專利名稱：大口徑不銹鋼管切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種大口徑不銹鋼管切割裝置。
背景技術(shù)：
普通的大口徑不銹鋼管切割裝置的切割刀是圓盤狀的，其由一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置即液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切割刀在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向下移動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)大口徑不銹鋼管的切割，但這種圓盤狀的切割刀所切割的大口徑不銹鋼管的端部常常出現(xiàn)不平整的情況，故需要經(jīng)過后續(xù)的端部打磨工序才能使得大口徑不銹鋼管更加美觀，因此提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大口徑不銹鋼管切割裝置，可以保證大口徑不銹鋼管的截?cái)嗝嫫秸?，避免了后續(xù)的打磨拋光大口徑不銹鋼管端部的工序，降低了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種大口徑不銹鋼管切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有兩根立柱，各所述立柱上設(shè)有一滑座，兩所述滑座連接有一升降驅(qū)動(dòng)裝置，兩所述滑座之間安裝有一切割刀，所述切割刀為鋸條。較佳地，兩所述滑座的頂部由一連接部連接，所述鋸條安裝在兩所述滑座的底部，所述的兩根立柱頂部相互連接。較佳地，所述連接部的前側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向板和導(dǎo)向柱組成，所述導(dǎo)向板安裝在所述連接部上，所述導(dǎo)向柱的上端滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向柱的下端設(shè)有夾持所述鋸條的導(dǎo)向輪和夾板。較佳地，所述導(dǎo)向柱的上端設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)向板設(shè)有供所述滑塊滑動(dòng)的滑槽。較佳地，所述導(dǎo)向柱的上端還連接有驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿所述滑槽滑動(dòng)的手輪，所述手輪連接有齒輪，所述導(dǎo)向板設(shè)有與所述齒輪配合的齒條。較佳地，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的大口徑不銹鋼管切割裝置由于所述切割刀為鋸條，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的圓盤狀切割刀，故可以保證大口徑不銹鋼管的截?cái)嗝嫫秸苊饬撕罄m(xù)的打磨拋光大口徑不銹鋼管端部的工序，降低了生產(chǎn)成本。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型大口徑不銹鋼管切割裝置的主視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。[0014]請(qǐng)參考圖1，所述的大口徑不銹鋼管切割裝置包括底座1，所述底座I上設(shè)有兩根立柱2，各所述立柱2上設(shè)有一滑座3，兩所述滑座3連接有一升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。兩所述滑座3之間安裝有一切割刀4，所述切割刀4為鋸條。所述升降驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)所述滑座3沿所述立柱2上下升降，以使所述切割刀4可以完成大口徑不銹鋼管的切割，由于所述切割刀4為鋸條，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的圓盤狀切割刀，故可以保證大口徑不銹鋼管的截?cái)嗝嫫秸?，避免了后續(xù)的打磨拋光大口徑不銹鋼管端部的工序，降低了生產(chǎn)成本。兩所述滑座3的頂部由一連接部5連接，所述鋸條安裝在兩所述滑座3的底部，所述的兩根立柱2頂部相互連接。所述連接部5的前側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向裝置6，所述導(dǎo)向裝置6由導(dǎo)向板61和導(dǎo)向柱62組成。具體而言，所述導(dǎo)向板61安裝在所述連接部5上，所述導(dǎo)向柱62的上端滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向板61上。更具體而言，所述導(dǎo)向柱62的上端設(shè)有滑塊621，所述導(dǎo)向板61設(shè)有供所述滑塊621滑動(dòng)的滑槽611。所述導(dǎo)向柱62的上端還連接有驅(qū)動(dòng)所述滑塊621沿所述滑槽611滑動(dòng)的手輪622，所述手輪622連接有齒輪623，所述導(dǎo)向板61設(shè)有與所述齒輪623配合的齒條612。所述導(dǎo)向柱62的下端設(shè)有夾持所述鋸條的導(dǎo)向輪624和夾板625。通過旋轉(zhuǎn)所述手輪622，可使所述齒輪623沿所述齒條612移動(dòng)，從而使所述滑塊621沿所述滑槽611移動(dòng)，以使所述導(dǎo)向柱62相對(duì)所述導(dǎo)向板61移動(dòng)，則可以使所述導(dǎo)向柱62下端的導(dǎo)向輪624和夾板625對(duì)所述鋸條的垂直度進(jìn)行調(diào)整，從而可使所切割的大口徑不銹鋼管的截?cái)嗝娓悠秸?。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種大口徑不銹鋼管切割裝置，包括底座，其特征在于:所述底座上設(shè)有兩根立柱，各所述立柱上設(shè)有一滑座，兩所述滑座連接有一升降驅(qū)動(dòng)裝置，兩所述滑座之間安裝有一切割刀，所述切割刀為鋸條。
2.如權(quán)利要求1所述的大口徑不銹鋼管切割裝置，其特征在于:兩所述滑座的頂部由一連接部連接，所述鋸條安裝在兩所述滑座的底部，所述的兩根立柱頂部相互連接。
3.如權(quán)利要求2所述的大口徑不銹鋼管切割裝置，其特征在于:所述連接部的前側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向板和導(dǎo)向柱組成，所述導(dǎo)向板安裝在所述連接部上，所述導(dǎo)向柱的上端滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向柱的下端設(shè)有夾持所述鋸條的導(dǎo)向輪和夾板。
4.如權(quán)利要求3所述的大口徑不銹鋼管切割裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱的上端設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)向板設(shè)有供所述滑塊滑動(dòng)的滑槽。
5.如權(quán)利要求4所述的大口徑不銹鋼管切割裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱的上端還連接有驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿所述滑槽滑動(dòng)的手輪，所述手輪連接有齒輪，所述導(dǎo)向板設(shè)有與所述齒輪配合的齒條。
6.如權(quán)利要求1所述的大口徑不銹鋼管切割裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大口徑不銹鋼管切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有兩根立柱，各所述立柱上設(shè)有一滑座，兩所述滑座連接有一升降驅(qū)動(dòng)裝置，兩所述滑座之間安裝有一切割刀，所述切割刀為鋸條。本實(shí)用新型的大口徑不銹鋼管切割裝置可以保證大口徑不銹鋼管的截?cái)嗝嫫秸?，避免了后續(xù)的打磨拋光大口徑不銹鋼管端部的工序，降低了成本。
文檔編號(hào)B23D51/18GK203003262SQ20122071563
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者曹俊杰 申請(qǐng)人:廣州永大不銹鋼有限公司