專利名稱：鈦及鈦合金棒材熱連軋生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬鈦及鈦合金加工技術領域，具體涉及一種鈦及鈦合金棒材熱連軋生產線。
背景技術：
鈦及鈦合金由于其獨特的原子結構與晶體組織結構，屬于難變形、難加工金屬，已有技術一般采用分段式多火次加熱軋制鈦及鈦合金棒材，但不易實現(xiàn)大單重(一般棒材單重僅5 50Kg)，且尺寸精度差，生產效率低。由于鈦及鈦合金的導熱性特差，軋制時變形抗力大產生的變形熱不易傳出，特別是軋制高強、高溫鈦合金時，金屬內部極易出現(xiàn)過熱組織，導致軋件易出現(xiàn)組織過熱、不均勻現(xiàn)象，無法保證軋件內部組織與性能，難以得到合格棒材。

實用新型內容本實用新型解決的技術問題:提供一種鈦及鈦合金棒材熱連軋生產線，實現(xiàn)了鈦及鈦合金棒材的連續(xù)軋制，且保證了軋件內部組織與性能，直接生產出合格棒材。本實用新型的技術解決方案:一種鈦及鈦合金棒材熱連軋生產線，由縱向依次連接的加熱爐、橫列式兩輥粗軋機組、高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組、高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組及小棒材冷床組成；所述加熱爐出料口通過輸送輥道I與橫列式兩輥粗軋機組進料口連接，橫列式兩輥粗軋機組第一出料口通過輸送輥道II與高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組進料口連接，且輸送輥道II末端與高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組進料口之間設有切頭剪；所述高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組出料口與高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組進料口之間設有飛剪I ;所述高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組出料口與小棒 材冷床之間設有飛剪II。所述橫列式兩輥粗軋機組第二出料口通過輸送輥道III與矯直機進料口連接，矯直機出料口與大棒材冷床連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點和效果:1、本實用新型將加熱爐、橫列式兩輥粗軋機組、高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組及高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組縱向依次連接組成鈦及鈦合金棒材縱軋生產線，并采用低速連續(xù)軋制工藝，降低軋制時變形抗力產生的變形熱，保證軋件內部組織與性能，直接生產出合格棒材。2、本實用新型可軋制Φ12 Φ 140mm所有規(guī)格鈦及鈦合金棒材，實現(xiàn)高精度、大單重鈦及鈦合金棒材的生產，且生產效率高，生產成本低。

圖1為本實用新型布局示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖1描述本實用新型的實施例。鈦及鈦合金棒材熱連軋生產線由縱向依次連接的加熱爐1、橫列式兩輥粗軋機組
2、高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組4、高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組6及小棒材冷床8組成；所述加熱爐I出料口通過輸送輥道I 9與橫列式兩輥粗軋機組2進料口連接，橫列式兩輥粗軋機組2第一出料口通過輸送輥道II 10與高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組4進料口連接，且輸送輥道II 10末端與高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組4進料口之間設有切頭剪3 ;所述高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組4出料口與高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組6進料口之間設有飛剪I 5 ;所述高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組6出料口與小棒材冷床8之間設有飛剪II 7。所述橫列式兩輥粗軋機組2第二出料口通過輸送輥道III 11與矯直機12進料口連接，矯直機12出料口與大棒材冷床13連接?？芍苯榆堉柒伡扳伜辖鸫蟀舨?，其生產工藝與現(xiàn)有技術相同。φ 14mmTC4鈦合金棒材熱連軋生產工藝:首先將Φ 150mmTC4鈦合金圓形坯料采用步進底式加熱爐I在900°C 1020°C均勻加熱80 150分鐘后，通過輸送輥道I 9送入橫列式兩輥粗軋機組2以2.3米/秒的速度經9道次軋制成Φ 70 Φ 75mmTC4鈦合金棒坯；然后由輸送輥道II 10輸送至切頭剪3切頭后，進入高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組4以2.7米/秒的速度經6道次軋制成Φ 27 Φ 31mmTC4鈦合金棒坯，經飛剪I 5切頭、尾后，進入高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組6以10米/秒的速度經6道次軋制成Φ 14mmTC4鈦合金棒材，經飛剪II 7切定尺后由小棒材冷床8收集。φ 12mmTA2純鈦棒材熱連軋生產工藝:首先將Φ 150mmTA2純鈦圓形坯料采用步進底式加熱爐I在800° C 850°C均勻加熱80 120分鐘后，通過輸送輥道I 9送入橫列式兩輥粗軋機組2以2.3米/秒的速度經11道次軋制成Φ 50 Φ 55mmTA2純鈦棒坯；然后由輸送輥道II 10輸送至切頭剪3切頭后，進入高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組4以3米/秒的速度經6道次軋制成Φ 20 Φ 22mmTA2純鈦棒材，經飛剪I 5切頭、尾后，進入高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組6以9米/秒的速度經6道次軋制成Φ 12mmTA2純鈦棒材,經飛剪II 7切定尺后由小棒材冷床8收集。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。
權利要求1.一種鈦及鈦合金棒材熱連軋生產線，其特征在于:所述生產線由縱向依次連接的加熱爐(I)、橫列式兩輥粗軋機組(2)、高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組(4)、高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組(6)及小棒材冷床(8)組成；所述加熱爐(I)出料口通過輸送輥道I (9)與橫列式兩輥粗軋機組(2)進料口連接，橫列式兩輥粗軋機組(2)第一出料口通過輸送輥道II (10)與高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組(4)進料口連接，且輸送輥道II(IO)末端與高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組(4)進料口之間設有切頭剪(3);所述高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組(4)出料口與高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組(6)進料口之間設有飛剪I (5);所述高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組(6)出料口與小棒材冷床(8)之間設有飛剪II (7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鈦及鈦合金棒材熱連軋生產線，其特征在于:所述橫列式兩輥粗軋機組(2)第二出料口通過輸送輥道III (11)與矯直機(12)進料口連接，矯直機(12)出料口與大棒材冷床(13 )連接。
專利摘要一種鈦及鈦合金棒材熱連軋生產線，由加熱爐、橫列式兩輥粗軋機組、高剛度短應力線縱列式兩輥中軋機組、高剛度短應力線縱列式兩輥預精軋機組及小棒材冷床組成鈦及鈦合金棒材縱軋生產線，并采用低速連續(xù)軋制工藝，降低軋制時變形抗力產生的變形熱，保證軋件內部組織與性能，直接生產出合格棒材。本實用新型可軋制φ12～φ140mm所有規(guī)格鈦及鈦合金棒材，實現(xiàn)高精度、大單重鈦及鈦合金棒材的生產，且生產效率高，生產成本低。
文檔編號B21B1/18GK203076327SQ20122068455
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者王鼎春, 張順利, 邵軍, 陶海林, 劉永忠 申請人:寶鈦集團有限公司