專利名稱：一種孔類零件加工用組合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種孔類零件加工用組合刀具，屬于加工零件孔用刀具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，常常會遇到孔類零件的加工，并且在加工內(nèi)孔的同時(shí)還需要加工內(nèi)環(huán)槽，而且加工精度要求較高。目前，在加工此類零件時(shí)，通常采用購買專用刀具，或用銑刀改制成所需刀具及用刀具鋼直接刃磨成所需刀具。由于所加工孔的規(guī)格不一，鏜孔的深度不同，所需定制的刀具既要滿足孔徑要求又要滿足孔深要求，所以造成刀具規(guī)格較多，成本較高，經(jīng)濟(jì)性差；特別是小孔的勾槽刀具，有些規(guī)格根本無通用刀具。如采用銑刀改制，由于銑刀成本較高，且銑刀硬度較硬，加工困難，改制成本較高，經(jīng)濟(jì)性差。如采用白鋼刀直接刃磨成所需刀具，其刀尖損壞后刀具就報(bào)廢了，經(jīng)濟(jì)性差。因此，現(xiàn)有的用于加工孔及勾槽類零件的刀具的使用效果還是不夠理想，還是不能滿足使用的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:提供一種使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低、剛性好、使用壽命較長、并且加工精度較高的孔類零件加工用組合刀具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型的一種孔類零件加工用組合刀具為，該刀具包括刀桿，刀桿為臺階形狀的刀桿，即刀桿由至少3個不同直徑的圓柱體組成，各圓柱體的直徑按由小到大依次排列，刀桿的最尾端的夾持柄部位的圓柱體直徑最大、刀桿最前端的圓柱體直徑最?。坏额^通過沉頭螺釘連接在刀桿的最前端。上述刀頭由刀柄和切削刀體組成，刀頭的切削刀體為梯形片狀結(jié)構(gòu)，在刀頭的刀柄上設(shè)有定位凸臺和螺釘安裝沉孔，在刀桿的最前端設(shè)有定位槽，刀頭通過其定位凸臺卡固在刀桿最前端的定位槽中并通過安裝在螺釘安裝沉孔中的沉頭螺釘與刀桿連接。在上述刀桿最尾端的刀柄部位的圓柱體上設(shè)有定位平面。上述刀頭為高速鋼W18Cr4V材料結(jié)構(gòu)；刀頭梯形片狀結(jié)構(gòu)的切削刀體的厚度為5 20毫米，刀頭的切削刀體的前角為15°，刀頭的切削刀體的后角為4°，刀頭的切削刀體的刀尖圓弧半徑為0.1 0.3mm。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用刀桿與刀頭通過沉頭螺釘連接的組合式刀具結(jié)構(gòu)，其刀頭采用壓孔式固定，即將刀頭用沉頭螺釘直接壓緊在刀桿上，其結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊可靠。并且刀桿采用階梯式的圓柱體刀桿，這種刀桿結(jié)構(gòu)在滿足能夠加工孔類零件的同時(shí)又能提高刀具的剛度和抗振動性能，這樣即可有效地提高刀具的加工精度；本實(shí)用新型的組合刀具結(jié)構(gòu)，可使刀頭的尺寸做的較小，這不僅降低了刀具的制作成本，而且由于刀頭可刃磨和更換，還降低了使用成本；同時(shí)本實(shí)用新型的刀頭與刀桿采用鍵槽定位，其定位精度很高，非常適合于對容削空間及刀具頭部尺寸有要求的情況下使用。本實(shí)用新型的刀具能有效防止切削纏繞劃傷已加工的零件表面。此外，本實(shí)用新型將刀桿制作成臺階狀的圓柱體，能有效克服刀具在懸臂較長的狀態(tài)下工作時(shí)，其剛性下降的問題，本實(shí)用新型在加工中其刀桿不會因受力而彎曲變形，而且不會產(chǎn)生顫抖振動。本實(shí)用新型特別適合鏜階梯孔；在本實(shí)用新型的刀桿上有一與刀頭定位用的定位槽，能保證裝后刀頭與刀桿的方向一致，在刀桿的夾持部位設(shè)有一定位平面，該定位平面既可定位，又可作為排氣使用。本實(shí)用新型的刀頭的材料選用高速鋼W18Cr4V，其綜合性能好，通用性強(qiáng)，磨削性能好，其刃口容易磨得鋒利平直。特別適合于加工輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工使用。所以，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低、剛性好、使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有加工精度高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型加工工件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1_刀桿、1.1-定位槽、1.2-定位平面、2-刀頭、2.1-定位凸臺、
2.2-螺釘安裝沉孔、3-沉頭螺釘、4-被加工的零件、h -刀頭切削刀體的厚度、Y -刀頭切削刀體的前角、a -刀頭切削刀體的后角、r -刀頭切削刀體的刀尖圓弧半徑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施例:本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種鏜孔及勾槽加工用組合刀具的制作方法所構(gòu)建的，該方法將用于安裝刀頭的刀桿制作成臺階狀的圓柱體，即將刀桿制作成由至少3個不同直徑圓柱體組成的刀桿，組成刀桿的各圓柱體的直徑按由小到大依次排列，其組成刀桿的最尾端的夾持柄部位的圓柱體直徑最大，組成刀桿最前端用于安裝刀頭的圓柱體的直徑最?。粚⒌额^通過沉頭螺釘連接在刀桿最前端的圓柱體的端部上。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本實(shí)用新型的一種孔類零件加工用組合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 4所示，它包括刀桿1，刀桿I可采用普通的中碳鋼制作，制作時(shí)，將刀桿I制作成臺階形狀的刀桿，即刀桿I由至少3個不同直徑的圓柱體組成，各圓柱體的直徑大小可更具使用的需要確定，將各圓柱體的直徑按由小到大依次排列，使刀桿I的最尾端的夾持柄部位的圓柱體直徑最大、刀桿I最前端的圓柱體直徑最??；然后將刀頭2通過沉頭螺釘3連接在刀桿I的最前端；其刀頭2由刀柄和切削刀體組成，刀頭2的切削刀體為梯形片狀結(jié)構(gòu)，在刀頭2的刀柄上制作出定位凸臺2.1和螺釘安裝沉孔2.2,在刀桿I的最前端制作有定位槽1.1，使刀頭2通過其定位凸臺2.1能卡固在刀桿I最前端的定位槽1.1中并通過安裝在螺釘安裝沉孔2.2中的沉頭螺釘3與刀桿I連接；同時(shí)在刀桿I最尾端的刀柄部位的圓柱體上制作出定位平面1.2 ;將刀頭2采用現(xiàn)有的高速鋼W18Cr4V材料制作；制作時(shí)，將刀頭2梯形片狀結(jié)構(gòu)的切削刀體的厚度h制作為5 20毫米，將刀頭2的切削刀體的前角Y制作為15°，將刀頭2的切削刀體的后角a制作為4°，將刀頭2的切削刀體的刀尖圓弧半徑r制作為0.1 0.3mm即成。
權(quán)利要求1.一種孔類零件加工用組合刀具，包括刀桿(1)，其特征在于:刀桿(I)為臺階形狀的刀桿，即刀桿(I)由至少3個不同直徑的圓柱體組成，各圓柱體的直徑按由小到大依次排列，刀桿(I)的最尾端的夾持柄部位的圓柱體直徑最大、刀桿(I)最前端的圓柱體直徑最??；刀頭(2)通過沉頭螺釘(3)連接在刀桿(I)的最前端。
2.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1所述的孔類零件加工用組合刀具，其特征在于:刀頭(2)由刀柄和切削刀體組成，刀頭(2)的切削刀體為梯形片狀結(jié)構(gòu)，在刀頭(2)的刀柄上設(shè)有定位凸臺(2.1)和螺釘安裝沉孔(2. 2)，在刀桿(I)的最前端設(shè)有定位槽(1.1)，刀頭(2)通過其定位凸臺(2.1)卡固在刀桿(I)最前端的定位槽(1.1)中并通過安裝在螺釘安裝沉孔(2.2)中的沉頭螺釘(3 )與刀桿(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔類零件加工用組合刀具，其特征在于:在刀桿(I)最尾端的夾持柄部位的圓柱體上設(shè)有定位平面(1.2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔類零件加工用組合刀具，其特征在于:刀頭(2)為高速鋼W18Cr4V材料結(jié)構(gòu)；刀頭(2)梯形片狀結(jié)構(gòu)的切削刀體的厚度(h)為5 20毫米，刀頭(2)的切削刀體的前角(Y)為15°，刀頭(2)的切削刀體的后角(a)為4°，刀頭(2)的切削刀體的刀尖圓弧半徑(r)為0.1 0.3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種孔類零件加工用組合刀具，包括刀桿(1)，刀桿(1)為臺階形狀的刀桿，即刀桿(1)由至少3個不同直徑的圓柱體組成，各圓柱體的直徑按由小到大依次排列，刀桿(1)的最尾端的夾持柄部位的圓柱體直徑最大、刀桿(1)最前端的圓柱體直徑最??；刀頭(2)通過沉頭螺釘(3)連接在刀桿(1)的最前端。本實(shí)用新型不僅具有使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低、剛性好、使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有加工精度高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23B27/00GK203076608SQ20122070979
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者張曉霞 申請人:貴州航天烏江機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司