部環(huán)布若干加強(qiáng)肋101，所述加強(qiáng)肋101設(shè)置于筒體20內(nèi)部，并與蓋板301和302固持。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該蓋板301和302設(shè)置若干圓形通孔31。設(shè)置圓形通孔31既可以減輕整個S輥的自重，也可降低蓋板301和302的內(nèi)部應(yīng)力，防止蓋板301和302在長期使用過程中因金屬內(nèi)部應(yīng)力的作用而發(fā)生裂紋并有效阻止裂紋進(jìn)一步地?cái)U(kuò)大。在本實(shí)施方式中，該軸部10的兩端端部環(huán)布四個加強(qiáng)肋101，蓋板301和302中設(shè)置四個圓形通孔31，且該圓形通孔31與加強(qiáng)肋101呈間隔排布。更優(yōu)選的，該筒體20外側(cè)的圓環(huán)面還設(shè)有平行排布的若干凹槽202。通過設(shè)置若干凹槽202，可有效地增加筒體20與該彈性層201的接觸面積，防止彈性層201在長期使用過后發(fā)生掉落的現(xiàn)象，從而提高整個S輥100的使用壽命。在本實(shí)施方式中，該軸部10、筒體20及蓋板301和302均經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。所謂調(diào)質(zhì)處理即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝，其可以使得軸部10、筒體20及蓋板301和302的材質(zhì)的性能得到很大程度的調(diào)整，使得軸部10、筒體20及蓋板301和302在強(qiáng)度、塑性和韌性等多方面的機(jī)械性能都得到較大提升，并且，不增加額外的成本。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種S輥(100)，用于縱剪機(jī)中對金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引， 其特征在于，包括:軸部(10)、縱長延伸且內(nèi)部呈中空的圓柱形的筒體(20)、設(shè)置于所述筒體(20)軸向兩端端部的蓋板(301，302)，其中筒體(20)外側(cè)的圓環(huán)面上設(shè)有一彈性層(201),筒體(20)內(nèi)部設(shè)有與軸部(10)呈垂直排布的若干肋板(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S輥，其特征在于，所述軸部(10)的兩端端部環(huán)布若干加強(qiáng)肋(101)，所述加強(qiáng)肋(101)設(shè)置于筒體(20)內(nèi)部，并與蓋板(301，302)固持。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S輥，其特征在于，所述蓋板(301，302)設(shè)置若干圓形通孔(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的S輥，其特征在于，所述圓形通孔(31)與加強(qiáng)肋(101)呈間隔排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S輥，其特征在于，所述彈性層(201)為聚氨酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的S輥，其特征在于，所述彈性層(201)的徑向厚度為20 30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的S輥，其特征在于，所述彈性層(201)的徑向厚度為25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S輥，其特征在于，所述筒體(20)外側(cè)的圓環(huán)面還設(shè)有平行排布的若干凹槽(202)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種S輥，用于縱剪機(jī)中對金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引，包括軸部、縱長延伸且內(nèi)部呈中空的圓柱形的筒體、設(shè)置于所述筒體軸向兩端端部的蓋板，其中筒體外側(cè)的圓環(huán)面上設(shè)有一彈性層，筒體內(nèi)部設(shè)有與軸部呈垂直排布的若干肋板。通過將該S輥設(shè)置成內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，有效地降低S輥的自重及整個縱剪機(jī)運(yùn)行時的能耗；同時在筒體的外側(cè)設(shè)置聚氨酯的彈性層，有效地提高了筒體與金屬帶料之間的摩擦力，防止了金屬帶料在S輥上發(fā)生打滑的現(xiàn)象。
文檔編號B23D33/02GK202984801SQ20122063944
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司