專利名稱：鋸片焊接對中度檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋸片的檢測裝置，具體的是說是指鋸片焊接對中度檢測裝置。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片刀頭，可用于制作大理石，花崗石，沙巖和石灰石等材料的切割鋸片。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭?；w是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部?，F(xiàn)有的金剛石鋸片一般是直接將基體與刀頭焊接，憑經(jīng)驗(yàn)斷定其焊接是否完成，但是經(jīng)過長時間的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，如果基體與刀頭焊接過程中，刀頭與基體未焊接成一條直線，兩者相對傾斜且傾斜過大，將在這種鋸片焊接完成后直接投入使用，鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，基體與刀頭焊接處容易斷裂，導(dǎo)致刀頭與基體分離飛出，嚴(yán)重威脅著操作人員的生命安全，而且這種鋸片鋒利性較差，壽命短。據(jù)悉，目前的生產(chǎn)工藝及設(shè)備還未出現(xiàn)相關(guān)檢測基體與刀頭焊接是否合格的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的是鋸片焊接對中度檢測裝置，其主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:鋸片焊接對中度檢測裝置，包括橫截面為“U”字型的支架，設(shè)于支架內(nèi)部兩側(cè)壁上且對稱用于定位鋸片的定位裝置，設(shè)于支架內(nèi)部兩側(cè)壁上且對稱的檢測塊。所述定位裝置為定位軸承。所述檢測塊包括對稱設(shè)于支架內(nèi)部兩側(cè)壁上的兩檢測塊，該兩個檢測塊之間的間距大于鋸片的厚度。所述鋸片的厚度為T，兩檢測塊之間的間距為Tl，T1=T+2*T2，T2=0.01 0.1mm。所述檢測塊位于定位裝置內(nèi)側(cè)。 所述支架滑設(shè)于一導(dǎo)軌上，還包括有螺栓，所述支架上對應(yīng)設(shè)有通孔，所述螺栓通過通孔將支架固定于導(dǎo)軌上。由上述對本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一，本實(shí)用新型創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)，開發(fā)設(shè)計(jì)一種檢測刀頭及基體是否焊接合格、對中度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的裝置，彌補(bǔ)了現(xiàn)有這類檢測裝置的空白。二，本實(shí)用新型利用定位裝置將鋸片固定，通過導(dǎo)軌移動，使鋸片的基體固定在定位裝置上，根據(jù)公式T1=T+2*T2，T2=0.01 0.1mm可知，在焊接過程中，刀頭與基體未焊接成一條直線，兩者相對傾斜且傾斜過大，則刀頭整體無法通過Tl，也就是其對中度不符合標(biāo)準(zhǔn)，以此達(dá)到檢測的作用。三，本實(shí)用新型采用定位裝置，用于夾緊鋸片的基體，使鋸片不會左右晃動，定位裝置采用定位軸承可以避免鋸片在轉(zhuǎn)動過程中被刮傷。四，將該檢測裝置設(shè)置成可在導(dǎo)軌上移動，通過螺栓可以使檢測裝置在導(dǎo)軌上固定，以便適配各種直徑的鋸片。五，經(jīng)該檢測裝置檢測過后的鋸片，可以檢測出焊接后刀頭與基體未焊接成一條直線的鋸片，所篩選過后的鋸片，鋒利性更好，壽命更長，更加的安全。六，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特，構(gòu)思新穎，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，因此本實(shí)用新型具有廣闊的市場前景。

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，鋸片焊接對中度檢測裝置，包括橫截面為“U”字型的支架1，設(shè)于支架I內(nèi)部兩側(cè)壁上且對稱用于定位鋸片的定位裝置21、22，設(shè)于支架I內(nèi)部兩側(cè)壁上且對稱的檢測塊31、32 ;定位裝置21、22為定位軸承21、22。檢測塊31、32位于定位裝置2U22內(nèi)側(cè)。兩檢測塊31、32之間的間距大于鋸片的厚度。鋸片的厚度為T，兩檢測塊31、32之間的間距為T1，T1=T+2*T2，T2=0.01 0.1mm。支架I滑設(shè)于一導(dǎo)軌4上，還包括有螺栓，支架I上對應(yīng)設(shè)有通孔5，螺栓通過通孔5將支架I固定于導(dǎo)軌4上。如圖1、圖2及圖3所示，該裝置是用來檢測焊接工序中鋸片刀頭的對中度的一種設(shè)備，定位軸承21、22，對鋸片進(jìn)行定位，檢測塊31、32是檢測部分，兩檢測塊31、32之間的間距為Tl，鋸片的厚度為T，對Tl進(jìn)行設(shè)定:T1=T+2*T2，T2=0.01 0.1mm。使用前先進(jìn)行校準(zhǔn)，使TI與兩定位裝置21、22，的中點(diǎn)在同一直線上，校準(zhǔn)完成后利用定位裝置21、22，將鋸片定位；鋸片固定在機(jī)臺上，檢測裝置沿著導(dǎo)軌4移動，并使鋸片的基體11保持在兩定位裝置21、22，之間，刀頭12在兩檢測塊31、32 (即Tl)之間。本實(shí)用新型創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)，開發(fā)設(shè)計(jì)一種檢測刀頭及基體是否焊接合格、對中度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的裝置，彌補(bǔ)了現(xiàn)有這類檢測裝置的空白。本實(shí)用新型利用定位裝置21、22將鋸片固定，通過導(dǎo)軌移動，使鋸片的基體固定在定位裝置21、22上，根據(jù)公式T1=T+2*T2，T2=0.01 0.1mm可知，在焊接過程中，刀頭12與基體11未焊接成一條直線，兩者相對傾斜且傾斜過大，則刀頭12整體無法通過Tl，也就是其對中度不符合標(biāo)準(zhǔn)，以此達(dá)到檢測的作用。本實(shí)用新型采用定位裝置21、22，用于夾緊鋸片的基體，使鋸片不會左右晃動，定位裝置21、22采用定位軸承21、22可以避免鋸片在轉(zhuǎn)動過程中被刮傷。將該檢測裝置設(shè)置成可在導(dǎo)軌4上移動，通過螺栓可以使檢測裝置在導(dǎo)軌4上固定，以便適配各種直徑的鋸片。經(jīng)該檢測裝置檢測過后的鋸片，可以檢測出焊接后刀頭與基體未焊接成一條直線的鋸片，所篩選過后的鋸片，鋒利性更好，壽命更長，更加的安全。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特，構(gòu)思新穎，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，因此本實(shí)用新型具有廣闊的市場前景。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.鋸片焊接對中度檢測裝置，其特征是:包括橫截面為“U”字型的支架，設(shè)于支架內(nèi)部兩側(cè)壁上且對稱用于定位鋸片的定位裝置，設(shè)于支架內(nèi)部兩側(cè)壁上且對稱的檢測塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片焊接對中度檢測裝置，其特征是:所述定位裝置為定位軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片焊接對中度檢測裝置，其特征是:所述檢測塊包括對稱設(shè)于支架內(nèi)部兩側(cè)壁上的兩檢測塊，該兩個檢測塊之間的間距大于鋸片的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸片焊接對中度檢測裝置，其特征是:所述鋸片的厚度為T，兩檢測塊之間的間距為Tl, T1=T+2*T2，T2=0.0l 0.1mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片焊接對中度檢測裝置，其特征是:所述檢測塊位于定位裝置內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片焊接對中度檢測裝置，其特征是:所述支架滑設(shè)于一導(dǎo)軌上，還包括有螺栓，所述支架上對應(yīng)設(shè)有通孔，所述螺栓通過通孔將支架固定于導(dǎo)軌上。
專利摘要鋸片焊接對中度檢測裝置，包括橫截面為“U”字型的支架，設(shè)于支架內(nèi)部兩側(cè)壁上且對稱用于定位鋸片的定位裝置，設(shè)于支架內(nèi)部兩側(cè)壁上且對稱的檢測塊。本裝置利用定位裝置將鋸片固定，通過導(dǎo)軌移動，使鋸片的基體固定在定位裝置上，在焊接過程中，刀頭與基體未焊接成一條直線，兩者相對傾斜且傾斜過大，則刀頭整體無法通過T1，以此達(dá)到檢測的作用。采用定位軸承，用于夾緊鋸片的基體，使鋸片不會左右晃動，軸承可以避免鋸片在轉(zhuǎn)動過程中被刮傷。將該檢測裝置設(shè)置成可在導(dǎo)軌上移動，通過螺栓可以使檢測裝置在導(dǎo)軌上固定，以便適配各種直徑的鋸片。經(jīng)該檢測裝置檢測，所篩選過后的鋸片，鋒利性更好，壽命更長，更加安全。
文檔編號B23K37/04GK203045220SQ201220719010
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者陳鵬, 倪濟(jì)攀, 吳阿寧, 張海強(qiáng) 申請人:福建萬龍金剛石工具有限公司