專利名稱：鎂合金板材軋輥加熱控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板材加工控制裝置，尤其涉及一種鎂合金的板材軋輥加熱控制裝置。
背景技術(shù)：
目前的板材軋輥加熱主要采用火焰加熱，燃料分為燃油、燃?xì)獾?，加熱方式為間斷式和連續(xù)式兩種，間斷式即加熱時(shí)不軋制，而軋制時(shí)不能進(jìn)行加熱，是有人工手拿加熱器加熱，也有用固定架子安裝加熱器進(jìn)行加熱，人工測(cè)量軋輥溫度達(dá)到要求溫度后，停止加熱或?qū)⑵浒嶙吆筮M(jìn)行軋制，待軋制到一定時(shí)間后軋輥溫度下降到不能再進(jìn)行軋制時(shí)，停止軋制再次進(jìn)行軋輥加熱；如此反復(fù)進(jìn)行軋制，這樣每次軋制的工藝條件都不相同；而且軋輥溫度開(kāi)始時(shí)高，隨著生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)越來(lái)越低。而連續(xù)式則只能解決加熱不間斷的問(wèn)題而無(wú)法精確控制溫度，連續(xù)式加熱由于加熱器對(duì)軋輥的加熱比較慢，軋制過(guò)程中對(duì)軋輥溫度是不穩(wěn)定，且溫度變化也較大，軋制過(guò)程中雖然也在對(duì)軋輥進(jìn)行加熱，但加熱是往復(fù)式分段連續(xù)加熱，這樣軋輥各段的溫度由于在軋制過(guò)程中接觸板坯和不接觸板坯的溫度差異很大，再加上軋輥各部分散熱不同，各段溫度不同造成軋制材料變形、組織等都不相同，最終使得軋制出來(lái)的板材各部分性能不同。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，而提出的一種鎂合金板材軋輥加熱控制裝置。本實(shí)用新型的鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，是由電加熱器、油箱和一對(duì)配合使用的軋輥構(gòu)成，油箱的出口管路連接了電加熱器，電加熱器的出口管路連接了高溫油泵，高溫油泵的出口管路分別與置于軋輥內(nèi)的導(dǎo)熱棒的入口 A連接，導(dǎo)熱棒的出口 B管路連接至油箱的入口 D。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，油箱與電加熱器的出口管路上設(shè)有閥門a、電加熱器與高溫油泵的連接管路上設(shè)有閥門b，高溫油泵的總出口管路I上設(shè)有閥門C，總出口管路I分別通過(guò)閥門d連接了高溫軟管，高溫軟管通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與導(dǎo)熱棒連接；導(dǎo)熱棒的出口管路經(jīng)閥門e與總出口管路II連接，在總出口管路II上依次設(shè)有閥門f和閥門g。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，高溫油泵與閥門c之間的管路上設(shè)有油壓表、閥門C與閥門d之間的管路上設(shè)有測(cè)溫儀I ;在總出口管路II的閥門f和閥門g之間設(shè)有測(cè)溫儀II。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，出口管路與總出口管路I之間設(shè)有連接管路I，在連接管路I上設(shè)有閥門h ;出口管路與閥門f和閥門g之間的管路上設(shè)有連接管路II，連接管路II上設(shè)有閥門j。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，高溫油泵連接了變頻調(diào)速電機(jī)。本實(shí)用新型一種鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，能夠做到加熱和軋制同時(shí)進(jìn)行，并且能夠精確的控制溫度；軋輥各段的溫度在軋制過(guò)程中接觸板坯和不接觸板坯的溫度差異很小，不會(huì)因?yàn)楦鞫螠囟炔煌斐绍堉撇牧献冃危罱K使得軋制出來(lái)的板材性能穩(wěn)定，該加熱裝置有自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，對(duì)加熱器出口油溫、軋輥溫度、回油溫度、環(huán)境溫度、板坯加熱溫度、潤(rùn)滑液溫度等都有測(cè)溫電偶反饋信號(hào)，再加上潤(rùn)滑液供給量、軋制工藝參數(shù)等，并經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算來(lái)給出電機(jī)轉(zhuǎn)速、加熱器工作脈沖信號(hào)等，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)適時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型一種鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，作進(jìn)一步說(shuō)明:本實(shí)用新型的鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，是由電加熱器1、油箱2和一對(duì)配合使用的軋輥3構(gòu)成，油箱2的出口管路6連接了電加熱器1，電加熱器I的出口管路連接了高溫油泵4，高溫油泵4連接了變頻調(diào)速電機(jī)16。高溫油泵4的出口管路分別與置于軋輥3內(nèi)的導(dǎo)熱棒5的入口 A連接，導(dǎo)熱棒5的出口 B管路連接至油箱2的入口 D。油箱2與電加熱器I的出口管路6上設(shè)有閥門a、電加熱器I與高溫油泵4的連接管路上設(shè)有閥門b，高溫油泵4的總出口管路I 7上設(shè)有閥門c，總出口管路I 7分別通過(guò)閥門d連接了高溫軟管8，高溫軟管8通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭9與導(dǎo)熱棒5連接；導(dǎo)熱棒5的出口管路經(jīng)閥門e與總出口管路II 10連接，在總出口管路II 10上依次設(shè)有閥門f和閥門g，在總出口管路II 10的兩端有閥門k和閥門i。高溫油泵4與閥門c之間的管路上設(shè)有油壓表11、閥門c與閥門d之間的管路上設(shè)有測(cè)溫儀I 12 ;在總出口管路II 10的閥門f和閥門g之間設(shè)有測(cè)溫儀II 13。出口管路6與總出口管路I 7之間設(shè)有連接管路I 14，在連接管路I 14上設(shè)有閥門h ;出口管路6與閥門f和閥門g之間的管路上設(shè)有連接管路II 15，連接管路II 15上設(shè)有閥門j。本裝置閥門a、閥門b、閥門C、閥門e、閥門f和閥門g為長(zhǎng)開(kāi)閥門，只是在檢修等情況下才進(jìn)行關(guān)閉；閥門j、閥門k和閥門i為長(zhǎng)閉閥門，只是在檢修放油時(shí)才打開(kāi)；在生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，先對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，這時(shí)要開(kāi)啟閥門h，進(jìn)行小循環(huán)加熱，在加熱器工作溫度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，開(kāi)啟閥門d、閥門h，進(jìn)行大循環(huán)加熱，待軋輥溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)就可以進(jìn)行生產(chǎn)；待生產(chǎn)結(jié)束油溫降到室溫后，要關(guān)閉閥門d、開(kāi)啟閥門h ;為下一班生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.合金板材軋輥加熱控制裝置，其特征在于是由電加熱器(I)、油箱(2)和一對(duì)配合使用的軋輥(3)構(gòu)成，油箱(2)的出口管路(6)連接了電加熱器(1)，電加熱器(I)的出口管路連接了高溫油泵(4)，高溫油泵(4)的出口管路分別與置于軋輥(3)內(nèi)的導(dǎo)熱棒(5)的入口 A連接，導(dǎo)熱棒(5)的出口 B管路連接至油箱(2)的入口 D。
2.按權(quán)利要求1所述的鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，其特征在于油箱(2)與電加熱器(I)的出口管路(6)上設(shè)有閥門a、電加熱器(I)與高溫油泵(4)的連接管路上設(shè)有閥門b，高溫油泵(4)的總出口管路I (7)上設(shè)有閥門C，總出口管路I (7)分別通過(guò)閥門d連接了高溫軟管(8 )，高溫軟管(8 )通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭(9 )與導(dǎo)熱棒(5 )連接；導(dǎo)熱棒(5 )的出口管路經(jīng)閥門e與總出口管路II (10)連接，在總出口管路II (10)上依次設(shè)有閥門f和閥門g。
3.按權(quán)利要求2所述的鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，其特征在于高溫油泵(4)與閥門c之間的管路上設(shè)有油壓表(11)、閥門c與閥門d之間的管路上設(shè)有測(cè)溫儀I (12);在總出口管路II (10)的閥門f和閥門g之間設(shè)有測(cè)溫儀II (13)。
4.按權(quán)利要求2所述的鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，其特征在于出口管路(6)與總出口管路I (7)之間設(shè)有連接管路I (14)，在連接管路I (14)上設(shè)有閥門h ;出口管路(6)與閥門f和閥門g之間的管路上設(shè)有連接管路II (15)，連接管路II (15)上設(shè)有閥門j。
5.按權(quán)利要求1所述的鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，其特征在于高溫油泵(4)連接了變頻調(diào)速電機(jī)(16)。
專利摘要本實(shí)用新型的鎂合金板材軋輥加熱控制裝置涉及板材加工控制裝置，是由電加熱器、油箱和一對(duì)配合使用的軋輥構(gòu)成，油箱的出口管路連接了電加熱器，電加熱器的出口管路連接了高溫油泵，高溫油泵的出口管路分別與置于軋輥內(nèi)的導(dǎo)熱棒的入口A連接，導(dǎo)熱棒的出口B管路連接至油箱的入口D。本實(shí)用新型一種鎂合金板材軋輥加熱控制裝置，能夠做到加熱和軋制同時(shí)進(jìn)行，并且能夠精確的控制溫度；軋輥各段的溫度在軋制過(guò)程中接觸板坯和不接觸板坯的溫度差異很小，不會(huì)因?yàn)楦鞫螠囟炔煌斐绍堉撇牧献冃?，最終使得軋制出來(lái)的板材性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21B37/74GK202921654SQ201220697559
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王禹滬, 王治國(guó) 申請(qǐng)人:黑龍江同禹傲思鋁業(yè)股份有限公司