專利名稱：一種雙面倒角設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種倒角設備，特別是涉及一種雙面倒角設備。
背景技術：
在海上水平井作業(yè)時，由于油管接箍的外圓倒角小，接箍作為油管直徑的突起部分與套管管壁形成直接接觸，引起下放油管遇阻、上提油管遇卡的現(xiàn)象。在接箍兩端進行外圓倒角加工，可以解決上述問題。近幾年，隨著鉆完井作業(yè)速度加快，水平井作業(yè)量日益增多，對油管接箍倒角的需求量越來越大。在車床倒角過程中，由于油管的長度較長(約為10米)，從料場到車間由鏟車運輸，存在油管掉落的安全隱患。油管裝夾到車床上需要人工搬運，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種雙面倒角設備，該設備能夠提高帶油管接箍倒角的安全性。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種雙面倒角設備，其特征在于，包括雙面倒角機和集裝箱工作站，所述雙面倒角機固定在所述集裝箱
工作站內(nèi)。該設備還包括自動上下料裝置，所述自動上下料裝置布置在所述雙面倒角機的進出料端，且沿與所述雙面倒角機軸向平行的方向設置；所述自動上下料裝置包括機座和分設在其兩側與其垂直的上料架和下料架，所述機座上安裝有主動輥、翻料板和被動輥；所述主動輥和所述被動輥均與所述機座垂直，且二者結構相同，輥面在包含輥子中心線的截面內(nèi)呈V形，所述主動輥和所述被動輥分別通過與其對應的輥架安裝在所述機座上，所述主動輥和所述被動輥均安裝在各自所述輥架的頂部；所述翻料板有兩個，兩個所述翻料板分別設置在所述機座的左端部和右端部，均與所述機座垂直，所述翻料板通過翻板轉軸與所述機座鉸接，所述翻板轉軸與所述機座垂直；所述翻料板的頂部由靠近上料架側的偏心臺階隔成上料面和下料面，所述上料面為自翻料板的靠近上料架側向所述偏心臺階逐漸降低的斜面，所述下料面為自所述偏心臺階向所述翻料板的靠近下料架側逐漸降低的斜面，且在所述翻料板的靠近下料架側的邊緣處設有限位棱，所述翻料板與翻板擺臂的上端連接，所述翻板擺臂的下端與液壓拉桿鉸接，所述液壓拉桿的一端與拉桿驅(qū)動液壓缸連接，所述拉桿驅(qū)動液壓缸安裝在所述機座上。所述輥架通過輥架轉軸與所述機座鉸接，所述輥架轉軸與所述機座垂直；所述輥架與輥架擺臂的上端連接，所述輥架擺臂的下端與手動拉桿鉸接，所述手動拉桿的一端固接有絲母，所述絲母通過螺紋連接在絲杠上，所述絲杠轉動連接在所述機座上，所述絲杠的驅(qū)動端設有手輪。[0012]所述雙面倒角機包括底座，所述底座上依次安裝有同軸設置的支撐頂碗、旋轉刀盤、主機箱和卡瓦；所述旋轉刀盤連接在所述主機箱的輸出軸上，所述旋轉刀盤和所述主機箱設有相互貫通的中心圓孔，所述旋轉刀盤上安裝有相對的前刀架和后刀架，所述前刀架上裝有前切刀，所述前切刀設有軸向進給機構，與帶油管接箍的前端倒角位置對應；所述后刀架上裝有后切刀，所述后切刀設有徑向進給機構，與帶油管接箍的后端倒角位置對應；所述支撐頂碗由液壓缸驅(qū)動，所述液壓缸安裝在支架上，所述支架固定在所述底座上；所述底座上固定有帶油管接箍的前端限位部件。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:將雙面倒角機固定在可移動的撬塊上,移動方便，使倒角加工可在存儲場地進行，避免運輸過程中的風險，保障生產(chǎn)安全；采用自動上、下料結構，能夠節(jié)省上、下料時間，避免人工操作的安全隱患；采用雙面倒角機能夠通過將主機箱設置在底座中部，并在其上設置中心圓孔，將被加工件帶油管接箍穿過主機箱上的中心圓孔，用位于主機箱兩側的支撐頂碗和卡瓦將帶油管接箍固定，用連接在旋轉刀盤上、前后交錯布置的前切刀和后切刀同時加工接箍前端和后端的倒角，效率高，風險低。綜上所述，本實用新型改變了傳統(tǒng)的加工方式，能夠提高生產(chǎn)效率50%左右，每臺設備的操作人員由原先的4人，減至2人即可，實現(xiàn)了高效、安全的現(xiàn)場加工作業(yè)。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實用新型自動上下料裝置的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的B-B剖視圖；圖6為圖4的A-A剖視圖；圖7為本實用新型雙面倒角機的結構示意圖。圖中:1、雙面倒角機，2、集裝箱工作站，3、主動輥，4、翻料板，5、被動輥，6、機座，
7、手動拉桿,8、液壓拉桿,9、拉桿驅(qū)動液壓缸,10、手動輪,11、下料架，12、上料架，13、棍架，14、輥架轉軸，15、輥架擺臂，16、絲母，17、絲杠，18、翻板轉軸，19、偏心臺階，20、上料面，21、下料面，22、限位棱，23、翻板擺臂，1-1、旋轉刀盤，1-2、前刀架，1-3、支撐頂碗，1-4、限位部件，1-5、后刀架，1-6、主機箱，1-7、卡瓦，1-8、底座，1-9、帶油管接箍，1_10、頂碗驅(qū)動液壓缸，1-11、支架，1-12、帶接箍油管。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參閱圖1 圖7，一種雙面倒角設備，包括雙面倒角機1、集裝箱工作站2和自動上下料裝置，所述雙面倒角機I固定在集裝箱工作站2內(nèi)，在所述雙面倒角機I的進出料端沿與其軸向平行的方向設有自動上下料裝置；自動上下料裝置包括機座6和分設在其兩側與其垂直的上料架12和下料架11，機座6上安裝有主動輥3、翻料板4和被動輥5 ；[0026]主動輥3和被動輥5均與機座6垂直，且二者結構相同，輥面在包含輥子中心線的截面內(nèi)呈V形，主動輥3和被動輥5分別通過與其對應的輥架13安裝在機座6上，主動輥3和被動輥5均安裝在各自輥架13的頂部，輥架13通過輥架轉軸14與機座6鉸接，輥架轉軸14與機座6垂直。輥架13固裝在輥架轉軸14上，輥架轉軸14被支承在機座6上。輥架13與輥架擺臂15的上端連接，輥架擺臂15的下端與手動拉桿7鉸接，手動拉桿7的一端固接有絲母16，所述絲母16通過螺紋連接在絲杠17上，絲杠17轉動連接在機座6上，絲杠17的驅(qū)動端設有手輪10。上述主動輥3由電機驅(qū)動。手動拉桿7與絲母16連接的端部應設有中空結構，用于容納部分絲杠17。翻料板4有兩個，分別設置在機座6的左端部和右端部，均與機座6垂直，翻料板4通過翻板轉軸18與機座6鉸接，翻板轉軸18與機座6垂直。翻料板4固裝在翻板轉軸18上，翻板轉軸18被支承在機座6上。翻料板4的頂部由靠近上料架側的偏心臺階19隔成上料面20和下料面21，上料面20為自翻料板靠近上料架側向偏心臺階19逐漸降低的斜面，下料面21為自偏心臺階19向翻料板靠近下料架側逐漸降低的斜面，且在翻料板靠近下料架側的邊緣處設有限位棱22，用于帶油管接箍的限位，以防止其自由滾落；翻料板4與翻板擺臂23的上端連接，翻板擺臂23的下端與液壓拉桿8鉸接，液壓拉桿8的一端與拉桿驅(qū)動液壓缸9連接，拉桿驅(qū)動液壓缸9安裝在機座6上。集裝箱工作站2包括集裝箱和設置在其內(nèi)的液壓站、電柜、工具箱和操作臺等裝備。請參閱圖7，上述雙面倒角機1，包括底座1-8，所述底座1-8上依次安裝有同軸設置的支撐頂碗1-3、旋轉刀盤1-1、主機箱1-6和卡瓦1-7 ;所述旋轉刀盤1-1連接在所述主機箱1-6的輸出軸上，所述旋轉刀盤1-1和所述主機箱1-6設有相互貫通的中心圓孔,所述旋轉刀盤1-1上安裝有相對的前刀架1-2和后刀架1-5，所述前刀架1-2上裝有前切刀，所述前切刀設有軸向進給機構，與帶油管接箍1-9的前端倒角位置對應；所述后刀架1-5上裝有后切刀，所述后切刀設有徑向進給機構，與帶油管接箍1-9的后端倒角位置對應；所述支撐頂碗1-3由頂碗驅(qū)動液壓缸1-10驅(qū)動,所述頂碗驅(qū)動液壓缸1-10安裝在支架1-11上，所述支架1-11固定在所述底座1-8上；所述底座1-8上固定有帶油管接箍1-9的前端限位部件1-4。上述雙面倒角機的工作原理:將帶油管接箍1-9穿過主機箱上的中心圓孔，限位部件1-4使帶油管接箍1-9定位止動，以利于鋼管穿過主機箱1-6和刀盤1-1 ;定位裝置1-4使鋼管定位止動，然后用卡瓦1-7夾緊固定鋼管，防止加工過程中產(chǎn)生震動；頂碗驅(qū)動液壓缸1-10帶動支撐頂碗1-3軸向移動，使帶油管接箍1-9定心；前切刀和后切刀，同時分別完成帶油管接箍1-9兩端外圓倒角的加工。需要移動雙面倒角設備時，將自動上下料裝置中的上料架和下料架形成一個單元，其余部分作為另一整體單元，將安裝有雙面倒角機I的集裝箱工作站2作為又一整體單元，采用鏟車或吊車移動，就位安裝后，只需將該三個單元的中心高調(diào)整至設計高度，即可運行該雙面倒角設備。本實用新型的工作原理:帶接箍油管1-12由傾斜的上料架12滑動到翻料板4的上料面邊緣，由拉桿驅(qū)動液壓缸9驅(qū)動翻料板4擺動，將帶接箍油管1-12翻轉到主動輥3和被動輥5上，完成一根帶接箍油管1-12的上料。電機驅(qū)動主動輥3轉動，同時帶動被動輥5 —同轉動，將帶接箍油管1-12向靠近雙面倒角設備的方向傳送，直至帶油管接箍1-9全部進入加工位，將帶接箍油管1-12卡固后，完成接箍雙面倒角。松開帶接箍油管1-12，電機反向驅(qū)動主動輥3，使帶接箍油管1-12從雙面倒角機I中被帶出，再由拉桿驅(qū)動液壓缸9驅(qū)動翻料板4擺動，將帶接箍油管1-12翻轉到下料架11，完成一根帶接箍油管1-12的下料。其中，不同規(guī)格的帶接箍油管的中心高度不同，可通過旋轉手動拉桿10上的絲杠，帶動手動拉桿10擺動以升高或降低主動輥3和被動輥5的高度，使帶接箍油管1-12與雙面倒角機的中心高相同，因此本實用新型能夠完成不同規(guī)格的帶接箍油管的加工。盡管上面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種雙面倒角設備，其特征在于，包括雙面倒角機和集裝箱工作站，所述雙面倒角機固定在所述集裝箱工作站內(nèi)； 所述雙面倒角機包括底座，所述底座上依次安裝有同軸設置的支撐頂碗、旋轉刀盤、主機箱和卡瓦；所述旋轉刀盤連接在所述主機箱的輸出軸上，所述旋轉刀盤和所述主機箱設有相互貫通的中心圓孔，所述旋轉刀盤上安裝有相對的前刀架和后刀架，所述前刀架上裝有前切刀，所述前切刀設有軸向進給機構，與帶油管接箍的前端倒角位置對應；所述后刀架上裝有后切刀，所述后切刀設有徑向進給機構，與帶油管接箍的后端倒角位置對應；所述支撐頂碗由液壓缸驅(qū)動，所述液壓缸安裝在支架上，所述支架固定在所述底座上；所述底座上固定有帶油管接箍的前端限位部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙面倒角設備，其特征在于，該設備還包括自動上下料裝置，所述自動上下料裝置布置在所述雙面倒角機的進出料端，且沿與所述雙面倒角機軸向平行的方向設置； 所述自動上下料裝置包括機座和分設在其兩側與其垂直的上料架和下料架，所述機座上安裝有主動輥、翻料板和被動輥； 所述主動輥和所述被動輥均與所述機座垂直，且二者結構相同，輥面在包含輥子中心線的截面內(nèi)呈V形，所述主動輥和所述被動輥分別通過與其對應的輥架安裝在所述機座上，所述主動輥和所述被動輥均安裝在各自所述輥架的頂部； 所述翻料板有兩個，兩個所述翻料板分別設置在所述機座的左端部和右端部，均與所述機座垂直，所述翻料板通過翻板轉軸與所述機座鉸接，所述翻板轉軸與所述機座垂直；所述翻料板的頂部由靠近上料架側的偏心臺階隔成上料面和下料面，所述上料面為自翻料板的靠近上料架側向所述偏心臺階逐漸降低的斜面，所述下料面為自所述偏心臺階向所述翻料板的靠近下料架側逐漸降低的斜面，且在所述翻料板的靠近下料架側的邊緣處設有限位棱，所述翻料板與翻板擺臂的上端連接，所述翻板擺臂的下端與液壓拉桿鉸接，所述液壓拉桿的一端與拉桿驅(qū)動液壓缸連接，所述拉桿驅(qū)動液壓缸安裝在所述機座上。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙面倒角設備，其特征在于，所述輥架通過輥架轉軸與所述機座鉸接，所述輥架轉軸與所述機座垂直；所述輥架與輥架擺臂的上端連接，所述輥架擺臂的下端與手動拉桿鉸接，所述手動拉桿的一端固接有絲母，所述絲母通過螺紋連接在絲杠上，所述絲杠轉動連接在所述機座上，所述絲杠的驅(qū)動端設有手輪。
專利摘要本實用新型公開了一種雙面倒角設備，包括雙面倒角機和集裝箱工作站，所述雙面倒角機固定在所述集裝箱工作站內(nèi)。本實用新型將雙面倒角機固定在可移動的撬塊上，移動方便，使倒角加工可在存儲場地進行，避免運輸過程中的風險，保障生產(chǎn)安全；采用自動上、下料結構，能夠節(jié)省上、下料時間，避免人工操作的安全隱患；采用雙面倒角機能夠通過將主機箱設置在底座中部，并在其上設置中心圓孔，將被加工件帶油管接箍穿過主機箱上的中心圓孔，用位于主機箱兩側的支撐頂碗和卡瓦將帶油管接箍固定，用連接在旋轉刀盤上、前后交錯布置的前切刀和后切刀同時加工接箍前端和后端的倒角，效率高，風險低。
文檔編號B23D79/00GK202984825SQ201220665830
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者邵力, 王領, 王少平, 蘇繼峰, 李松梅, 秦雙雙, 潘貴榮, 曹良偉, 譚淑英, 高文峰 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司