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      一種帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座的制作方法

      文檔序號(hào):3016114閱讀:220來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種定尺剪下刀座,具體的說(shuō)是一種帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座。
      背景技術(shù)
      寬厚板鋼廠用于定尺剪設(shè)備的鋼板尾部廢邊剔除裝置都為上置液壓式,主要是通過(guò)廢邊剔除裝置液壓缸的垂直上下運(yùn)動(dòng)和水平運(yùn)動(dòng)來(lái)剔除廢邊,這種上置液壓式剔除廢邊裝置主要存在三個(gè)問(wèn)題:第一個(gè)是整個(gè)剔除裝置高度一般較低,翹頭鋼板、瓢曲鋼板容易碰撞,嚴(yán)重的會(huì)撞壞液壓缸,造成大量噴油和生產(chǎn)停時(shí);第二個(gè)是液壓缸、液壓管路等在鋼板剪切時(shí)可能會(huì)發(fā)生漏油,油液滴到鋼板上影響鋼板質(zhì)量;第三個(gè)是對(duì)于薄鋼板廢邊,剔除裝置推頭經(jīng)常會(huì)剔除不到廢邊,不能起到剔除廢邊的作用。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,結(jié)構(gòu)緊湊,剔除廢邊方便有效,操作簡(jiǎn)易,滿足定尺剪設(shè)備對(duì)所有厚度鋼板廢邊的剔除要求。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,包括擺動(dòng)式下刀座、輥道、支撐液壓缸和支點(diǎn)軸承,支撐液壓缸和支點(diǎn)軸承都固定在基體上,并分別位于擺動(dòng)式下刀座長(zhǎng)度方向的兩端,擺動(dòng)式下刀座的一端底部連接支撐液壓缸,擺動(dòng)式下刀座的另一端底部連接支點(diǎn)軸承,擺動(dòng)式下刀座上沿其寬度方向至少設(shè)有兩個(gè)輥道,每個(gè)輥道都獨(dú)立連接電機(jī)傳動(dòng),輥道直徑、長(zhǎng)度、間距、轉(zhuǎn)速、標(biāo)高和定尺剪機(jī)前輥道一致。這樣,支撐液壓缸上下動(dòng)作同步,活塞桿行程相同;安裝在擺動(dòng)式下刀座底部,通過(guò)支撐液壓缸工作控制擺動(dòng)式下刀座的傾斜,剔除鋼板廢邊,不會(huì)發(fā)生剔除不到薄鋼板廢邊的情況。本實(shí)用新型中,支撐液壓缸安裝在擺動(dòng)式下刀座底部,擺動(dòng)式下刀座上方無(wú)液壓缸、液壓管路,因此不會(huì)發(fā)生管路、油缸泄漏油液滴落到鋼板上,影響鋼板質(zhì)量;不會(huì)發(fā)生瓢曲、翹頭鋼板撞擊設(shè)備,造成大量噴油和生產(chǎn)停時(shí)。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,支撐液壓缸設(shè)有兩個(gè),分別設(shè)置在擺動(dòng)式下刀座的一端底部寬度方向的兩端。前述的帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,支點(diǎn)軸承通過(guò)地腳螺栓固定在基體上。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,剔除廢邊方便,操作簡(jiǎn)單,采用上下傾斜擺動(dòng)方式剔除鋼板廢邊,完全消除翹頭鋼板、瓢曲鋼板撞擊上置液壓式廢邊剔除裝置現(xiàn)象,以及上置液壓式廢邊剔除裝置液壓缸、液壓管路等在鋼板剪切時(shí)的漏油現(xiàn)象,保證鋼板質(zhì)量,而且可以剔除所有厚度的鋼板廢邊。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例1本實(shí)施例是一種帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示,包括擺動(dòng)式下刀座1、輥道2、支撐液壓缸3和支點(diǎn)軸承4,支撐液壓缸3和支點(diǎn)軸承4都固定在基體上,并分別位于所述擺動(dòng)式下刀座I長(zhǎng)度方向的兩端,擺動(dòng)式下刀座I的一端底部連接支撐液壓缸3,擺動(dòng)式下刀座的另一端底部連接支點(diǎn)軸承4,擺動(dòng)式下刀座I上沿其寬度方向至少設(shè)有兩個(gè)輥道2,每個(gè)輥道2都獨(dú)立連接電機(jī)傳動(dòng),輥道2直徑、長(zhǎng)度、間距、轉(zhuǎn)速、標(biāo)高和定尺剪機(jī)前輥道一致。支撐液壓缸3設(shè)有兩個(gè),分別設(shè)置在擺動(dòng)式下刀座I的一端底部寬度方向的兩端。支點(diǎn)軸承4通過(guò)地腳螺栓固定在基體上。通過(guò)支撐液壓缸3上下動(dòng)作,擺動(dòng)式下刀座I上下傾斜擺動(dòng),達(dá)到剔除鋼板廢邊的作用。支撐液壓缸安裝在擺動(dòng)式下刀座底部,擺動(dòng)式下刀座上方無(wú)液壓缸、液壓管路,因此不會(huì)發(fā)生管路、油缸泄漏油液滴落到鋼板上,影響鋼板質(zhì)量;不會(huì)發(fā)生瓢曲、翹頭鋼板撞擊設(shè)備,造成大量噴油和生產(chǎn)停時(shí)。通過(guò)控制擺動(dòng)式下刀座傾斜來(lái)滑動(dòng)廢邊,剔除廢邊,因此不會(huì)發(fā)生剔除不到薄鋼板廢邊的情況。本實(shí)用新型安裝時(shí),首先通過(guò)土建工程固定支撐液壓缸3的安裝底座和支點(diǎn)軸承4的地腳螺栓,然后將支點(diǎn)軸承4和輥道2安裝到擺動(dòng)式下刀座I上,將擺動(dòng)式下刀座1、輥道2和支點(diǎn)軸承4整體安裝到位,將支撐液壓缸3安裝到底座上,最后連接支撐液壓缸3與擺動(dòng)式下刀座1,接好支撐液壓缸3液壓管路,調(diào)整支撐液壓缸3上位高度,使下刀、本裝置輥道2、定尺剪機(jī)前輥道標(biāo)高一致。調(diào)節(jié)支撐液壓缸3的下位高度,使擺動(dòng)式下刀座I的傾斜角度能使廢邊滑落,通過(guò)電氣接近開(kāi)關(guān)限制支撐液壓缸3活塞桿的上位高度和下位高度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,剔除廢邊方便有效,操作簡(jiǎn)易,滿足定尺剪設(shè)備對(duì)所有厚度鋼板廢邊的剔除要求。除上述實(shí)施例外,本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,其特征在于:包括擺動(dòng)式下刀座(I)、輥道(2)、支撐液壓缸(3)和支點(diǎn)軸承(4),所述支撐液壓缸(3)和支點(diǎn)軸承(4)都固定在基體上,并分別位于所述擺動(dòng)式下刀座(I)長(zhǎng)度方向的兩端,所述擺動(dòng)式下刀座(I)的一端底部連接支撐液壓缸(3),所述擺動(dòng)式下刀座的另一端底部連接支點(diǎn)軸承(4),所述擺動(dòng)式下刀座(I)上沿其寬度方向至少設(shè)有兩個(gè)輥道(2),每個(gè)輥道(2)都獨(dú)立連接電機(jī)傳動(dòng),輥道(2 )直徑、長(zhǎng)度、間距、轉(zhuǎn)速、標(biāo)高和定尺剪機(jī)前輥道一致。
      2.如權(quán)利要求1所述的帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,其特征在于:所述支撐液壓缸(3)設(shè)有兩個(gè),分別設(shè)置在所述擺動(dòng)式下刀座(I)的一端底部寬度方向的兩端。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,其特征在于:所述支點(diǎn)軸承(4)通過(guò)地腳螺栓固定在基體上。
      專利摘要本實(shí)用新型是一種帶廢邊剔除功能的擺動(dòng)式定尺剪下刀座,包括擺動(dòng)式下刀座、輥道、支撐液壓缸和支點(diǎn)軸承,支撐液壓缸和支點(diǎn)軸承都固定在基體上,并分別位于擺動(dòng)式下刀座長(zhǎng)度方向的兩端,擺動(dòng)式下刀座的一端底部連接支撐液壓缸,擺動(dòng)式下刀座的另一端底部連接支點(diǎn)軸承,擺動(dòng)式下刀座上沿其寬度方向至少設(shè)有兩個(gè)輥道,每個(gè)輥道都獨(dú)立連接電機(jī)傳動(dòng),輥道直徑、長(zhǎng)度、間距、轉(zhuǎn)速、標(biāo)高和定尺剪機(jī)前輥道一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,剔除廢邊方便有效,操作簡(jiǎn)易,滿足定尺剪設(shè)備對(duì)所有厚度鋼板廢邊的剔除要求。
      文檔編號(hào)B23D33/00GK203003243SQ20122066373
      公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
      發(fā)明者何金富 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司
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