專利名稱：一種型材快速均勻控冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種型材快速均勻控冷裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種型材快速均勻控冷裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]型鋼在軋制完成后通過(guò)快速冷卻使晶粒細(xì)化，可有效提高材料的強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能。目前國(guó)內(nèi)一般采用噴水冷卻及水霧冷卻兩種方式，這兩種方式雖然都能有效的對(duì)型鋼表面進(jìn)行快速冷卻，但是由于型鋼上表面的冷卻條件優(yōu)于下表面，且有些品種(如H型鋼、工字鋼、槽鋼等)容易形成上表面積水，導(dǎo)致型鋼上表面收縮率明顯大于下表面，產(chǎn)生上彎、側(cè)彎、腹板彎曲、扭轉(zhuǎn)、翼緣和腹板波浪等缺陷。同時(shí)，型鋼腹板和翼緣的厚度不同導(dǎo)致在冷卻過(guò)程中冷卻速度不同，造成型鋼在斷面及長(zhǎng)度方向上材質(zhì)不均勻，影響了材料的強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種型材快速均勻控冷裝置，目的是通過(guò)控制冷卻使型鋼在軋制完成后能夠快速均勻得到冷卻，從而實(shí)現(xiàn)在有效控制上彎、側(cè)彎、腹板彎曲、扭轉(zhuǎn)等缺陷的基礎(chǔ)上使得軋件斷面及長(zhǎng)度方向上材質(zhì)均勻，達(dá)到有效提高材料的強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能的目的。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:[0005]一種型材快速均勻控冷裝置，包括沿型鋼運(yùn)行方向設(shè)置的至少一個(gè)控冷單元，所述控冷單元包括設(shè)置在型鋼橫截面四周的水霧噴嘴；[0006]進(jìn)一步，所述控冷單元包括設(shè)置在型鋼上側(cè)的壓縮空氣噴嘴，所述壓縮空氣噴嘴設(shè)置在水霧噴嘴噴射的后方；[0007]進(jìn)一步，所述水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴的噴射方向與型鋼運(yùn)行方向逆向設(shè)置，所述水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴的噴射方向可調(diào)整；[0008]進(jìn)一步，所述水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)；[0009]進(jìn)一步，所述型材快速均勻控冷裝置還包括設(shè)置在控冷單元外側(cè)的水霧收集器，所述水霧收集器罩住所有的水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:[0011]1、快速冷卻:本實(shí)用新型提出的型材快速均勻控冷裝置可根據(jù)鋼種、規(guī)格及冷卻工藝的不同，靈活使用各種噴射冷卻介質(zhì)(噴水、噴氣及噴水霧等)對(duì)型材進(jìn)行控制冷卻，使型材在軋制完成后能夠斷面溫度均勻并按設(shè)定的冷卻工藝進(jìn)行控制冷卻，可有效細(xì)化晶粒，從而提高材料的尺寸精度和強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能；[0012]2、冷卻均勻:本實(shí)用新型提出的型材快速均勻控冷裝置可在型鋼不同的位置噴射冷卻介質(zhì)，且型材上方易積水的位置對(duì)應(yīng)噴嘴后面設(shè)置壓縮空氣噴嘴吹走滯留在上表面的積水，且噴射介質(zhì)噴嘴和吹掃噴嘴的噴射角度均于軋制線來(lái)料方向呈(Γ90°夾角。目的是充分利用介質(zhì)冷卻能力，使型鋼在軋制完成后斷面能得到均勻冷卻，可有效控制軋后軋件表面形狀及彎曲度，如腹板和翼緣翹曲、側(cè)彎、扭轉(zhuǎn)等缺陷的產(chǎn)生。[0013]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0017]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0018]如圖所示，一種型材快速均勻控冷裝置，包括沿H型鋼運(yùn)行方向設(shè)置的至少一個(gè)控冷單元，所述控冷單元包括設(shè)置在H型鋼4四周的水霧噴嘴I ;型材快速均勻控冷裝置內(nèi)部上方、下方及左右兩側(cè)裝有冷卻水霧噴嘴1，根據(jù)所需降溫速度的不同，水霧噴嘴I可設(shè)置為單獨(dú)噴射水流或壓縮空氣，也可同時(shí)噴射水流及壓縮空氣，當(dāng)同時(shí)噴射水流及壓縮空氣時(shí)，噴射出的高壓空氣把水打成霧狀噴射到軋件表面，因噴射出的水霧速度高，可以快速帶走熱量。[0019]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述控冷單元在H型鋼4的上側(cè)還設(shè)置有壓縮空氣噴嘴2，所述壓縮空氣噴嘴2設(shè)置在水霧噴嘴I的后方以便吹走滯留在H型鋼4上表面的積水。[0020]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴的噴射方向與型鋼軋制方向逆向設(shè)置并可調(diào)整；逆向設(shè)置噴射冷卻效果更好。[0021]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴設(shè)置有帶關(guān)閉和調(diào)節(jié)功能的控制開(kāi)關(guān)；噴嘴設(shè)置關(guān)閉和調(diào)節(jié)功能的控制開(kāi)關(guān)可根據(jù)冷卻的溫度和工件的形狀大小控制噴嘴打開(kāi)的數(shù)量和噴射流量。[0022]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述型材快速均勻控冷裝置還包括設(shè)置在控冷單元外側(cè)的水霧收集器3，所述水霧收集器罩住所有的水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴；水霧收集器3可將霧氣集中搜集處理。[0023]本實(shí)用新型也適用于角鋼、球扁鋼、鋼軌等其他形式的對(duì)稱及非對(duì)稱斷面的型材，水霧噴嘴的數(shù)量及噴射流量根據(jù)具體境況設(shè)置，其基本原則是在溫度相對(duì)高的地方設(shè)置數(shù)量相對(duì)多的水霧噴嘴，且噴射流量在溫度相對(duì)低得地方設(shè)置數(shù)量相對(duì)少的水霧噴嘴；壓縮空氣噴嘴可根據(jù)情況設(shè)置開(kāi)通及關(guān)閉。[0024]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種型材快速均勻控冷裝置，其特征在于:包括沿型鋼運(yùn)行方向設(shè)置的至少一個(gè)控冷單元，所述控冷單元包括設(shè)置在型鋼橫截面四周的水霧噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材快速均勻控冷裝置，其特征在于:所述控冷單元包括設(shè)置在型鋼上側(cè)的壓縮空氣噴嘴，所述壓縮空氣噴嘴設(shè)置在水霧噴嘴噴射的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型材快速均勻控冷裝置，其特征在于:所述水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴的噴射方向與型鋼運(yùn)行方向逆向設(shè)置，所述水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴的噴射方向可調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型材快速均勻控冷裝置，其特征在于:所述水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型材快速均勻控冷裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在控冷單元外側(cè)的水霧收集器，所述水霧收集器罩住所有的水霧噴嘴和壓縮空氣噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型材快速均勻控冷裝置，包括沿型鋼運(yùn)行方向設(shè)置的至少一個(gè)控冷單元，所述控冷單元包括設(shè)置在型鋼橫截面四周的水霧噴嘴，所述控冷單元包括設(shè)置在型鋼上側(cè)的壓縮空氣噴嘴，所述壓縮空氣噴嘴設(shè)置在水霧噴嘴噴射的后方；本實(shí)用新型可根據(jù)鋼種、規(guī)格及冷卻工藝的不同，靈活使用各種噴射冷卻介質(zhì)對(duì)型材進(jìn)行控制冷卻，使型材在軋制完成后能夠斷面溫度均勻并按設(shè)定的冷卻工藝進(jìn)行控制冷卻，可有效細(xì)化晶粒，從而提高材料的尺寸精度和強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202963057SQ201220709648
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者王榮軍, 譚成楠, 李躍林, 李圖學(xué) 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司