專(zhuān)利名稱(chēng)：冷軋加厚滑塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種冷軋加厚滑塊。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的冷軋?jiān)O(shè)備中，滑塊是卷筒等設(shè)備中常見(jiàn)的部件。但一般的滑塊為銅質(zhì)且設(shè)計(jì)較薄，容易出現(xiàn)磨損后卷筒漲大后外徑達(dá)不到生產(chǎn)要求的現(xiàn)象，致使時(shí)常出現(xiàn)因鋁卷漲不緊打滑而產(chǎn)生產(chǎn)品表面質(zhì)量不合格事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種冷軋加厚滑塊，能夠提高耐磨性能，增加銅滑塊使用時(shí)間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種冷軋加厚滑塊，包括滑塊本體，以及滑塊本體上開(kāi)設(shè)的數(shù)個(gè)安裝孔，所述本體的滑動(dòng)面上開(kāi)有兩條潤(rùn)滑油槽，所述兩條潤(rùn)滑油槽相交于滑塊本體滑動(dòng)面的中心位置，所述滑塊本體的厚度為10-12_。作為優(yōu)選，所述滑塊本體的厚度為10mm。作為優(yōu)選，所述兩條潤(rùn)滑油槽相交為十字形，且垂直于滑塊本體的側(cè)邊。作為優(yōu)選,所述滑塊本體為正方形且長(zhǎng)度為80mm,潤(rùn)滑油槽的長(zhǎng)度均為66mm。作為優(yōu)選，所述滑塊本體的材料為鑄造鋁青銅ZQA19-4。作為優(yōu)選，所述安裝孔為四個(gè)，且分別設(shè)置在滑塊本體靠近四角的位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:滑塊本體采用特殊的耐磨材料，增加潤(rùn)滑槽，耐磨性能提高；滑塊本體厚度增加，所以允許磨損量提高。極大的提高了銅滑塊的正常使用時(shí)間，為產(chǎn)品表面質(zhì)量提供了更加可靠的保障。

圖1為本實(shí)用新型冷軋加厚滑塊的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的A-A向的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的B-B向的剖視圖。圖中:1、滑塊本體；2、安裝孔；3、潤(rùn)滑油槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例:參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，一種冷軋加厚滑塊，包括滑塊本體1，以及滑塊本體I上開(kāi)設(shè)的數(shù)個(gè)安裝孔2，所述本體的滑動(dòng)面上開(kāi)有兩條潤(rùn)滑油槽3，所述兩條潤(rùn)滑油槽3相交于滑塊本體I滑動(dòng)面的中心位置，所述滑塊本體I的厚度為10-12_。[0017]作為優(yōu)選，所述滑塊本體I的厚度為10mm。作為優(yōu)選，所述兩條潤(rùn)滑油槽3相交為十字形，且垂直于滑塊本體I的側(cè)邊。作為優(yōu)選，所述滑塊本體I為正方形且長(zhǎng)度為80mm，潤(rùn)滑油槽3的長(zhǎng)度均為66mm。作為優(yōu)選，所述滑塊本體I的材料為鑄造鋁青銅ZQA19-4。作為優(yōu)選，所述安裝孔2為四個(gè)，且分別設(shè)置在滑塊本體I靠近四角的位置。在滑塊本體I上增加潤(rùn)滑油槽3，可使滑塊本體I在工作過(guò)程中一直保持有潤(rùn)滑油，避免了直接摩擦，耐磨性能提高。兩條潤(rùn)滑油槽3設(shè)置在滑塊本體I工作面的中心，且垂直相交為十字形，滑塊本體I長(zhǎng)度為80mm，潤(rùn)滑油槽3的長(zhǎng)度均為66mm，即潤(rùn)滑油槽3涉及到了滑塊本體I的大部分，潤(rùn)滑油也方便覆蓋?；瑝K本體I的材料特殊，鑄造鋁青銅ZQA19-4，比之前的普通銅滑塊耐磨能力大。另外滑塊本體I的厚度增加，從原來(lái)的8mm增加到了 10-12mm，最優(yōu)選為10mm，所以其允許磨損量也有所提高。極大的提高了銅滑塊的正常使用時(shí)間，為產(chǎn)品表面質(zhì)量提供了更加可
靠的保障。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷軋加厚滑塊，包括滑塊本體(I)，以及滑塊本體(I)上開(kāi)設(shè)的數(shù)個(gè)安裝孔(2)，其特征在于:所述本體的滑動(dòng)面上開(kāi)有兩條潤(rùn)滑油槽(3)，所述兩條潤(rùn)滑油槽(3)相交于滑塊本體(I)滑動(dòng)面的中心位置，所述滑塊本體(I)的厚度為10-12_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋加厚滑塊，其特征在于:所述滑塊本體(I)的厚度為IOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋加厚滑塊，其特征在于:所述兩條潤(rùn)滑油槽(3)相交為十字形，且垂直于滑塊本體(I)的側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋加厚滑塊，其特征在于:所述滑塊本體(I)為正方形且長(zhǎng)度為80mm,潤(rùn)滑油槽(3)的長(zhǎng)度均為66mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋加厚滑塊，其特征在于:所述滑塊本體(I)的材料為鑄造鋁青銅ZQA19-4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋加厚滑塊，其特征在于:所述安裝孔(2)為四個(gè)，且分別設(shè)置在滑塊本體(I)靠近四角的位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種冷軋加厚滑塊，包括滑塊本體，以及滑塊本體上開(kāi)設(shè)的數(shù)個(gè)安裝孔，所述本體的滑動(dòng)面上開(kāi)有兩條潤(rùn)滑油槽，所述兩條潤(rùn)滑油槽相交于滑塊本體滑動(dòng)面的中心位置，所述滑塊本體的厚度為10-12mm?；瑝K本體采用特殊的耐磨材料，增加潤(rùn)滑槽，耐磨性能提高；滑塊本體厚度增加，所以允許磨損量提高。極大的提高了銅滑塊的正常使用時(shí)間，為產(chǎn)品表面質(zhì)量提供了更加可靠的保障。
文檔編號(hào)B21C47/30GK203002844SQ201220710420
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者官智勇, 郭繼華 申請(qǐng)人:重慶銀鴻鋁業(yè)有限公司