專利名稱：一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具鉆孔加工裝置，特別是一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝。
背景技術(shù)：
注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，其具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種?，F(xiàn)有的模具上雙角度孔的設(shè)置要求越來越多，除由于產(chǎn)品上的形狀外，為提高冷卻效率，雙角度水路的設(shè)置方案也越加增多，但是普通的深孔鉆機床進行加工此類雙角度孔存在非常大的局限性，故很難保證加工精度和加工效率。傳統(tǒng)技術(shù)中，加工此類雙角度孔都是先加工一塊很大的墊鐵，墊鐵的頂面具有固定斜度的承托凹臺，然后再將模具工件放置到承托凹臺上進行鉆孔加工，其加工效率非常慢，通常一天只能加工一個雙角度的孔；且因無法將模具工件精確卡緊，而使加工精度存在較大偏差量；尤其 該制造的墊鐵只能針對一種模具工件的加工操作，一旦更換生產(chǎn)模具，即原有制造的墊鐵同時報廢，進而造成材料嚴(yán)重浪費、增大成本消耗，重新制造相應(yīng)形狀的墊鐵，又降低了生產(chǎn)效率。經(jīng)過上述現(xiàn)有問題的闡述，針對現(xiàn)代模具斜度鉆孔所采用的新型定位工裝的設(shè)計及制造已勢在必行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)置鉸接方式實現(xiàn)角度的靈活旋轉(zhuǎn)，并配合支撐定位結(jié)構(gòu)形成任意設(shè)定傾斜度的模具承托臺面，進而完成針對所需模具上斜孔角度的鉆取加工，設(shè)計出一套裝置對應(yīng)任何斜孔加工模具的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，包括呈矩形板狀的底座，其特征在于，所述底座上呈鉸接安設(shè)旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架呈L型，且L型的直角邊為旋轉(zhuǎn)軸邊，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均鉸接有支撐腳，所述底座的兩側(cè)邊上鉸接安設(shè)定位板條，所述定位板條上排列開設(shè)若干定位通口，所述L型旋轉(zhuǎn)支架中長板體兩側(cè)邊對應(yīng)開設(shè)滑槽，所述滑槽與任一定位通口對正連通，并由滑動螺栓由外側(cè)穿設(shè)定位通口與滑槽形成滑動卡接。本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中的L型旋轉(zhuǎn)支架具有長板體與短板體，且長板體、短板體由側(cè)邊處相垂直固接，兩板體的直角固連邊即為旋轉(zhuǎn)軸邊。長板體兩側(cè)邊上滑槽的兩端開設(shè)直徑大于槽寬的進位口，滑動螺栓的滑動端頭由該進位口導(dǎo)向伸嵌入滑槽內(nèi)，進而形成滑動卡接，并滑動螺栓可由進位口處進行拆卸分離。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述底座上呈均布排列若干對轉(zhuǎn)向支座，所述每對轉(zhuǎn)向支座上對正開通鉸接軸孔，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的直角邊上固穿有鉸接軸，所述鉸接軸的兩端對應(yīng)穿設(shè)于成對的鉸接軸孔內(nèi)。通常底座上均布排列三個安裝位置，即三對轉(zhuǎn)向支座，其中每對轉(zhuǎn)向支座呈左右平齊對正，進而實現(xiàn)鉸接軸的平直穿設(shè)。旋轉(zhuǎn)支架對應(yīng)加工模具的實際情況，裝設(shè)于不同檔位的轉(zhuǎn)向支座上，由此適應(yīng)模具的對應(yīng)加工規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均定位固設(shè)支腳座，所述支腳座上開設(shè)鉸接孔，所述支撐腳上固穿銷軸，所述銷軸穿設(shè)鉸接孔形成轉(zhuǎn)動連接。長板體或短板體的底面上平齊排列設(shè)置左右兩個支撐腳，由此實現(xiàn)支撐作用的平穩(wěn)、牢靠。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述支撐腳的頂部為圓弧形狀，其底部為平面形狀。支撐腳的圓弧頂部位于支腳座的空腔中，進而圓弧形狀便于其自由擺動，而不與支腳座內(nèi)壁發(fā)生阻礙干涉；支撐腳的平面底部在支撐作用時與位于下方的標(biāo)高墊鐵接觸抵靠，故平面接觸能夠提供穩(wěn)固的受力支撐。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述底座的兩側(cè)邊上均布排設(shè)若干檔位孔，所述定位板條的底部開設(shè)鉸接孔，且鉸接孔內(nèi)穿設(shè)定位螺釘與任一位置的檔位孔形成插嵌裝配。檔位孔內(nèi)均攻設(shè)有內(nèi)螺紋，定位板條的鉸接孔與定位螺釘之間存在轉(zhuǎn)動間隙，定位螺釘與檔位孔形成螺紋裝配固連。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體上均布開設(shè)若干定位孔。通過定位孔實現(xiàn)加工模具在旋轉(zhuǎn)支架上的定位作用，進而執(zhí)行精準(zhǔn)的斜孔鉆取操作。
在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體上固設(shè)若干吊環(huán)。由于旋轉(zhuǎn)支架的體積大、質(zhì)量重，故在其裝配或運載過程中需要通過吊車進行吊運操作，旋轉(zhuǎn)支架上裝設(shè)的吊環(huán)便用于與吊車連接。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述底座的頂面上固設(shè)若干吊環(huán)。由于底座的體積大、質(zhì)量重，故在其裝配或運載過程中需要通過吊車進行吊運操作，底座上裝設(shè)的吊環(huán)便用于與吊車連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝在底座上轉(zhuǎn)動裝設(shè)了呈L型的旋轉(zhuǎn)支架，同時配合標(biāo)高墊鐵、支撐腳及定位板條等支撐定位結(jié)構(gòu)形成任意設(shè)定傾斜度的L型模具承托臺面，進而具有旋轉(zhuǎn)角度靈活、斜度定位精準(zhǔn)、通用性強、加工效率高且使用壽命長等特點，進而便捷、精確、高效實現(xiàn)對應(yīng)模具上任意斜孔的加工操作工序。

圖1是本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底座；2、轉(zhuǎn)向支座；3、旋轉(zhuǎn)支架；4、支腳座；5、支撐腳；6、定位板條；7、滑
動螺栓；8、吊環(huán)。
具體實施方式
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝包括底座1，底座I上呈鉸接安設(shè)旋轉(zhuǎn)支架3，旋轉(zhuǎn)支架3的頂面為承托臺面，其底面及下方空間設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。底座I為矩形板狀，其頂側(cè)平面上呈均布排列三個安裝位置，每個安裝位置即為一對呈左右平齊設(shè)置的轉(zhuǎn)向支座2，每對轉(zhuǎn)向支座2上對正開通鉸接軸孔。旋轉(zhuǎn)支架3呈L型，其具有長板體與短板體，且長板體、短板體由側(cè)邊處相垂直固接，兩板體的相連直角邊即為旋轉(zhuǎn)軸邊。L型旋轉(zhuǎn)支架3的直角邊上固穿有鉸接軸，鉸接軸的兩端對應(yīng)穿設(shè)成對轉(zhuǎn)向支座2上的鉸接軸孔內(nèi)，進而實現(xiàn)鉸接軸沿平直軸線轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)支架3對應(yīng)加工模具的實際情況，裝設(shè)于不同檔位的轉(zhuǎn)向支座2上，由此適應(yīng)模具的對應(yīng)加工規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。L型旋轉(zhuǎn)支架3的兩相垂直板體，即長板體或短板體的底面上平齊排列固設(shè)左右兩個支腳座4，支腳座4上鉸接設(shè)置支撐腳5。支撐腳5的頂部為圓弧形狀且圓心處穿設(shè)銷軸，支腳座4上開設(shè)鉸接孔，銷軸的兩 端對應(yīng)穿設(shè)鉸接孔形成轉(zhuǎn)動連接，支撐腳5的圓弧頂部位于支腳座4的空腔中，進而圓弧形狀便于其自由擺動，而不與支腳座4內(nèi)壁發(fā)生阻礙干涉；支撐腳5的底部為平面形狀，支撐腳5的平面底部在支撐作用時與位于下方的標(biāo)高墊鐵接觸抵靠，故平面接觸能夠提供穩(wěn)固的受力支撐。底座I的兩側(cè)邊上鉸接安設(shè)定位板條6，即在底座I的兩側(cè)邊上均布排設(shè)若干檔位孔，檔位孔內(nèi)均攻設(shè)有內(nèi)螺紋，定位板條6的底部開設(shè)鉸接孔且鉸接孔內(nèi)穿設(shè)定位螺釘，鉸接孔與定位螺釘之間存在轉(zhuǎn)動間隙，定位螺釘由外向內(nèi)貫穿定位板條6并與任一位置的檔位孔形成螺紋裝配固連。定位板條6上排列開設(shè)若干定位通口，L型旋轉(zhuǎn)支架3中長板體兩側(cè)邊對應(yīng)開設(shè)滑槽，滑槽的兩端開設(shè)直徑大于槽寬的進位口，滑槽與定位板條6上任一定位通口對正連通，并由滑動螺栓7由外側(cè)穿設(shè)定位通口與滑槽形成滑動卡接。裝配時滑動螺栓7的滑動端頭由滑槽的進位口導(dǎo)向伸嵌入滑槽內(nèi)，進而形成滑動卡接；且滑動螺栓7也可由滑槽的進位口處進行拆卸分離。L型旋轉(zhuǎn)支架3的兩相垂直板體，即長板體或短板體上均布開設(shè)若干定位孔，通過定位孔實現(xiàn)加工模具在旋轉(zhuǎn)支架3上的定位作用，進而執(zhí)行精準(zhǔn)的斜孔鉆取操作。L型旋轉(zhuǎn)支架3的兩相垂直板體，即長板體或短板體上均固設(shè)若干吊環(huán)8。由于旋轉(zhuǎn)支架3的體積大、質(zhì)量重，故在其裝配或運載過程中需要通過吊車進行吊運操作，旋轉(zhuǎn)支架3上裝設(shè)的吊環(huán)8便用于與吊車連接。底座I的頂面上固設(shè)若干吊環(huán)8。由于底座I的體積大、質(zhì)量重，故在其裝配或運載過程中需要通過吊車進行吊運操作，底座I上裝設(shè)的吊環(huán)8便用于與吊車連接。本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝在使用時，首先調(diào)整L型旋轉(zhuǎn)支架3的定位角度，即調(diào)整其長板體、短板體底面上支撐腳5距離底座I的高度，該高度可通過疊摞若干塊標(biāo)高墊鐵來進行計量表示，且兩板體上支撐腳5的底部平面與標(biāo)高墊鐵的頂面相貼合支撐，通過疊設(shè)標(biāo)高墊鐵的數(shù)量調(diào)整L型旋轉(zhuǎn)支架3的傾斜角度，直至達到對應(yīng)加工模具所需的角度位置，最后調(diào)節(jié)滑動螺栓7穿設(shè)定位板條6上相應(yīng)高度的定位通口與旋轉(zhuǎn)支架3上的滑槽形成卡接定位，進而避免旋轉(zhuǎn)支架3的周向微量擺動。[0031]將所需鉆孔加工的模具放置于旋轉(zhuǎn)支架3的L型承托臺面上，通過兩板體上的定位孔將模具牢靠定位，且設(shè)置垂直于加工斜孔的平臺，以確保深孔鉆加工時頭部不發(fā)生偏擺，最終由深孔鉆完成精準(zhǔn)位置的斜孔鉆取操作。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座I ;轉(zhuǎn)向支座2 ;旋轉(zhuǎn)支架3 ;支腳座4 ;支撐腳5 ;定位板條6 ;滑動螺栓7 ;吊環(huán)8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相 違背的。
權(quán)利要求1.一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，包括呈矩形板狀的底座，其特征在于，所述底座上呈鉸接安設(shè)旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架呈L型，且L型的直角邊為旋轉(zhuǎn)軸邊，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均鉸接有支撐腳，所述底座的兩側(cè)邊上鉸接安設(shè)定位板條，所述定位板條上排列開設(shè)若干定位通口，所述L型旋轉(zhuǎn)支架中長板體兩側(cè)邊對應(yīng)開設(shè)滑槽，所述滑槽與任一定位通口對正連通，并由滑動螺栓由外側(cè)穿設(shè)定位通口與滑槽形成滑動卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述底座上呈均布排列若干對轉(zhuǎn)向支座，所述每對轉(zhuǎn)向支座上對正開通鉸接軸孔，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的直角邊上固穿有鉸接軸，所述鉸接軸的兩端對應(yīng)穿設(shè)于成對的鉸接軸孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均定位固設(shè)支腳座，所述支腳座上開設(shè)鉸接孔，所述支撐腳上固穿銷軸，所述銷軸穿設(shè)鉸接孔形成轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述支撐腳的頂部為圓弧形狀，其底部為平面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述底座的兩側(cè)邊上均布排設(shè)若干檔位孔，所述定位板條的底部開設(shè)鉸接孔，且鉸接孔內(nèi)穿設(shè)定位螺釘與任一位置的檔位孔形成插嵌裝配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體上均布開設(shè)若干定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5 中任一項所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體上固設(shè)若干吊環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述底座的頂面上固設(shè)若干吊環(huán)。
專利摘要本實用新型提供了一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝。它解決了現(xiàn)有的模具斜孔加工方式及裝置存在加工精度差、生產(chǎn)效率低及作用類型單一等問題。本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝包括底座，底座上呈鉸接安設(shè)旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架呈L型，且L型的直角邊為旋轉(zhuǎn)軸邊，L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均鉸接有支撐腳，底座的兩側(cè)邊上鉸接安設(shè)定位板條，定位板條上排列開設(shè)若干定位通口，L型旋轉(zhuǎn)支架中長板體兩側(cè)邊對應(yīng)開設(shè)滑槽，滑槽與任一定位通口對正連通，并由滑動螺栓由外側(cè)穿設(shè)定位通口與滑槽形成滑動卡接。本實用新型具有旋轉(zhuǎn)角度靈活、斜度定位精準(zhǔn)、通用性強、加工效率高且壽命長等特點，進而便捷、精確、高效實現(xiàn)對應(yīng)模具上任意斜孔的加工操作工序。
文檔編號B23Q3/00GK203109623SQ20122070366
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者孫文強, 聶文學(xué), 李方方, 王洪波, 王紀(jì)學(xué) 申請人:青島海泰科模具有限公司