專利名稱：圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，圓筒形加工件在成形后會(huì)包覆在凸模表面，隨凸模一同脫出凹模，需要操作人員手工取下加工件，因此加工效率較低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且操作安全性低。因此有必要設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，能夠使成形后的圓筒加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)使成形后的圓筒形加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:一種圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，包括上模座、下模座、退料座、楔形推塊、頂桿，所述頂桿固設(shè)于所述上模座，所述楔形推塊通過(guò)軸活動(dòng)設(shè)置于所述頂桿下端，所述楔形推塊右端上表面為楔形結(jié)構(gòu)，所述頂桿底部設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起位于所述楔形推塊底部，用于阻止所述楔形推塊向下翻轉(zhuǎn)；所述退料座活動(dòng)設(shè)置于所述下模座，所述退料座與所述下模座之間設(shè)置有彈性體一，所述退料座固定設(shè)置有圓柱成形模，所述圓柱成形模外圍活動(dòng)設(shè)置有退料滑套，所述退料滑套左端設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述退料座水平設(shè)置有通孔，所述傳動(dòng)桿穿過(guò)所述通孔活動(dòng)設(shè)置于退料座上。沖壓作業(yè)開(kāi)始時(shí)，所述上模座下行，頂桿下端的楔形推塊向上翻起通過(guò)所述傳動(dòng)桿，當(dāng)沖壓作業(yè)完成后，所述楔形推塊在所述限位凸起的作用下無(wú)法下翻，因此推動(dòng)所述傳動(dòng)桿向右移動(dòng)，所述傳動(dòng)桿推動(dòng)所述退料滑套向右移動(dòng)，將成形后包覆在所述圓柱成形模外圍的圓筒件卸下。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，所述彈性體一為彈黃或橡I父彈黃。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)桿左端為圓形結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，所述退料座內(nèi)設(shè)置有圓柱形空腔，所述圓柱成形模固設(shè)于所述圓柱形空腔左壁，且所述圓柱成形模右端穿過(guò)所述圓柱形空腔右壁；所述退料滑套左端設(shè)置有頂帽，所述頂帽與所述圓柱形空腔右壁之間設(shè)置有彈性體二，且所述退料滑套右端穿過(guò)所述圓柱形空腔右壁；用于活動(dòng)設(shè)置所述傳動(dòng)桿的所述通孔設(shè)置于所述圓柱形空腔左壁上。增設(shè)所述彈性體二的結(jié)構(gòu)，能夠使所述退料滑套具有向左自動(dòng)復(fù)位的功能，從而可以提高工作效率。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，所述彈性體二為彈黃或橡I父彈黃。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，所述楔形推塊與所述上模座之間設(shè)置有彈性體三。所述彈性體三具有伸長(zhǎng)彈性，可以有助于楔形推塊上翻后復(fù)位到水平方向。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，所述彈性體三為彈黃或橡I父彈黃。本實(shí)用新型所提供的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)使成形后的圓筒形加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。

圖1，圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上模座下行時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)卸料時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為下模座，3為退料座，4為楔形推塊，5為頂桿，6為軸，7為限位凸起，8為彈性體一，9為圓柱成形模，10為退料滑套，11為傳動(dòng)桿，12為通孔，13為圓柱形空腔，14為頂帽，15為彈性體二，16為彈性體三。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1一2所示,本實(shí)施例所提供的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu),包括上模座1、下模座2、退料座3、楔形推塊4、頂桿5，所述頂桿5固設(shè)于所述上模座1，所述楔形推塊4通過(guò)軸6活動(dòng)設(shè)置于所述頂桿5下端，所述楔形推塊4右端上表面為楔形結(jié)構(gòu)，所述頂桿5底部設(shè)置有限位凸起7，所述限位凸起7位于所述楔形推塊4底部，用于阻止所述楔形推塊4向下翻轉(zhuǎn)；所述退料座3活動(dòng)設(shè)置于所述下模座2，所述退料座3與所述下模座2之間設(shè)置有彈性體一 8，所述退料座3固定設(shè)置有圓柱成形模9，所述圓柱成形模9外圍活動(dòng)設(shè)置有退料滑套10，所述退料滑套10左端設(shè)置有傳動(dòng)桿11，所述退料座3水平設(shè)置有通孔12，所述傳動(dòng)桿11穿過(guò)所述通孔12活動(dòng)設(shè)置于退料座3上。所述彈性體一 8為彈簧或橡膠彈簧。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述傳動(dòng)桿11左端為圓形結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述退料座3內(nèi)設(shè)置有圓柱形空腔13，所述圓柱成形模9固設(shè)于所述圓柱形空腔13左壁，且所述圓柱成形模9右端穿過(guò)所述圓柱形空腔13右壁；所述退料滑套10左端設(shè)置有頂帽14，所述頂帽14與所述圓柱形空腔13右壁之間設(shè)置有彈性體二 15，且所述退料滑套10右端穿過(guò)所述圓柱形空腔13右壁；用于活動(dòng)設(shè)置所述傳動(dòng)桿11的所述通孔12設(shè)置于所述圓柱形空腔13左壁上。所述彈性體二 15為彈簧或橡膠彈簧。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述楔形推塊4與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體三16。所述彈性體三16為彈簧或橡膠彈簧。本實(shí)施例所提供的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)使成形后的圓筒形加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。
權(quán)利要求1.一種圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上模座(I)、下模座(2)、退料座(3)、楔形推塊(4)、頂桿(5)，所述頂桿(5)固設(shè)于所述上模座(1)，所述楔形推塊(4)通過(guò)軸(6)活動(dòng)設(shè)置于所述頂桿(5)下端，所述楔形推塊(4)右端上表面為楔形結(jié)構(gòu)，所述頂桿(5)底部設(shè)置有限位凸起(7)，所述限位凸起(7)位于所述楔形推塊(4)底部，用于阻止所述楔形推塊(4 )向下翻轉(zhuǎn)；所述退料座(3 )活動(dòng)設(shè)置于所述下模座(2 )，所述退料座(3 )與所述下模座(2)之間設(shè)置有彈性體一(8)，所述退料座(3)固定設(shè)置有圓柱成形模(9)，所述圓柱成形模(9)外圍活動(dòng)設(shè)置有退料滑套(10)，所述退料滑套(10)左端設(shè)置有傳動(dòng)桿(11 )，所述退料座(3 )水平設(shè)置有通孔(12 )，所述傳動(dòng)桿(11)穿過(guò)所述通孔(12 )活動(dòng)設(shè)置于退料座(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述彈性體一(8)為彈簧或橡膠彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)桿(11)左端為圓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述退料座(3)內(nèi)設(shè)置有圓柱形空腔(13)，所述圓柱成形模(9)固設(shè)于所述圓柱形空腔(13)左壁，且所述圓柱成形模(9)右端穿過(guò)所述圓柱形空腔(13)右壁；所述退料滑套(10)左端設(shè)置有頂帽(14)，所述頂帽(14)與所述圓柱形空腔(13)右壁之間設(shè)置有彈性體二(15)，且所述退料滑套(10)右端穿過(guò)所述圓柱形空腔(13)右壁；用于活動(dòng)設(shè)置所述傳動(dòng)桿(11)的所述通孔(12)設(shè)置于所述圓柱形空腔(13)左壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述彈性體二 (15)為彈簧或橡膠彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述楔形推塊(4 )與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體三(16 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述彈性體三(16)為彈簧或橡膠彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓筒件加工模具自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，包括上模座、下模座、退料座、楔形推塊、頂桿，所述頂桿固設(shè)于所述上模座，所述楔形推塊通過(guò)軸活動(dòng)設(shè)置于所述頂桿下端，所述楔形推塊右端上表面為楔形結(jié)構(gòu)，所述頂桿底部設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起位于所述楔形推塊底部，用于阻止所述楔形推塊向下翻轉(zhuǎn)；所述退料座活動(dòng)設(shè)置于所述下模座，所述退料座與所述下模座之間設(shè)置有彈性體一，所述退料座固定設(shè)置有圓柱成形模，所述圓柱成形模外圍活動(dòng)設(shè)置有退料滑套，所述退料滑套左端設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述退料座水平設(shè)置有通孔，所述傳動(dòng)桿穿過(guò)所述通孔活動(dòng)設(shè)置于退料座上。
文檔編號(hào)B21D45/06GK203076490SQ20122069743
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請(qǐng)人:安徽吉峰技研有限公司