專利名稱：一種精沖復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種精沖復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
精沖屬于無削加工技術(shù)，是在普通沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法。這種加工方法的成果是沖件的沖切面在其整個(gè)料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還能夠達(dá)到最嚴(yán)的尺寸精度和平直度公差。實(shí)現(xiàn)精密沖裁必須滿足四個(gè)條件:1、機(jī)床條件2、模具條件3、材料條件4、潤滑條件。其中滿足精沖的機(jī)床條件必須有三個(gè)作用力的精沖機(jī)。精沖技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，一次精沖就能獲得尺寸公差I(lǐng)T7 8級，剪切面粗糙度Ra0.8 0.4um的零件，相當(dāng)于機(jī)械加工中磨削加工的質(zhì)量。以模數(shù)3、齒數(shù)18，厚度為5毫米的齒輪為例，用機(jī)械加工生產(chǎn)，每件需時(shí)約6分鐘，用精沖工藝生產(chǎn)，每分鐘可生產(chǎn)10件以上。同時(shí)在精沖加工過程中，由于冷作硬化的作用，其精沖表面硬度甚至可以達(dá)到HRC42，在很多情況下，精沖零件往往可直接用于裝配而無需后續(xù)加工。精沖是利用特殊結(jié)構(gòu)的模具直接在板料上沖出斷面質(zhì)量好，尺寸精度高的零件，適用于大批量高精度板狀零件的生產(chǎn)，目前在鐘表、照相機(jī)、精密儀表、家用電器等行業(yè)，已得到廣泛應(yīng)用。通常的精沖工藝，采用齒圈強(qiáng)力壓邊精沖模具，在精沖過程中，斷面為三角形齒的齒圈首先壓入毛坯，利用齒圈的機(jī)械阻擋作用和毛坯材料與凹模間的摩擦力，阻止毛坯材料沿水平方向流動(dòng)，使毛坯材料處于三維壓應(yīng)力狀態(tài)，在材料不出現(xiàn)拉伸裂紋的情況下實(shí)現(xiàn)毛坯材料的沖裁分離，從而獲得斷面質(zhì)量好，尺寸精度高的沖裁件。目前的齒圈強(qiáng)力壓邊精沖模具，只在模具的一面設(shè)置齒圈壓板阻止毛坯材料水平流動(dòng)，在另一面僅利用凹模與毛坯的摩擦力阻止毛坯材料水平流動(dòng)，由于摩擦力有限，因此毛坯材料在沖壓變形區(qū)無法產(chǎn)生足夠大的三維壓應(yīng)力，因此制成的沖裁件斷面質(zhì)量和尺寸精度有限。在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)3毫米65Mn墊片的精沖模具，普遍存在以下問題:模具加工難度大，加工周期長；精沖材料利用率低；模具后續(xù)維護(hù)費(fèi)用高；凹模、壓板等精沖模具核心零件的壽命較低。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述原因，本發(fā)明的目的在于生產(chǎn)厚為3毫米的65Mn材料的零件精沖模具，進(jìn)一步提高精沖材料的使用率，提高模具的使用壽命，降低后續(xù)維護(hù)費(fèi)用，并保證零件沖裁面的粗糙度Ra控制在0.8微米。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了如下技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)3毫米厚的65Mn材料墊片的精沖復(fù)合模具，該復(fù)合模具包括，傳力桿I ;凸凹模2，退料桿3，退料壓力桿4，上墊板5，上固定板6，上平衡桿7，鎖模銷墊片8，鎖模銷9，齒圈板10，彈頂釘11，反壓板12，凹模13，孔塞14，凸模固定板15，下墊板16，下平衡桿17，反壓桿18，步距釘19，凸模20，側(cè)擋銷其中，傳力桿I設(shè)置在凸凹模2右側(cè)，退料桿3設(shè)置在凸凹模2左側(cè)，退料壓力桿4緊鄰設(shè)置在退料桿3左側(cè)，上墊板5連接設(shè)置在上固定板6上部，上平衡桿7設(shè)置在上固定板6的下部，并與鎖模銷墊片8和鎖模銷9連接，齒圈板10設(shè)置在彈頂釘11的左側(cè)，反壓板12與彈頂釘11連接，凸模固定板15和下墊板16連接設(shè)置在下平衡桿17的左側(cè)，反壓桿18設(shè)置在下平衡桿17的右側(cè)，并與步距釘19和凸模20連接。其中，所述傳力桿、退料桿，退料壓力桿，上墊板，上平衡桿，鎖模銷，彈頂釘，反壓板，下墊板，下平衡桿，反壓桿，步距釘，側(cè)擋銷的材質(zhì)是9SiCr。其中，所述的凹模、凸模的材質(zhì)為Crl2MoV。檢測方法硬度檢測，每爐按照產(chǎn)品的20%進(jìn)行抽淬火硬度，同一批次不少于三件，可以在產(chǎn)品隨爐試塊上進(jìn)行硬度檢測，中間過程中若有熱處理不合格，允許返工2次，定型回火次數(shù)不允許超過3次。有益效果:經(jīng)檢測，生產(chǎn)產(chǎn)品的外徑Φ40，內(nèi)徑Φ23.9，料厚2，精沖圓角不大于R0.5，零件的沖裁面粗糙度Ra < 0.8微米，零件平行度< 0.02毫米。零件無毛刺和銳邊，零件熱處理后無氧化和脫碳，整套工裝壽命20萬次。

圖1是墊片精沖復(fù)合模具結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I是傳力桿；2是凸凹模，3是退料桿，4是退料壓力桿，5是上墊板，6是上固定板，7是上平衡桿，8是鎖模銷墊片，9是鎖模銷，10是齒圈板，11是彈頂釘，12是反壓板，13是凹模，14是孔塞，15是凸模固定板，16是下墊板，17是下平衡桿，18是反壓桿，19是步距釘，20是凸模。
具體實(shí)施方式
一種用于生產(chǎn)3毫米厚的65Mn材料墊片的精沖復(fù)合模具，該復(fù)合模具包括，傳力桿(I);凸凹模(2)，退料桿(3)，退料壓力桿(4)，上墊板(5)，上固定板(6)，上平衡桿(7)，鎖模銷墊片(8)，鎖模銷(9)，齒圈板(10)，彈頂釘(11)，反壓板(12)，凹模(13)，孔塞(14)，凸模固定板(15)，下墊板(16)，下平衡桿(17)，反壓桿(18)，步距釘(19)，凸模(20)，側(cè)擋銷。其中，所述傳力桿、退料桿3，退料壓力桿，上墊板，上平衡桿，鎖模銷，彈頂釘，反壓板，下墊板，下平衡桿，反壓桿，步距釘，側(cè)擋銷的材質(zhì)是9SiCr。其中，所述的凹模、凸模的材質(zhì)為Crl2MoV。最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)3毫米厚的65Mn材料墊片的精沖復(fù)合模具，其特征在于:該復(fù)合模具包括，傳力桿(I);凸凹模(2)，退料桿(3)，退料壓力桿(4)，上墊板(5)，上固定板(6)，上平衡桿(7)，鎖模銷墊片(8)，鎖模銷(9)，齒圈板(10)，彈頂釘(11)，反壓板(12)，凹模(13)，孔塞(14)，凸模固定板(15)，下墊板(16)，下平衡桿(17)，反壓桿(18)，步距釘(19)，凸模(20)，側(cè)擋銷，其中，傳力桿(I)設(shè)置在凸凹模(2)右側(cè)，退料桿(3)設(shè)置在凸凹模(2)左側(cè)，退料壓力桿(4)緊鄰設(shè)置在退料桿(3)左側(cè)，上墊板(5)連接設(shè)置在上固定板(6)上部，上平衡桿(7)設(shè)置在上固定板(6)的下部，并與鎖模銷墊片(8)和鎖模銷(9)連接，齒圈板(10)設(shè)置在彈頂釘(11)的左側(cè)，反壓板(12)與彈頂釘(11)連接，凸模固定板(15)和下墊板(16)連接設(shè)置在下平衡桿(17)的左側(cè)，反壓桿(18)設(shè)置在下平衡桿(17)的右側(cè)，并與步距釘(19)和凸模(20)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模具，其特征在于:所述傳力桿、退料桿，退料壓力桿，上墊板，上平衡桿，鎖模銷，彈頂釘，反壓板，下墊板，下平衡桿，反壓桿，步距釘，側(cè)擋銷的材質(zhì)是 9SiCr。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模具，其特征在于:所述的凹模、凸模的材質(zhì)為Crl2MoV。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于生產(chǎn)厚為3毫米的65Mn材料的零件精沖模具，進(jìn)一步提高精沖材料的使用率，提高模具的使用壽命，降低后續(xù)維護(hù)費(fèi)用，并保證零件沖裁面的粗糙度Ra控制在0.8微米。該復(fù)合模具傳力桿(1)設(shè)置在凸凹模(2)右側(cè)，退料桿(3)設(shè)置在凸凹模(2)左側(cè)，退料壓力桿(4)緊鄰設(shè)置在退料桿(3)左側(cè)，上墊板(5)連接設(shè)置在上固定板(6)上部，上平衡桿(7)設(shè)置在上固定板(6)的下部，并與鎖模銷墊片(8)和鎖模銷(9)連接，齒圈板(10)設(shè)置在彈頂釘(11)的左側(cè)，反壓板(12)與彈頂釘(11)連接，凸模固定板(15)和下墊板(16)連接設(shè)置在下平衡桿(17)的左側(cè)，反壓桿(18)設(shè)置在下平衡桿(17)的右側(cè)，并與步距釘(19)和凸模(20)連接。所述傳力桿、退料桿，退料壓力桿，上墊板，上平衡桿，鎖模銷，彈頂釘，反壓板，下墊板，下平衡桿，反壓桿，步距釘，側(cè)擋銷的材質(zhì)是9SiCr。所述的凹模、凸模的材質(zhì)為Cr12MoV。
文檔編號B21D37/10GK203002955SQ20122068405
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者顧斌, 陳幫順, 劉斌 申請人:武漢普原精密鍛壓有限責(zé)任公司