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      一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具的制作方法

      文檔序號:3015827閱讀:182來源:國知局
      專利名稱:一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種連接筒壓型工具,具體涉及一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具。
      背景技術(shù)
      連接筒是汽輪機燃壓機組中的一個組成工件,該工件為薄壁的環(huán)形異形件,在加工該工件時,首先將薄板料加工成連接筒展開時的形狀,再將薄板料焊接為圓筒,然后用輥筒機將其輥制成圓柱形,最后利用專用的工具將圓柱形工件壓至所要求的外形,現(xiàn)有上述連接筒的加工存在加工程序繁瑣,加工效率低以及無法滿足加工精度要求的問題。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有連接筒的加工存在加工程序繁瑣,加工效率低以及無法滿足加工精度要求的問題。進而提供一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具。本實用新型的技術(shù)方案是一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具包括上模板、下模板、外楔環(huán)、外脹塊、內(nèi)脹塊、內(nèi)楔塊、導(dǎo)板、多個第一導(dǎo)向鍵、多個第二導(dǎo)向鍵、多個擋銷、多個彈簧和多個柱銷,導(dǎo)板上以環(huán)形陣列的形式開有四個矩形槽,每個矩形槽的兩側(cè)各設(shè)有一個長孔,導(dǎo)板設(shè)置在下模板上,且導(dǎo)板和下模板之間通過多個柱銷定位,內(nèi)脹塊設(shè)置在導(dǎo)板的中心,外脹塊套裝在內(nèi)脹塊上,且內(nèi)脹塊與外脹塊之間留有間隙,所述間隙為lmm-2mm,每個矩形槽內(nèi)均可滑動設(shè)有一個第一導(dǎo)向鍵和一個第二導(dǎo)向鍵,第一導(dǎo)向鍵與外脹塊連接,第二導(dǎo)向鍵與內(nèi)脹塊連接,每個長孔內(nèi)可滑動設(shè)有兩個擋銷,其中一個擋銷設(shè)置在內(nèi)脹塊上,另一個擋銷設(shè)置在外脹塊上,兩個擋銷之間設(shè)有一個彈簧,內(nèi)楔塊和外楔環(huán)由內(nèi)至外依次設(shè)置在上模板的下端面上,且工作時內(nèi)楔塊插裝在內(nèi)脹塊上,外楔環(huán)套裝在外脹塊的外壁上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果1.本實用新型經(jīng)大量實際應(yīng)用,連接筒壓型效果好,加工效率高。2.本實用新型采用壓縮彈簧結(jié)構(gòu),工件外形壓制完成后,彈簧將內(nèi)脹塊和外脹塊自動向兩側(cè)彈開,快速取出、安裝工件,有效的提高了加工效率。3.本實用新型加工完成后,經(jīng)嚴格的質(zhì)檢,具有較高的加工精度,該壓制的連接筒外形的尺寸精度達O. 2mm以內(nèi),完全滿足設(shè)計精度要求。4.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)制造容易,成本低廉。

      圖1是本實用新型的剖視圖,圖2是圖1去掉上模板、內(nèi)楔塊和外楔環(huán)后的俯視圖,圖3是上模板的主視圖,圖4是下模板的主視圖,圖5是下模板的俯視圖,圖6是外模環(huán)的主視圖,圖7是外脹塊的主視圖,圖8是內(nèi)脹塊的仰視圖,圖9是內(nèi)脹塊的俯視圖,圖10是內(nèi)脹塊的剖視圖,圖11是導(dǎo)板的俯視圖,圖12是擋銷的主視圖。
      具體實施方式
      具體實施方式
      一結(jié)合圖1-圖12說明本實施方式,本實施方式的一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具包括上模板1、下模板2、外楔環(huán)3、外脹塊4、內(nèi)脹塊5、內(nèi)楔塊6、導(dǎo)板7、多個第一導(dǎo)向鍵8、多個第二導(dǎo)向鍵9、多個擋銷10、多個彈簧11和多個柱銷12,導(dǎo)板7上以環(huán)形陣列的形式開有四個矩形槽7-1,每個矩形槽7-1的兩側(cè)各設(shè)有一個長孔7-2,導(dǎo)板7設(shè)置在下模板2上,且導(dǎo)板7和下模板2之間通過多個柱銷12定位,內(nèi)脹塊5設(shè)置在導(dǎo)板7的中心,外脹塊4套裝在內(nèi)脹塊5上,且內(nèi)脹塊5與外脹塊4之間留有間隙,所述間隙為lmm-2mm,每個矩形槽7-1內(nèi)均可滑動設(shè)有一個第一導(dǎo)向鍵8和一個第二導(dǎo)向鍵9,第一導(dǎo)向鍵8與外脹塊4連接,第二導(dǎo)向鍵9與內(nèi)脹塊5連接,每個長孔7-2內(nèi)可滑動設(shè)有兩個擋銷10,其中一個擋銷10設(shè)置在內(nèi)脹塊5上,另一個擋銷10設(shè)置在外脹塊4上,兩個擋銷10之間設(shè)有一個彈簧11,內(nèi)楔塊6和外楔環(huán)3由內(nèi)至外依次設(shè)置在上模板I的下端面上,且工作時內(nèi)楔塊6插裝在內(nèi)脹塊5上,外楔環(huán)3套裝在外脹塊4的外壁上。本實施方式導(dǎo)板7上的4-M12螺紋孔與連接螺釘配合,通過連接螺釘將導(dǎo)板7把緊在下模板2上。通過柱銷12將導(dǎo)板7定位在下模板2上。四處12X19方孔與第一導(dǎo)向鍵8和第二導(dǎo)向鍵9配合、并 可在方孔內(nèi)滑動,八處18 X 18腰孔內(nèi)安放矩形彈簧,矩形彈簧兩端與擋銷10配合。本實施方式的第一導(dǎo)向鍵8以12mm扁定位、安裝在外脹塊4上,2-Φ15/Φ9孔為連接螺釘通過孔,通過連接螺釘將第一導(dǎo)向鍵8把緊在外脹塊4上。本實施方式的第二導(dǎo)向鍵9以12mm扁定位、安裝在內(nèi)脹塊5上,Φ15/Φ9孔為連接螺釘通過孔,通過連接螺釘將第二導(dǎo)向鍵9把緊在內(nèi)脹塊5上。本實施方式的擋銷10以Φ 12外圓定位、安裝在外脹塊4和內(nèi)脹塊5的Φ 12銷孔內(nèi),R8的半圓形扁面與矩形彈簧配合,通過矩形彈簧彈開外脹塊4和內(nèi)脹塊5。
      具體實施方式
      二 結(jié)合圖1和圖3說明本實施方式,本實施方式的上模板I的下端面分別設(shè)有環(huán)形凹槽1-1和中心凹槽1-2。如此設(shè)置,上模板I的下端面設(shè)有5mm深的環(huán)形凹槽1-1用于定位、安裝外楔環(huán),4-Φ20/Φ13. 5孔為連接螺釘通過孔,通過連接螺釘將外楔環(huán)把緊在上模板I上。上模板I的下端面中心設(shè)有Φ70的中心凹槽1-2用于定位、安裝內(nèi)楔塊,4-Φ15/Φ9孔為連接螺釘通過孔,通過連接螺釘將內(nèi)楔塊把緊在上模板上。外圓徑向處的4-M16螺紋孔與起重螺釘連接,用于起吊該上模板。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
      一相同。
      具體實施方式
      三結(jié)合圖1、圖4和圖5說明本實施方式,本實施方式的下模板2上沿圓周方向設(shè)有多個銷孔2-2。如此設(shè)置,4-Φ20/Φ13. 5孔為連接螺釘通過孔,通過連接螺釘將導(dǎo)板把緊在下模板上。2-Φ16的銷孔2-2與柱銷12配合,通過柱銷12將導(dǎo)板定位在下模板上。外圓徑向處的4-M16螺紋孔與起重螺釘連接,用于起吊該壓型工具。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
      二相同。
      具體實施方式
      四結(jié)合圖1和圖6說明本實施方式,本實施方式的外楔環(huán)3的內(nèi)壁下端設(shè)有45°倒角。如此設(shè)置,外楔環(huán)3以Φ280內(nèi)孔定位、安裝在上模板上,4-M12螺紋孔與連接螺釘配合,通過連接螺釘將外楔環(huán)把緊在上模板上。內(nèi)孔下端45°倒角為工藝倒角,便于將該外楔環(huán)套裝在外脹塊外圓上。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
      三相同。
      具體實施方式
      五結(jié)合圖1、圖2和圖7說明本實施方式,本實施方式的外脹塊4內(nèi)孔的型線與加工件連接筒的外圓型線相一致。如此設(shè)置,內(nèi)孔的型線與加工件連接筒的外圓型線相一致,有效的保證了加工精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
      四相同。本實施方式的外脹塊4由四等分部件組成,每部分均可在導(dǎo)板上沿徑向滑動。底面四處12_凹槽內(nèi)安放第一導(dǎo)向鍵8,8-M8螺紋孔與連接螺釘配合,通過連接螺釘將第一導(dǎo)向鍵8把緊在外脹塊上。8-Φ12銷孔與擋銷Φ12外圓配合,將擋銷定位、安裝在外脹塊上。
      具體實施方式
      六結(jié)合圖1、圖2、圖8、圖9和圖10說明本實施方式,本實施方式的內(nèi)脹塊5的中心設(shè)有內(nèi)錐孔5-1,內(nèi)脹塊5的下端面設(shè)有與矩形槽7-1位置相匹配的滑槽5-2,內(nèi)脹塊5外壁的型線與加工件連接筒的內(nèi)孔型線相一致。如此設(shè)置,外圓的型線與加工件連接筒的內(nèi)孔型線相一致,保證加工精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
      五相同。本實施方式的內(nèi)脹塊5由四等分部件組成,每部分均可在導(dǎo)板上沿徑向滑動(利用第二導(dǎo)向鍵9)。底面四處12mm凹槽內(nèi)安放第二導(dǎo)向鍵9,4_M8螺紋孔與連接螺釘配合,通過連接螺釘將第二導(dǎo)向鍵9把緊在內(nèi)脹塊上。8-Φ12銷孔與擋銷Φ12外圓配合,將擋銷定位、安裝在內(nèi)脹塊上。內(nèi)錐孔與內(nèi)楔塊外錐面配合,通過內(nèi)楔塊將四部分內(nèi)脹塊外賬、進行壓型。
      具體實施方式
      七結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式的內(nèi)楔塊6為錐形內(nèi)楔塊,內(nèi)楔塊6的外錐面與內(nèi)脹塊5的內(nèi)錐孔配合。如此設(shè)置,內(nèi)楔塊以Φ70外圓定位、安裝在上模板上,4-M8螺紋孔與連接螺釘配合,通過連接螺釘將內(nèi)楔塊把緊在上模板上。外錐面與內(nèi)脹塊的內(nèi)錐孔配合,通過內(nèi)楔塊將四部分內(nèi)賬塊外賬、進行壓型。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
      七相同。
      具體實施方式
      八 結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式的內(nèi)脹塊5與外脹塊4之間的間隙為1. 5_。如此設(shè)置,便于連接筒成型。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
      八相同。
      權(quán)利要求1.一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,其特征在于它包括上模板(I)、下模板(2)、外楔環(huán)(3)、外脹塊(4)、內(nèi)脹塊(5)、內(nèi)楔塊(6)、導(dǎo)板(7)、多個第一導(dǎo)向鍵(8)、多個第二導(dǎo)向鍵(9)、多個擋銷(10)、多個彈簧(11)和多個柱銷(12),導(dǎo)板(7)上以環(huán)形陣列的形式開有四個矩形槽(7-1),每個矩形槽(7-1)的兩側(cè)各設(shè)有一個長孔(7-2),導(dǎo)板(7)設(shè)置在下模板(2)上,且導(dǎo)板(7)和下模板(2)之間通過多個柱銷(12)定位,內(nèi)脹塊(5)設(shè)置在導(dǎo)板(7)的中心,外脹塊(4)套裝在內(nèi)脹塊(5)上,且內(nèi)脹塊(5)與外脹塊(4)之間留有間隙,所述間隙為1_-2_,每個矩形槽(7-1)內(nèi)均可滑動設(shè)有一個第一導(dǎo)向鍵(8)和一個第二導(dǎo)向鍵(9),第一導(dǎo)向鍵(8)與外脹塊(4)連接,第二導(dǎo)向鍵(9)與內(nèi)脹塊(5)連接,每個長孔(7-2)內(nèi)可滑動設(shè)有兩個擋銷(10),其中一個擋銷(10)設(shè)置在內(nèi)脹塊(5)上,另一個擋銷(10)設(shè)置在外脹塊(4)上,兩個擋銷(10)之間設(shè)有一個彈簧(11 ),內(nèi)楔塊(6)和外楔環(huán)(3)由內(nèi)至外依次設(shè)置在上模板(I)的下端面上,且工作時內(nèi)楔塊(6)插裝在內(nèi)脹塊(5)上,外楔環(huán)(3)套裝在外脹塊(4)的外壁上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,其特征在于所述上模板(I)的下端面分別設(shè)有環(huán)形凹槽(1-1)和中心凹槽(1-2)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,其特征在于所述下模板(2)上沿圓周方向設(shè)有多個銷孔(2-2)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,其特征在于所述外楔環(huán)(3)的內(nèi)壁下端設(shè)有45°倒角。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,其特征在于所述外脹塊(4)內(nèi)孔的型線與加工件連接筒的外圓型線相一致。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,其特征在于所述內(nèi)脹塊(5)的中心設(shè)有內(nèi)錐孔(5-1),內(nèi)脹塊(5)的下端面設(shè)有與矩形槽(7-1)位置相匹配的滑槽(5-2),內(nèi)脹塊(5)外壁的型線與加工件連接筒的內(nèi)孔型線相一致。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,其特征在于所述內(nèi)楔塊(6)為錐形內(nèi)楔塊,內(nèi)楔塊(6)的外錐面與內(nèi)脹塊(5)的內(nèi)錐孔配合。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,其特征在于所述內(nèi)脹塊(5)與外脹塊(4)之間的間隙為1. 5mm。
      專利摘要一種用于汽輪機燃壓機組中的連接筒壓型工具,它涉及一種連接筒壓型工具。本實用新型為了解決現(xiàn)有連接筒的加工存在加工程序繁瑣,加工效率低以及無法滿足加工精度要求的問題。本實用新型的導(dǎo)板上以環(huán)形陣列的形式開有四個矩形槽,每個矩形槽的兩側(cè)各設(shè)有一個長孔,導(dǎo)板設(shè)置在下模板上,內(nèi)脹塊設(shè)置在導(dǎo)板的中心,外脹塊套裝在內(nèi)脹塊上,每個矩形槽內(nèi)均可滑動設(shè)有一個第一導(dǎo)向鍵和一個第二導(dǎo)向鍵,第一導(dǎo)向鍵與外脹塊連接,第二導(dǎo)向鍵與內(nèi)脹塊連接,每個長孔內(nèi)可滑動設(shè)有兩個擋銷,其中一個擋銷設(shè)置在內(nèi)脹塊上,另一個擋銷設(shè)置在外脹塊上,兩個擋銷之間設(shè)有一個彈簧,內(nèi)楔塊和外楔環(huán)由內(nèi)至外依次設(shè)置在上模板的下端面上。本實用新型用于連接筒壓型。
      文檔編號B21D37/10GK202894079SQ20122065643
      公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
      發(fā)明者魏成雙, 崔會彬, 魏崇巍, 孫盛麗 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司
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