專利名稱：管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置。屬于材料先進成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬管材彎曲程度較大或成型異型截面管材時，常用易熔合金作為填充物，進行彎曲成形。易熔合金作為管材彎曲的填充物，具有常溫下高強韌性，可有效起到防止彎曲過程中的彎裂、壓癟、起皺等問題，在管材彎曲中應(yīng)用非常廣泛。在合金回收時，多采用將填充的管材直接放入水浴鍋(水溫高于合金熔點)中熔化，合金比重遠大于水，匯集并沉在底部，浮渣漂浮在水面上，具有回收工藝簡單的特點，但(I)水浴式加熱是采用熱傳導的方式，特別是水溫和合金熔點溫度差不是很大時，合金熔化回收效率較低；(2)水浴式加熱后，部分易熔合金由于成分偏析、夾雜等原因，導致高熔點的合金不能熔化，粘連較多，后期亦不易清理，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(3)生產(chǎn)節(jié)拍長、合金使用量大，生產(chǎn)成本較高。采用箱式爐加熱方式回收易熔合金，爐溫較高，熱傳導效率較高，熔化速率快，生產(chǎn)效率高，相對水浴式回收具有明顯的優(yōu)勢。 但(I)由于合金靠自身流動性脫離零件，當有浮渣和零件復雜曲面時，夾渣較多；(2)合金表面總有一金屬冷卻膜，不可避免的殘留在零件表面，掛膜嚴重。采用隧道爐式回收，連續(xù)自動回收，效率較高，但和箱式爐存在同樣的粘連問題，需要后期清理，影響生產(chǎn)周期。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有易熔合金粘連、灌注-回收循環(huán)工藝的不足，本實用新型提供一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置。一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連裝置，包括灌漿管道、放料管、保溫加熱線圈、中頻線圈絕緣保護罩、扒渣機構(gòu)、中頻線圈、渣油溢流管、回收內(nèi)箱、保溫室、渣液收集桶、底座和恒溫冷卻箱；底座上固定渣液收集桶、恒溫冷卻箱；恒溫冷卻箱為保溫室的上部連接熔煉箱體，熔煉箱體中有頻線圈，外部有中頻線圈絕緣保護罩；熔煉箱體、保溫室內(nèi)與回收內(nèi)箱連接，回收內(nèi)箱的外圍有中頻線圈和中頻線圈絕緣保護罩圍繞，保溫加熱線圈在回收內(nèi)箱內(nèi)，回收內(nèi)箱下有放料管連接，灌漿管道連接回收內(nèi)箱，扒渣機構(gòu)連接在回收內(nèi)箱頂部，渣油溢流管連接在回收內(nèi)箱上部。一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連方法，含有以下步驟:熔化步驟；工件放入熔化室，經(jīng)中頻線圈加熱熔化并分離，待完全脫離工件后取出；各去渣部分步驟；據(jù)渣的密度，去渣分為三個部分；第一部分，通過轉(zhuǎn)動渣刮器將浮渣刮到一起，浮渣液位上升，通過渣油溢流管流出；第二部分，當過濾網(wǎng)上沉積渣較多時，將手柄擰在過濾網(wǎng)提桿上，將過濾網(wǎng)提出，進行清理；第三部分，當熔煉箱體底部沉積渣較多時，打開放料管，將密度較重的渣從箱底放出；管材灌漿步驟；開啟灌漿閥門，澆注易熔合金至管材中，管材冷卻步驟；采用水冷方式在恒溫冷卻箱中冷卻設(shè)定時間；管材彎曲步驟；將管材放置在模具中彎曲，加熱熔化步驟；彎曲后將制件放至熔煉箱體中熔化，取出零件步驟；待合金完全熔化后將管壁豎向向上提起取出；浮油滴沉回收步驟；將管材豎放在集油槽內(nèi)將管壁浮油滴沉回收；清除浮渣的步驟；驅(qū)動手柄，帶動渣刮器繞中心軸轉(zhuǎn)動，促使浮渣往同一側(cè)集中，提升浮渣液位，通過渣油溢流管流出，另一側(cè)保證是無浮渣的干凈油面；再做下次油面清理時，渣刮器向相反方向運動，回到原來位置，始終保持工作油面的清潔。本實用新型 的優(yōu)點是采用該技術(shù)處理過的管子無粘連物，雙層保溫，節(jié)約能量。該工藝采用灌漿和回收一體技術(shù)，裝置簡單，操作方便，扒渣后浮油層表面清潔無污物，取出的管壁上干凈無粘連。彎曲后的管子可直接放置在箱體中熔化再利用，生產(chǎn)節(jié)奏緊湊而合理，循環(huán)過程中合金液的用量較少，降低了生產(chǎn)成本。

當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限定，如圖其中:圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的上溢式管道結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的扒渣機構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的過濾網(wǎng)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
具體實施方式
顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示，管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連裝置，包括灌漿管道I ;放料管2 ;保溫加熱線圈3 ;中頻線圈絕緣保護罩4 ;扒渣機構(gòu)5 ；中頻線圈6 ;渣油溢流管7 ;回收內(nèi)箱8 ;保溫室9 ;渣液收集桶10 ;底座11 ;恒溫冷卻箱12。底座11上固定渣液收集桶10、恒溫冷卻箱12 ;恒溫冷卻箱12為保溫室的上部連接熔煉箱體13，熔煉箱體13內(nèi)有中頻線圈6和中頻線圈絕緣保護罩4，熔煉箱體13、保溫室9內(nèi)有回收內(nèi)箱8連接，回收內(nèi)箱8的外圍有中頻線圈6和中頻線圈絕緣保護罩4圍繞，保溫加熱線圈3在回收內(nèi)箱8內(nèi)，回收內(nèi)箱8下有放料管2連接，灌漿管道I連接回收內(nèi)箱8，扒渣機構(gòu)5連接在回收內(nèi)箱8頂部，渣油溢流管7連接在回收內(nèi)箱8上部。如圖4所示，在熔煉箱體13中設(shè)置有過濾網(wǎng)17，工件托板18下面為過濾網(wǎng)17 ;手柄桿19連接過濾網(wǎng)17 ；灌漿管道I采用上溢式管道結(jié)構(gòu)；扒渣機構(gòu)5為手柄16連接中心軸14，中心軸14連接渣刮器15 ；恒溫冷卻箱12內(nèi)外層為不銹鋼材料，中間采用保溫棉填充。一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連方法，含有以下步驟:熔化步驟；工件放入熔化室，經(jīng)中頻線圈加熱熔化并分離，待完全脫離工件后取出；各去渣部分步驟；據(jù)渣的密度，去渣分為三個部分；第一部分，通過轉(zhuǎn)動渣刮器將浮渣刮到一起，浮渣液位上升，通過渣油溢流管流出；第二部分，當過濾網(wǎng)上沉積渣較多時，將手柄擰在過濾網(wǎng)提桿上，將過濾網(wǎng)提出，進行清理；第三部分，當熔煉箱體底部沉積渣較多時，打開放料管，將密度較重的渣從箱底放出；
管材灌漿步驟；開啟灌漿閥門，澆注易熔合金至管材中，管材冷卻步驟；采用水冷方式在恒溫冷卻箱中冷卻設(shè)定時間；管材彎曲步驟；將管材放置在模具中彎曲，加熱熔化步驟；彎曲后將制件放至熔煉箱體中熔化，取出零件步驟；待合金完全熔化后將管壁豎向向上提起取出；浮油滴沉回收步驟；將管材豎放在集油槽內(nèi)將管壁浮油滴沉回收；清除浮渣的步驟；驅(qū)動手柄，帶動渣刮器繞中心軸轉(zhuǎn)動，促使浮渣往同一側(cè)集中，提升浮渣液位，通過渣油溢流管流出，另一側(cè)保證是無浮渣的干凈油面；再做下次油面清理時，渣刮器向相反方向運動，回到原來位置，始終保持工作油面的清潔。開啟灌漿閥門，澆注易熔合金至管材中，采用水冷方式冷卻設(shè)定時間后取出，放置在模具中彎曲，彎曲后將制件放至熔煉箱體中熔化，待合金完全熔化后將管壁豎向向上提起取出，然后豎放在集油槽內(nèi)將管壁浮油滴沉回收。管材在彎曲后不可避免帶有氧化渣、金屬碎屑、灰塵等雜質(zhì)，夾渣熔點較高，加熱時不會熔化，而作為雜質(zhì)附在熔體的表面或沉積在箱體底部。在灌裝時，如果這些雜質(zhì)集中富集在一起，就會造成內(nèi)部支撐物應(yīng)力不均勻，如其硬度較高則容易造成彎裂，若硬度較低則易壓癟；在清理易熔合金時，夾雜粘附力較強，又會夾雜部分易熔合金粘附在管壁上，需要后續(xù)清理工序。在熔爐中設(shè)置有過濾網(wǎng)，可以定期將大于網(wǎng)目的夾雜過濾并清理。灌漿管道設(shè)計采用上溢式管道設(shè)計，如圖2所示。該設(shè)計的優(yōu)點在于，合金液中比重大的夾雜在重力的作用下，會直接沉積到箱體底部，而不會通過上溢管道進入澆灌閥，所以提高了澆灌的合金的清潔度。[0058]該工藝采用灌漿和回收一體技術(shù)，裝置簡單，操作方便。彎曲后的管子可直接放置在箱體中熔化再利用，生產(chǎn)節(jié)奏緊湊而合理，循環(huán)過程中合金液的用量較少，降低了生產(chǎn)成本。管材在彎曲后不可避免帶有氧化渣、金屬碎屑、灰塵等雜質(zhì)，該夾渣熔點較高，力口熱時不會熔化，比重大的會沉積在底部；比重小的雜質(zhì)會漂浮在浮油層的上方，當將管子直接取出時，漂浮的雜質(zhì)會粘附在管壁上被帶出。設(shè)計的扒渣機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，扒渣后浮油層表面清潔無污物，取出的管壁上干凈無粘連，扒渣機構(gòu)如圖3所示。驅(qū)動手柄，帶動渣刮器繞中心軸轉(zhuǎn)動，促使油污往同一側(cè)運動，導致油液面上升，通過渣油溢流管流出，另一側(cè)保證是干凈的油面。在做下次油面清理時，渣刮器向相反方向運動，回到原來位置，始終保持工作油面的清潔。恒溫冷卻箱內(nèi)外層為不銹鋼材料，中間采用保溫棉填充。保溫部分箱體采用電阻絲加熱水浴式保溫，恒溫效果好。如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也 全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置，其特征在于: 包括灌漿管道、放料管、保溫加熱線圈、中頻線圈絕緣保護罩、扒渣機構(gòu)、中頻線圈、渣油溢流管、回收內(nèi)箱、保溫室、渣液收集桶、底座和恒溫冷卻箱； 底座上固定渣液收集桶、恒溫冷卻箱；恒溫冷卻箱為保溫室的上部連接熔煉箱體，熔煉箱體中有頻線圈，外部有中頻線圈絕緣保護罩；熔煉箱體、保溫室內(nèi)與回收內(nèi)箱連接，回收內(nèi)箱的外圍有中頻線圈和中頻線圈絕緣保護罩圍繞，保溫加熱線圈在回收內(nèi)箱內(nèi)，回收內(nèi)箱下有放料管連接，灌漿管道連接回收內(nèi)箱，扒渣機構(gòu)連接在回收內(nèi)箱頂部，渣油溢流管連接在回收內(nèi)箱上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置，其特征在于扒渣機構(gòu)為手柄連接中心軸，中心軸連接渣刮器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置，其特征在于恒溫冷卻箱內(nèi)外層為不銹鋼材料，中間采用保溫棉填充。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置，其特征在于在熔煉箱體中設(shè)置有過濾網(wǎng)，工件托板下面為過濾網(wǎng)，手柄桿連接過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置，其特 征在于灌漿管道采用上溢式管道結(jié)構(gòu)。
專利摘要管材成型用易熔合金循環(huán)利用、清除管壁粘連的裝置。底座上固定渣液收集桶、恒溫冷卻箱；恒溫冷卻箱為保溫室的上部連接熔煉箱體，熔煉箱體內(nèi)有中頻線圈，外部為中頻線圈絕緣保護罩，熔煉箱體、保溫室內(nèi)有回收內(nèi)箱連接，回收內(nèi)箱的外圍有中頻線圈和中頻線圈絕緣保護罩圍繞，保溫加熱線圈在保溫室內(nèi)，回收內(nèi)箱下有放料管連接，灌漿管道連接回收內(nèi)箱，扒渣機構(gòu)連接在回收內(nèi)箱頂部，渣油溢流管連接在回收內(nèi)箱上部。本實用新型采用灌漿回收一體技術(shù)，裝置簡單，操作方便，扒渣后浮油層表面清潔無污物，取出的管壁上干凈無粘連。彎曲后的管子可直接放置在箱體中熔化再利用，生產(chǎn)節(jié)奏緊湊而合理，循環(huán)過程中合金液的用量較少，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D9/16GK203109003SQ201220660808
公開日2013年8月7日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者吳江, 毛松杰, 劉 文, 張國俊 申請人:寧波思明汽車科技有限公司