專利名稱：薄料翻孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
薄料翻孔模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及翻孔模具，尤其涉及一種可防止薄料工件脫料變形的翻孔模具。背景技術(shù)：
在薄材鈑金模具沖壓技術(shù)中，翻孔內(nèi)徑、外徑、翻孔高度尺寸要求精準(zhǔn)，按傳統(tǒng)方式翻孔脫料易變形，合格率低等，是長期以來困擾模具成形的老大難問題?，F(xiàn)有翻孔脫料模具的結(jié)構(gòu)是在翻孔孔內(nèi)放頂針頂出的或翻孔周邊加頂針的結(jié)構(gòu)。極易出現(xiàn)產(chǎn)品翻孔區(qū)域變形以至產(chǎn)品報廢。業(yè)內(nèi)人士也使用了各種各樣的方法來應(yīng)對上述，但均收效甚微。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于有效克服上述不足，提供一種可防止薄料工件脫料變形的翻孔模具。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種薄料翻孔模具，用于通過沖壓使薄料工件上形成翻孔，所述翻孔由形成于薄料工件上的孔和在孔邊緣向下翻出的豎直牙型部組成，該翻孔模具包括上模及下模，所述上摸包括第一部分及第二部分，所述第一部分設(shè)有翻孔沖針，所述第二部分包含一脫料板，所訴脫料板上設(shè)有接納所述翻孔沖針的沖針孔，所述第二部分通過第一彈性機(jī)構(gòu)與所述第一部分連接；所述下模包括下模板、下墊板及下模座，其改進(jìn)在于:所述下模板中鑲嵌有一與所述翻孔沖針相對應(yīng)的翻孔鑲件，所述翻孔鑲件由相匹配的翻孔浮塊及翻孔固定塊組成，所述翻孔浮塊及翻孔固定塊上兩相對的位置分別設(shè)有一半孔，所述翻孔浮塊通過一第二彈性機(jī)構(gòu)與所述下模座連接，以使所述翻孔浮塊可在下模板中上下運動；所述翻孔固定塊通過緊固件固定于下模板中，其上表面與下模板上表面位于同一平面；該翻孔模具 具有第一狀態(tài)及第二狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)下，在第一彈性機(jī)構(gòu)的作用下，所述第一部分與第二部分之間具有間隙，所述翻孔沖針隱藏于所述脫料板上的沖針孔中；所述脫料板與所述下模板分離，所述翻孔浮塊在第二彈性機(jī)構(gòu)的作用下，其上端伸出下模板上表面；在所述第二狀態(tài)下，所述第二部分與第一部分相抵，所述脫料板壓在下模板上的工件上，在脫料板壓力作用下，所述翻孔浮塊上表面與所述下模板上表面齊平，翻孔浮塊上的半孔與所述翻孔固定塊上的半孔匹配形成一用于容納所述牙型部的成型孔；所述翻孔沖針插入至所述成型孔內(nèi)。下面對上述技術(shù)方案進(jìn)一步闡述:所述翻孔浮塊與翻孔固定塊上兩相對的側(cè)面分別設(shè)有一容納槽，在所述第二狀態(tài)下，兩容納槽匹配形成一容納腔，于所述容納腔內(nèi)設(shè)有一用于限定所述牙型部高度的牙高限位鑲件，所述牙高限位鑲件上設(shè)有一與所述翻孔沖頭相匹配沖頭落孔，所述沖頭落孔位于所述成型孔下方，且與所述成型孔同軸。[0010]所述下模板上翻孔浮塊的一側(cè)設(shè)有一浮塊壓板，所述浮塊壓板上靠近翻孔浮塊的一側(cè)設(shè)有一限位凸臺，所述翻孔浮塊上設(shè)有一位于限位凸臺下方的擋止部，在所述第一狀態(tài)下，所述擋止部與所述限位凸臺相抵，在所述第二狀態(tài)下，所述擋止部與所述限位凸臺之間具有間距。所述第二彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧、頂針及止付螺絲，所述下模座中設(shè)有可容納所述彈簧及止付螺絲的安裝孔，所述止付螺絲固定連接于安裝孔內(nèi)，所述彈簧下端與止付螺絲相抵，所述頂針下端與彈簧上端相抵，頂針上端穿過下墊板上的通孔與所述翻孔浮塊底部相抵。所述第一部分包括上模座及上夾板，所述第二部分還包括止擋板，所述止擋板連接于脫料板上表面。所述第一彈性機(jī)構(gòu)為彈簧。本實用新型的有益效果在于:其一、本實用新型的翻孔模具將翻孔鑲件設(shè)計成由翻孔浮塊及翻孔固定塊組成的分體式結(jié)構(gòu)，在上模與下模分離狀態(tài)下，翻孔浮塊在第二彈性機(jī)構(gòu)的作用下，其上端伸出下模板上表面；因此，在上模與下模合模時，脫料板將工件壓在下模板上，在脫料板壓力作用下，翻孔浮塊上表面與所述下模板上表面齊平，翻孔浮塊上的半孔與所述翻孔固定塊上的半孔匹配形成一用于容納所述牙型部的成型孔，翻孔沖針插入至所述成型孔內(nèi)，進(jìn)行翻孔加工，下壓到死點后，工件沖壓翻孔成型；當(dāng)翻孔成型后，上模上升，脫料板在第一彈性機(jī)構(gòu)的作用下，使沖壓成型后的工件離開脫料板，與此同時，在第二彈性機(jī)構(gòu)的作用下，翻孔浮塊垂直頂起，將工件頂出，而此時，由由于翻孔浮塊上的半孔上移，與翻孔固定塊上的半孔不在同一平面，即此時工件上翻孔的牙型部僅位于翻孔固定塊的半孔中，所以，在工件被翻孔浮塊頂出時，使得工件的牙型部或孔不會變形，保持完好的翻孔，同時，工件被垂直頂起也不會粘在下模板上；其二、在翻孔鑲件中設(shè)置的牙高限位鑲件，牙高限位鑲件的上端位于翻孔鑲件的成型孔下方，翻孔沖針在沖壓過程中，在牙高限位鑲件的作用下，形成的牙型部由成型孔伸至牙高限位鑲件上端，被牙高限位鑲件擋住，因此，該牙高限位鑲件可限制牙型部高度，保持牙型部結(jié)構(gòu)完整高度一致。

圖1為本實用新型中上摸下行狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為本實用新型中上摸下行至死點狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B處的局部放大圖；圖5為本實用新型中上摸·與下模分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意·[0020]圖6為圖5中C處的局部放大圖；圖中:上模座I ;上夾板2 ;止擋板3 ;脫料板4 ;下模座5 ;下墊板6 ;下模板7 ;第一彈性機(jī)構(gòu)8 ;翻孔沖針9 ;套筒10 ;螺釘11 ;止付螺絲12 ;彈簧13 ;頂針14 ;沖針孔15 ;翻孔浮塊16 ;半孔161 ;翻孔固定塊17 ;半孔171 ;牙高限位鑲件18 ;沖頭落孔181 ;浮塊壓板19 ;工件20 ;牙型部201 ;限位凸臺21 ;擋止部22。
具體實施方式[0022]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。參照圖1至圖6所示，本實用新型揭示了一種薄料翻孔模具，用于通過沖壓使薄料工件20上形成翻孔，所述翻孔由形成于薄料工件20上的孔和在孔邊緣向下翻出的豎直牙型部201組成，該翻孔模具包括上模及下模，所述上摸包括上模座1、上夾板2、止擋板3及脫料板4，上模座I及上夾板2為第一部分，止擋板3及脫料板4為第二部分，止擋板3連接于脫料板4上表面；上夾板2中設(shè)有翻孔沖針9，脫料板4上設(shè)有接納所述翻孔沖針9的沖針孔15，擋止板一端通過第一彈性機(jī)構(gòu)8與所述第一部分連接，另一端通過螺釘11及套筒10與第一部分滑動連接，以使第一部分可第一彈性機(jī)構(gòu)8的作用下上下運動。較佳的，第一彈性機(jī)構(gòu)8可以采用彈簧13，以使脫料板4脫料。下模包括下模板7、下墊板6及下模座5，所述下模板7中鑲嵌有一與所述翻孔沖針9相對應(yīng)的翻孔鑲件，所述翻孔鑲件由相匹配的翻孔浮塊16及翻孔固定塊17組成，所述翻孔浮塊16及翻孔固定塊17上兩相對的位置分別設(shè)有一半孔161、171，所述翻孔浮塊16通過一第二彈性機(jī)構(gòu)與所述下模座5連接，以使所述翻孔浮塊16可在下模板7中上下運動；所述翻孔固定塊17通過緊固件固定于下模板7中，其上表面與下模板7上表面位于同一平面。該翻孔模具具有第一狀態(tài)及第二狀態(tài)，該第一狀態(tài)即為上模與下模合模狀態(tài)，第二狀態(tài)即為上模與下模開模狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)下，在第一彈性機(jī)構(gòu)8的作用下，所述第一部分與第二部分之間具有間隙，所述翻孔沖針9隱藏于所述脫料板4上的沖針孔15中；所述脫料板4與所述下模板7分離，所述翻孔浮塊16在第二彈性機(jī)構(gòu)的作用下，其上端伸出下模板7上表面。在所述第二狀態(tài)下，所述第二部分與第一部分相抵，所述脫料板4壓在下模板7上的工件20上，在脫料板4壓力作用下，翻孔浮塊16上表面與所述下模板7上表面齊平，翻孔浮塊16上的半孔161與所述翻孔固定塊17上的半孔171匹配形成一用于容納所述牙型部201的成型孔；所述翻孔沖針9插入至所述成型孔內(nèi)。進(jìn)一步的，所述翻孔浮塊16與翻孔固定塊17上兩相對的側(cè)面分別設(shè)有一容納槽，在所述第二狀態(tài)下，兩容納槽匹配形成一容納腔，于所述容納腔內(nèi)設(shè)有一用于限定所述牙型部201高度的牙高限位鑲件18，所述牙高限位鑲件18上設(shè)有一與所述翻孔沖頭相匹配沖頭落孔181，所述沖頭落孔181位于所述成型孔下方，且與所述成型孔同軸。更進(jìn)一步的，所述下模板7上翻孔浮塊16的一側(cè)設(shè)有一浮塊壓板19，所述浮塊壓板19上靠近翻孔浮塊16的一側(cè)設(shè)有一限位凸臺21，所述翻孔浮塊16上設(shè)有一位于限位凸臺21下方的擋止部22，在所述第一狀態(tài)下，所述擋止部22與所述限位凸臺21相抵，在所述第二狀態(tài)下，所述擋止部22與所述限位凸臺21之間具有間距。本實施例中，所述第二彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧13、頂針14及止付螺絲12，所述下模座5中設(shè)有可容納所述彈簧13及止付螺絲12的安裝孔，所述止付螺絲12固定連接于安裝孔內(nèi)，所述彈簧13下端與止付螺絲12相抵，所述頂針14下端與彈簧13上端相抵，頂針14上端穿過下墊板6上的通孔與所述翻孔浮塊16底部相抵。具體工作工程中，在下模板7上放置待翻孔的工件20，此時，上模與下模處于分離狀態(tài)，翻孔浮塊16在第二彈性機(jī)構(gòu)的作用下，其上端伸出下模板7上表面；開始后，上模下降，脫料板4下行并接觸工件20，隨著上模繼續(xù)下降，脫料板4將工件20壓在下模板7上，在脫料板4壓力作用下，第二彈性機(jī)構(gòu)壓縮，翻孔浮塊16上表面與所述下模板7上表面齊平，翻孔浮塊16上的半孔161與所述翻孔固定塊17上的半孔171匹配形成一用于容納所述牙型部201的成型孔，翻孔沖針9插入至所述成型孔內(nèi)，進(jìn)行翻孔加工，當(dāng)脫料板4下壓到死點后，上模的止擋板3與上夾板2相抵，翻孔沖針9下行到位，工件20翻孔完成；當(dāng)翻孔完成后，上模上升，脫料板4在第一彈性機(jī)構(gòu)8的作用下(恢復(fù)形變)，使沖壓成型后的工件20離開脫料板4，與此同時，在第二彈性機(jī)構(gòu)的作用下(恢復(fù)形變)，翻孔浮塊16垂直頂起，將工件20頂出，上模與下模分離；而此時，由于翻孔浮塊16上的半孔161上移，與翻孔固定塊17上的半孔171不在同一平面，即此時工件20上翻孔的牙型部201僅位于翻孔固定塊17的半孔171中，所以，在工件20被翻孔浮塊16頂出時，使得工件20的牙型部201或孔不會變形，保持完好的翻孔，同時，工件20被垂直頂起也不會粘在下模板7上。以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種薄料翻孔模具，用于通過沖壓使薄料工件上形成翻孔，所述翻孔由形成于薄料工件上的孔和在孔邊緣向下翻出的豎直牙型部組成，該翻孔模具包括上模及下模，所述上摸包括第一部分及第二部分，所述第一部分設(shè)有翻孔沖針，所述第二部分包含一脫料板，所訴脫料板上設(shè)有接納所述翻孔沖針的沖針孔，所述第二部分通過第一彈性機(jī)構(gòu)與所述第一部分連接；所述下模包括下模板、下墊板及下模座，其特征在于: 所述下模板中鑲嵌有一與所述翻孔沖針相對應(yīng)的翻孔鑲件，所述翻孔鑲件由相匹配的翻孔浮塊及翻孔固定塊組成，所述翻孔浮塊及翻孔固定塊上兩相對的位置分別設(shè)有一半孔，所述翻孔浮塊通過一第二彈性機(jī)構(gòu)與所述下模座連接，以使所述翻孔浮塊可在下模板中上下運動；所述翻孔固定塊通過緊固件固定于下模板中，其上表面與下模板上表面位于同一平面； 該翻孔模具具有第一狀態(tài)及第二狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)下，在第一彈性機(jī)構(gòu)的作用下，所述第一部分與第二部分之間具有間隙，所述翻孔沖針隱藏于所述脫料板上的沖針孔中；所述脫料板與所述下模板分離，所述翻孔浮塊在第二彈性機(jī)構(gòu)的作用下，其上端伸出下模板上表面； 在所述第二狀態(tài)下，所述第二部分與第一部分相抵，所述脫料板壓在下模板上的工件上，在脫料板壓力作用下，所述翻孔浮塊上表面與所述下模板上表面齊平，翻孔浮塊上的半孔與所述翻孔固定塊上的半孔匹配形成一用于容納所述牙型部的成型孔；所述翻孔沖針插入至所述成型孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄料翻孔模具，其特征在于:所述翻孔浮塊與翻孔固定塊上兩相對的側(cè)面分別設(shè)有一容納槽，在所述第二狀態(tài)下，兩容納槽匹配形成一容納腔，于所述容納腔內(nèi)設(shè)有一用于限定所述牙型部高度的牙高限位鑲件，所述牙高限位鑲件上設(shè)有一與所述翻孔沖頭相匹配沖頭落孔，所述沖頭落孔位于所述成型孔下方，且與所述成型孔同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄料翻孔模具，其特征在于:所述下模板上翻孔浮塊的一側(cè)設(shè)有一浮塊壓板，所述浮塊壓板上靠近翻孔浮塊的一側(cè)設(shè)有一限位凸臺，所述翻孔浮塊上設(shè)有一位于限位凸臺下方的擋止部，在所述第一狀態(tài)下，所述擋止部與所述限位凸臺相抵，在所述第二狀態(tài)下，所述擋止部與所述限位凸臺之間具有間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄料翻孔模具，其特征在于:所述第二彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧、頂針及止付螺絲，所述下模座中設(shè)有可容納所述彈簧及止付螺絲的安裝孔，所述止付螺絲固定連接于安裝孔內(nèi)，所述彈簧下端與止付螺絲相抵，所述頂針下端與彈簧上端相抵，頂針上端穿過下墊板上的通孔與所述翻孔浮塊底部相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄料翻孔模具，其特征在于:所述第一部分包括上模座及上夾板，所述第二部分還包括止擋板，所述止擋板連接于脫料板上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄料翻孔模具，其特征在于:所述第一彈性機(jī)構(gòu)為彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種薄料翻孔模具，包括上模及下模，所述上摸包括第一部分及第二部分，第一部分設(shè)有翻孔沖針，第二部分包含一脫料板，所訴脫料板上設(shè)有接納所述翻孔沖針的沖針孔，所述第二部分通過第一彈性機(jī)構(gòu)與第一部分連接；所述下模包括下模板、下墊板及下模座，其改進(jìn)在于所述下模板中鑲嵌有一與所述翻孔沖針相對應(yīng)的翻孔鑲件，所述翻孔鑲件由相匹配的翻孔浮塊及翻孔固定塊組成，所述翻孔浮塊及翻孔固定塊上兩相對的位置分別設(shè)有一半孔，所述翻孔浮塊通過一第二彈性機(jī)構(gòu)與所述下模座連接；所述翻孔固定塊通過緊固件固定于下模板中，其上表面與下模板上表面位于同一平面；其有益效果在于本實用新型可防止翻孔過程中脫料變形等問題。
文檔編號B21D37/10GK202984446SQ201220640409
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者陶樹武, 楊燦元, 郎偉東 申請人:億和精密金屬制品(深圳)有限公司